自动化锁体打孔装置制造方法及图纸

技术编号:22275559 阅读:71 留言:0更新日期:2019-10-13 22:18
自动化锁体打孔装置,包括架体、设于架体上的锁体输送组件和锁体打孔组件,所述架体包括支撑脚,该支撑脚的顶部设有围板,该围板围成的空间内部设有工作台,工作台上固定有工作板,锁体输送组件和锁体打孔组件设于该工作板上;所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架和出料输送架,所述入料输送架和出料输送架上的进料端都高于出料端,且出料输送架的底面上设有若干个通孔;所述锁体打孔组件包括设于工作板上的输送轨道、钻孔机构、锁体定位机构。本实用新型专利技术能够实现锁体从输入、打孔、输出的自动化操作,结构简单,避免了大量气缸的使用,对锁体的定位牢固,使钻孔精度高,同时能够很好的回收金属碎屑,重复利用和减少车间污染。

Automatic lock punching device

【技术实现步骤摘要】
自动化锁体打孔装置
本技术属于锁体加工
,具体涉及一种自动化锁体打孔装置。
技术介绍
锁具是日常生活中广泛使用的物品,多用于一些房门、柜门、抽屉上。一般的锁具由锁体和锁芯组装而成,其中最常见的是弹子锁,也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁,弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠),锁住锁芯。当放入正确的钥匙,各锁簧被推至相同的高度,锁芯便被放开,实现开锁。在弹子锁的制造过程中,锁体和锁芯需要单独加工,最后再讲各个零件组装在一起。其中,在锁体的生产过程中,需要在锁体的侧部打上若干个弹子孔,用于装配锁簧,该过程中需要使用到专用的锁体打孔装置。现有技术中,大部分的锁体打孔装置中,结构需要很多个气缸等动力组件不断配合来实现锁体的输送、夹持、打孔等操作,如用于推送的推送气缸、用于顶料的顶料气缸、用于退料的退料气缸、用于夹持的夹持气缸,成本高,故障概率大;此外,在锁体钻孔的过程中,会产生一些金属碎屑,同时锁体上也会粘附一些金属碎屑,这些碎屑回收后也能作为原料加以利用,减少成本,但现有的锁体打孔装置中,缺少想要的碎屑回收结构,造成原料损失,也造成了车间的环境污染,需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化锁体打孔装置,包括架体、设于架体上的锁体输送组件和锁体打孔组件,其特征在于:所述架体包括支撑脚(12),该支撑脚(12)的顶部设有围板(11),该围板(11)围成的空间内部设有工作台,所述工作台中设有落料区域(14),该落料区域(14)的底部设有碎屑出口(141),所述工作台上落料区域(14)的上部固定有工作板(2),锁体输送组件和锁体打孔组件设于该工作板(2)上;所述支撑脚(12)的中部固定有隔板(13),该隔板(13)上放置有碎屑框(15)和锁体框(16);所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架(3)和出料输送架(4),所述入料输送架(3)的进料端架于围板(11)上,入料输送架...

【技术特征摘要】
1.自动化锁体打孔装置,包括架体、设于架体上的锁体输送组件和锁体打孔组件,其特征在于:所述架体包括支撑脚(12),该支撑脚(12)的顶部设有围板(11),该围板(11)围成的空间内部设有工作台,所述工作台中设有落料区域(14),该落料区域(14)的底部设有碎屑出口(141),所述工作台上落料区域(14)的上部固定有工作板(2),锁体输送组件和锁体打孔组件设于该工作板(2)上;所述支撑脚(12)的中部固定有隔板(13),该隔板(13)上放置有碎屑框(15)和锁体框(16);所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架(3)和出料输送架(4),所述入料输送架(3)的进料端架于围板(11)上,入料输送架(3)的出料端设于输送轨道(5)的进料口上;所述出料输送架(4)的进料端设于输送轨道(5)的出料口处,出料输送架(4)的出料端穿过围板(11)上的开口(17)后置于锁体框(16)的上部;所述入料输送架(3)和出料输送架(4)上的进料端都高于出料端,且出料输送架(4)的底面上设有若干个通孔(41);所述锁体打孔组件包括设于工作板(2)上的输送轨道(5)、钻孔机构、锁体定位机构,该输送轨道(5)上设有供锁体通过的输送槽(52),输送轨道(5)上位于进料口的一端设有用于将锁体在输送槽(52)中推进的推送气缸(51);所述钻孔机构包括刀头控制座(6),该刀头控制座(6)朝向输送轨道(5)的一侧设有刀头固定座(61),该刀头固定座(61)可在刀头控制座(6)上移动;所述刀头固定座(61)中设有刀头组件(62),该刀头组件(62)的底部设有刀头(621);所述锁体定...

【专利技术属性】
技术研发人员:王俊栋黄南洪郑国良
申请(专利权)人:浦江亚环锁业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1