金属板材快速卷圆焊接一体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了金属板材快速卷圆焊接一体装置，包括底座，所述底座后端设有背板，其特征在于，所述背板固定设有定径模，所述底座上、定径模的正下方可上下移动的设有下模，所述下模两侧平行设有左上模支架和右上模支架，所述左上模支架上可左右移动的设有左上模，所述右上模支架上可左右移动的设有右上模，所述左上模、右上模与下模的模腔组合后形成与定径模相匹配的的圆柱形模腔；所述背板后方固定设有焊枪支架，所述焊枪支架上垂直设有焊枪，所述焊枪可前后移动，所述焊枪位于定径模正上方。实现自动卷圆与自动焊接，且两个工序连续操作，缩短工期，降低人力和时间成本，提高了生产效率。

Integrative Device for Fast Rolling Welding of Metal Sheet

【技术实现步骤摘要】
金属板材快速卷圆焊接一体装置
本技术属于机械加工领域，特别涉及一种金属板材快速卷圆焊接一体装置。
技术介绍
由于国内钣金和冲压制造业的快速发展，在相同的技术和质量水平下，现在的主要市场竞争压力集中在了成本和效率上。而且随着国内日益上升的人员用工成本，所以如何提高机器利用率，减少人员工位成为成本控制的重要一环。管状零件在加工时都要用到卷圆模具进行卷圆，现有的卷圆模结构比较简单，包括上模和下模，上模上开有弧形槽，下模上设置有压紧块，成形时将工件放在下模和压紧块之间，上模下行，工件在受压状态下沿上模的弧形槽卷弯成形。现有的卷圆模具在生产时常会发生板材跳脱或卷圆不到位的缺陷。金属板材经过卷圆模具或者其他方法卷圆成为管材后，接口处需要焊接。目前的焊接方式主要是人工焊接，人工焊接存在人力成本高，操作误差大等缺陷。因此，研发一种卷圆与焊接一体的装置具有重要意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种金属板材快速卷圆焊接一体装置，实现自动卷圆与自动焊接，且两个工序连续操作，缩短工期，降低人力和时间成本，提高了生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的：金属板材快速卷圆焊接一体装置，包括底座，所述底座后端设有背板，所述背板固定设有定径模，所述底座上、定径模的正下方可上下移动的设有下模，所述下模两侧平行设有左上模支架和右上模支架，所述左上模支架上可左右移动的设有左上模，所述右上模支架上可左右移动的设有右上模，所述左上模、右上模与下模的模腔组合后形成与定径模相匹配的的圆柱形模腔；所述背板后方固定设有焊枪支架，所述焊枪支架上垂直设有焊枪，所述焊枪可前后移动，所述焊枪位于定径模正上方。进一步地，所述底座上、定径模的正下方设有凹槽，所述下模可上下移动的设于凹槽内。进一步地，所述下模通过气缸固定于底座上或凹槽内。进一步地，所述左上模通过气缸设于左上模支架上。进一步地，所述右上模通过气缸设于右上模支架上。进一步地，所述焊枪通过气缸设于焊枪支架上。进一步地，所述下模上方、定径模下方居中设有表面呈U型的上料支架。进一步地，所述上料支架两端可前后移动的设于底座上、下模与左上模支架、右上模支架之间。进一步地，所述底座上、下模与左上模支架之间设有导轨，底座上、下模与右上模支架之间设有导轨，所述上料支架两端设有与导轨匹配的导槽。进一步地，所述上料支架表面U型缺口与待卷圆的板材相匹配。本技术的有益效果为：本技术设有滑动连接于底座上的上料支架，在对金属板材固定，防止板材跳脱的同时，实现自动将金属板材送至下模与定径模之间待卷圆；本技术使用固定的定径模，下模上移，对金属板材初步压制成型，然后，左上模与右上模同时相向运动，对金属板材起到定型作用，防止卷圆件的畸变，保障卷圆质量；本技术中金属板材卷圆后，气缸控制焊枪由前向后或由后向前对卷圆后的接口进行焊接，实现定径后焊接，得到的金属管形状好，焊接处不易凹陷；本技术实现自动卷圆与自动焊接，且两个工序连续操作，缩短工期，降低人力和时间成本，提高了生产效率。附图说明：图1为本技术的示意图；其中：1-底座，2-背板，3-定径模，4-下模，5-左上模支架，6-右上模支架，7-左上模，8-右上模，9-焊枪支架，10-焊枪，11-凹槽，12-上料支架,13-导轨a，14-导轨b。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。金属板材快速卷圆焊接一体装置，包括底座1，所述底座1后端设有背板2，所述背板2固定设有定径模3，所述底座1上、定径模3的正下方设有凹槽11，所述下模4通过气缸A固定于底座1上或凹槽11内，所述下模4两侧平行设有左上模支架5和右上模支架6，所述左上模支架5上通过气缸B可左右移动的设有左上模7，所述右上模支架6上通过气缸C可左右移动的设有右上模8，所述左上模7、右上模8与下模4的模腔组合后形成与定径模3相匹配的的圆柱形模腔；所述背板2后方固定设有焊枪支架9，所述焊枪支架9上垂直设有焊枪10，所述焊枪10通过气缸D设于焊枪支架9上，可前后移动，所述焊枪10位于定径模3正上方。所述下模4上方、定径模3下方居中设有表面呈U型的上料支架12，所述上料支架12表面U型缺口与待卷圆的板材相匹配。所述底座1上、下模4与左上模支架5之间设有导轨a，底座1上、下模4与右上模支架6之间设有导轨b，所述上料支架12两端设有与导轨匹配的导槽。所述上料支架12可在底座1上前后滑行。本技术的工作原理：将金属板材放置于上料支架12的U型槽内，上料支架12滑行至下模4正下方，下模4在气缸A的作用下上行，对金属板材初步成型，接下来，在气缸B与气缸C的作用下，左上模7与右上模8相向运动，对金属板材定型，定型后，开启焊枪，焊枪在气缸D的带动下，由前向后对卷圆后的接口进行焊接，焊接后，气缸控制下模4、左上模7与右上模8复位，将焊接完成的金属管卸料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属板材快速卷圆焊接一体装置，包括底座（1），所述底座（1）后端设有背板（2），其特征在于，所述背板（2）固定设有定径模（3），所述底座（1）上、定径模（3）的正下方可上下移动的设有下模（4），所述下模（4）两侧平行设有左上模支架（5）和右上模支架（6），所述左上模支架（5）上可左右移动的设有左上模（7），所述右上模支架（6）上可左右移动的设有右上模（8），所述左上模（7）、右上模（8）与下模（4）的模腔组合后形成与定径模（3）相匹配的圆柱形模腔；所述背板（2）后方固定设有焊枪支架（9），所述焊枪支架（9）上垂直设有焊枪（10），所述焊枪（10）可前后移动，所述焊枪（10）位于定径模（3）正上方。

【技术特征摘要】
1.金属板材快速卷圆焊接一体装置，包括底座（1），所述底座（1）后端设有背板（2），其特征在于，所述背板（2）固定设有定径模（3），所述底座（1）上、定径模（3）的正下方可上下移动的设有下模（4），所述下模（4）两侧平行设有左上模支架（5）和右上模支架（6），所述左上模支架（5）上可左右移动的设有左上模（7），所述右上模支架（6）上可左右移动的设有右上模（8），所述左上模（7）、右上模（8）与下模（4）的模腔组合后形成与定径模（3）相匹配的圆柱形模腔；所述背板（2）后方固定设有焊枪支架（9），所述焊枪支架（9）上垂直设有焊枪（10），所述焊枪（10）可前后移动，所述焊枪（10）位于定径模（3）正上方。2.根据权利要求1所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置，其特征在于：所述底座（1）上、定径模（3）的正下方设有凹槽（11），所述下模（4）可上下移动的设于凹槽（11）内。3.根据权利要求1或2任意一项所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置，其特征在于：所述下模（4）通过气缸A固定于底座（1）上或凹槽（11）内。4.根据权利要求1所述的金属板材快速卷圆焊接一体装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涌，陈洁，
申请(专利权)人：淮安茂华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32