【技术实现步骤摘要】
工作辊快速换辊装置
本技术涉及铝加工设备，具体涉及一种工作辊快速换辊装置。
技术介绍
当今世界冷轧机的轧制速度及产量正在向着高速和连续化方向发展。产品的产量取决于机组的轧制速度、带材的成材率、机组的年检修，停机时间及机组的作业率等，冷轧机工作一段时间后，工作辊会磨损，造成板材质量缺陷，此时要更换新的工作辊。每次换辊顺利与否及能否实现全自动快速换辊都严重影响着换辊时间的长短，直接影响着产品产量。现有的换辊方式采用行车吊来吊去，换辊过程耗时时间长，新的工作辊较难推入到位，生产效率低，或采用换辊车将工作辊拉出，然后再将新的工作辊推入到主联轴器轴头内，完成一次换辊，但结构复杂，占场面积较大，换辊时间较长，很大程度上影响了轧制产品产量的提高。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供工作辊快速换辊装置，解决了提高换辊速度，缩换辊时间，提高生产率及产品产量的问题。本技术采用的技术方案如下：一种工作辊快速换辊装置，包括水平设置的主车架和水平设置在所述主车架下方的副车架，关键在于：所述主车架和所述副车架中竖直穿设有升降换辊装置，所述主车架的上正对设有行走轨道，两个所述行走轨道靠近所...
【技术保护点】
1.一种工作辊快速换辊装置，包括水平设置的主车架(1)和水平设置在所述主车架(1)下方的副车架(2)，其特征在于：所述主车架(1)和所述副车架(2)中竖直穿设有升降换辊装置(3)，所述主车架(1)的上正对设有行走轨道(4)，两个所述行走轨道(4)靠近所述主车架(1)的两侧设置，所述行走轨道(4)的长度方向与所述主车架(1)的长度方向相同，所述行走轨道(4)上开设有限位槽(8)，两个所述行走轨道(4)上滑动设有同一个拉辊装置(5)；所述拉辊装置(5)包括正对设置的竖直支撑座(51)，所述竖直支撑座(51)的底部设有与靠近的所述限位槽(8)相配合的滚轮(52)，两个所述竖直支撑...
【技术特征摘要】
1.一种工作辊快速换辊装置，包括水平设置的主车架(1)和水平设置在所述主车架(1)下方的副车架(2)，其特征在于：所述主车架(1)和所述副车架(2)中竖直穿设有升降换辊装置(3)，所述主车架(1)的上正对设有行走轨道(4)，两个所述行走轨道(4)靠近所述主车架(1)的两侧设置，所述行走轨道(4)的长度方向与所述主车架(1)的长度方向相同，所述行走轨道(4)上开设有限位槽(8)，两个所述行走轨道(4)上滑动设有同一个拉辊装置(5)；所述拉辊装置(5)包括正对设置的竖直支撑座(51)，所述竖直支撑座(51)的底部设有与靠近的所述限位槽(8)相配合的滚轮(52)，两个所述竖直支撑座(51)之间连接有同一个水平横杆(53)，所述水平横杆(53)上连接有夹辊组件(54)。2.根据权利要求1所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述夹辊组件(54)包括竖直设置的丝杆电机(54a)和固定套筒(54b)，所述丝杆电机(54a)与所述水平横杆(53)的上表面固定连接，所述固定套筒(54b)的上端与所述水平横杆(53)的下表面固定连接，所述丝杆电机(54a)的滚珠丝杆穿出所述水平横杆(53)伸入所述固定套筒(54b)中，该滚珠丝杆上螺纹连接有上导向滑块(54c)和下导向滑块(54d)，所述固定套筒(54b)的内壁上设有竖直导轨(54e)，上导向滑块(54c)和下导向滑块(54d)分别与所述竖直导轨(54e)滑动安装，所述固定套筒(54b)两侧正对设有夹辊抓手(55)，所述夹辊抓手(55)通过转向块(56)与所述固定套筒(54b)转动连接，所述转向块(56)的内端夹设在所述上导向滑块(54c)和下导向滑块(54d)之间。3.根据权利要求2所述的工作辊快速换辊装置，其特征在于：所述固定套筒(54b)上正对开设有角度调节口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴冰，吴祥辉，李治友，王廷术，李新春，张振阳，李天壹，徐晓，李红义，董向晶，王红三，金雅凯，王伟，吕昆，陈然，高维智，姚柯，王攀峰，鲁飞，司海彬，
申请(专利权)人：力同铝业河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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