一种冷锻自动分料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷锻自动分料机，包括机架；安装在机架内的分料振盘，分料振盘包括底座，所述底座的上方安装有振动机身，振动机身上安装有分料盒，分料盒内设置有螺纹分料导轨，分料盒的中部安装有分料转盘，分料转盘的出料口并排安装有废料输出导轨和产品输出导轨，废料输出导轨和产品输出导轨之间通过挡板分隔；放置在机架内且位于分料振盘一侧的产品盒，产品盒与产品输出导轨之间通过导管连接；放置在产品盒一侧的废料盒，废料盒与废料输出导轨之间通过导管连接；以及安装在分料振盘顶部的加料漏斗。本冷锻自动分料机，可以实现方形针合格产品与切边废料的自动分离，提高切边废料与产品分离的效率和准确性。

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【技术实现步骤摘要】
一种冷锻自动分料机
本技术涉及一种分料机，具体涉及一种冷锻自动分料机。
技术介绍
方形针是充电器插头的关键部件，其生产过程中需要对铜片进行冷锻加工，冷锻完成后再进行切边，切边后需要进行将切边与方形针产品进行分离，现有技术中，冷锻后所有切边工艺的产品都是通过人力来分离产品与切边废料，平均每台冷锻机需4人/天来分离废料，不仅效率低下，而且人工操作误差大，很容易出现分离不准确的情况，已经越来越难以满足现代化生产的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种冷锻自动分料机，可以实现方形针合格产品与切边废料的自动分离，提高切边废料与产品分离的效率和准确性。为实现上述技术方案，本技术提供了一种冷锻自动分料机，包括：机架；安装在机架内的分料振盘，所述分料振盘包括底座，所述底座的上方安装有振动机身，振动机身上安装有分料盒，所述分料盒内设置有螺纹分料导轨，分料盒的中部安装有分料转盘，所述分料转盘的出料口并排安装有废料输出导轨和产品输出导轨，所述废料输出导轨和产品输出导轨之间通过挡板分隔；放置在机架内且位于分料振盘一侧的产品盒，所述产品盒与产品输出导轨之间通过导管连接；放置在产品盒一侧的废料盒，所述废料盒与废料输出导轨之间通过导管连接；以及安装在分料振盘顶部的加料漏斗。在上述技术方案中，方形针和切边废料一起通过加料漏斗加入至分料振盘内，通过振动机身和分料转盘之间的配合，利用切边废料与合格方形针之间的厚度差异，通过螺纹分料导轨使得合格的方形针与切边废料之间进行分离，合格的方形针进入与方形针厚度匹配的螺纹分料导轨内，并通过产品输出导轨输出至产品盒，而切边废料则进入与方形针厚度不匹配的螺纹分料导轨内，并通过废料输出导轨输出至废料盒，如此一来，可以自动实现合格产品与切边废料之间的分离，而且效率高，分料准确。优选的，所述机架上还安装有人机操作界面，所述人机操作界面与分料振盘电性连接，通过人机操作界面可以控制分料振盘的启闭，以及调节分料振盘的工作参数，以便更好的适应分料工作的要求。优选的，所述分料振盘的底部安装有接油盒，便于分料振盘的维修。优选的，所述机架上安装有可打开和关闭的玻璃门，所述玻璃门将产品盒和废料盒密闭在机架内，通过玻璃门可以便于观察实际的分料操作过程，也便于产品盒与废料盒的取放。优选的，所述机架的底部安装有可调节的脚垫，通过脚垫便于机架的调平，防止不平时对分料振盘的振动造成不良影响。本技术提供的一种冷锻自动分料机的有益效果在于：本冷锻自动分料机结构简单，操作方便，利用切边废料与合格方形针之间的厚度差异，通过螺纹分料导轨使得合格的方形针与切边废料之间进行分离，合格的方形针进入与方形针厚度匹配的螺纹分料导轨内，并通过产品输出导轨输出至产品盒，而切边废料则进入与方形针厚度不匹配的螺纹分料导轨内，并通过废料输出导轨输出至废料盒，如此一来，可以实现方形针合格产品与切边废料的自动分离，提高切边废料与产品分离的效率和准确性。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术中分料振盘的立体结构布置示意图。图3为本技术中分料振盘的俯视图。图中：1、机架；2、分料振盘；21、底座；22、振动机身；23、分料盒；24、废料输出导轨；25、产品输出导轨；26、分料转盘；27、螺纹分料导轨；28、支架；29、挡板；3、接油盒；4、加料漏斗；5、人机操作界面；6、产品盒；7、废料盒；8、玻璃门；9、脚垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例：一种冷锻自动分料机。参照图1至图3所示，一种冷锻自动分料机，包括：机架1，所述机架1的底部安装有可调节的脚垫9，通过脚垫9便于机架1的调平，防止不平时对分料振盘2的振动造成不良影响；安装在机架1内的分料振盘2，所述分料振盘2包括底座21，所述底座21的上方安装有振动机身22，振动机身22上安装有分料盒23，所述分料盒23内设置有螺纹分料导轨27，螺纹分料导轨27由不同厚度的螺纹组成，分料盒23的中部安装有分料转盘26，所述分料转盘26的出料口并排安装有废料输出导轨24和产品输出导轨25，并且废料输出导轨24和产品输出导轨25之间通过挡板29分隔，可以防止切边废料和合格产品在出料口处混合，废料输出导轨24和产品输出导轨25下方均设置有支架28，用于支撑废料输出导轨24和产品输出导轨25的稳定运行；放置在机架1内且位于分料振盘2一侧的产品盒6，所述产品盒6与产品输出导轨25之间通过导管连接，经过分料后合格的产品通过产品输出导轨25输送至产品盒6进行收集；放置在产品盒6一侧的废料盒7，所述废料盒7与废料输出导轨24之间通过导管连接，经过分料后的切边废料通过废料输出导轨24输送至废料盒7进行收集；以及安装在分料振盘2顶部的加料漏斗4，机架1上还安装有人机操作界面5，所述人机操作界面5与分料振盘2电性连接，通过人机操作界面5可以控制分料振盘2的启闭，以及调节分料振盘2的工作参数，以便更好的适应分料工作的要求。参照图1所示，分料振盘2的底部安装有接油盒3，便于分料振盘2维修时的放油操作，机架1上还安装有可打开和关闭的玻璃门8，所述玻璃门8将产品盒6和废料盒7密闭在机架1内，通过玻璃门8可以便于观察实际的分料操作过程，也便于产品盒6与废料盒7的取放.本冷锻自动分料机结构简单，操作方便，具体操作时，方形针和切边废料一起通过加料漏斗4加入至分料振盘2内，通过振动机身22和分料转盘26之间的配合，利用切边废料与合格方形针之间的厚度差异，通过螺纹分料导轨27使得合格的方形针与切边废料之间进行分离，合格的方形针进入与方形针厚度匹配的螺纹分料导轨27内，并通过产品输出导轨25输出至产品盒6，而切边废料则进入与方形针厚度不匹配的螺纹分料导轨27内，并通过废料输出导轨24输出至废料盒7，如此一来，可以实现方形针合格产品与切边废料的自动分离，提高切边废料与产品分离的效率和准确性。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，气路、电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本技术所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷锻自动分料机，其特征在于包括：机架；安装在机架内的分料振盘，所述分料振盘包括底座，所述底座的上方安装有振动机身，振动机身上安装有分料盒，所述分料盒内设置有螺纹分料导轨，分料盒的中部安装有分料转盘，所述分料转盘的出料口并排安装有废料输出导轨和产品输出导轨，所述废料输出导轨和产品输出导轨之间通过挡板分隔；放置在机架内且位于分料振盘一侧的产品盒，所述产品盒与产品输出导轨之间通过导管连接；放置在产品盒一侧的废料盒，所述废料盒与废料输出导轨之间通过导管连接；以及安装在分料振盘顶部的加料漏斗。

【技术特征摘要】
1.一种冷锻自动分料机，其特征在于包括：机架；安装在机架内的分料振盘，所述分料振盘包括底座，所述底座的上方安装有振动机身，振动机身上安装有分料盒，所述分料盒内设置有螺纹分料导轨，分料盒的中部安装有分料转盘，所述分料转盘的出料口并排安装有废料输出导轨和产品输出导轨，所述废料输出导轨和产品输出导轨之间通过挡板分隔；放置在机架内且位于分料振盘一侧的产品盒，所述产品盒与产品输出导轨之间通过导管连接；放置在产品盒一侧的废料盒，所述废料盒与废料输出导轨之间通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永静，
申请(专利权)人：濠玮电子科技惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44