一种同心双轴分散研磨搅拌机制造技术

本实用新型专利技术属于研磨设备领域，具体涉及一种同心双轴分散研磨搅拌机。本实用新型专利技术包括底座、机架以及升降组件，机架上设置机头，机头处设置搅拌轴，搅拌轴底端处设置分散盘，搅拌轴的顶端配合第一动力源；本研磨搅拌机还包括缸体；在搅拌轴外同轴套设有转动方向与搅拌轴转向彼此反向的外筒体，外筒体的顶端配合第二动力源；本研磨搅拌机还包括刮刀和刮壁板，刮壁板外形呈适配缸体腔壁的轴向截面外形的“U”字状，“U”字状的刮壁板的两直线段通过连接臂而固定于外筒体上，刮刀则固接于“U”字状的刮壁板的外侧沿处。本实用新型专利技术研磨效率高、搅拌效果好且产品细度佳，操作方便可靠，最终可实现对物料的高效高质的分散研磨搅拌操作。

A Concentric Two-Axis Dispersed Grinding Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种同心双轴分散研磨搅拌机
本技术属于研磨设备领域，具体涉及一种同心双轴分散研磨搅拌机。
技术介绍
研磨搅拌机，也即通过装有直立旋转的搅拌器以带动位于容器内的研磨体运动。待研磨的物料从容器顶部送进磨腔，再经由底部过滤网过滤并抽出，再从顶部强制返回，反复循环，以达到均匀研磨和分散目的。现有研磨搅拌机普遍存在以下问题：其一，由于物料很多都是中高粘度甚至是触变性物料，一方面，在进行研磨时，物料会大量粘附在容器的腔壁处，不仅导致该部分物料无法顺利进入研磨篮内研磨，从而导致物料研磨质量的降低；同时，该部分物料甚至会因固化现象而固着在容器腔壁上，从而给后期清洗操作带来麻烦。另一方面，即使在高速搅动下，物料中质地较重的颗粒也可能会因自重而下沉，进而导致部分颗粒会淤积在容器的出料口处，这容易导致出料淤塞现象。其二，为提升研磨篮处过滤网的抗冲击性能，目前逐渐出现在厚钢板上钻孔的方式来作出过滤板，然而自身易堵孔、难清理和加工成本过高的问题无法解决。由于过滤板厚度必然大于常规过滤网厚度，这使得筛孔的孔深增大，使得物料中的颗粒沿筛孔行进的路程加大，进而致使堵孔可能性增大。而一旦过滤板出现堵孔状况，又会因为筛孔的细长特点而导致清理难度增大。同时，现有对过滤板的加工，都在于在厚钢板上直接钻机钻孔方式完成。要想在厚钢板上加工出尺寸同一且间距一致的细密筛孔，加工难度可想而知。若想提升加工精度，不可避免又要使用到更高级的加工器械，进而又使得使用成本急剧提升，从而给厂家带来诸多困扰。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种同心双轴分散研磨搅拌机，本技术尤其对中高粘度及触变性物料具备极佳的适应性，其研磨效率高、搅拌效果好且产品细度佳，操作方便可靠，最终可实现对物料的高效高质的分散研磨搅拌操作。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种同心双轴分散研磨搅拌机，包括底座、机架以及用于驱动机架沿底座产生升降动作的升降组件，机架上设置用于执行研磨搅拌动作的机头，机头处设置搅拌轴，搅拌轴铅垂向的向下延伸且在搅拌轴底端处设置起研磨搅拌作用的分散盘，搅拌轴的顶端则铅垂向上延伸并配合第一动力源的输出端；本研磨搅拌机还包括缸体，缸体的缸腔构成用于容纳待研磨物料的研磨腔；其特征在于：在搅拌轴外同轴套设有转动方向与搅拌轴转向彼此反向的外筒体，外筒体的顶端配合第二动力源的输出端；本研磨搅拌机还包括用于刮除缸体腔壁处附着物的刮刀和用于固定刮刀的刮壁板，所述刮壁板外形呈适配缸体腔壁的轴向截面外形的“U”字状，“U”字状的刮壁板的两直线段通过连接臂而固定于外筒体上，所述刮刀则固接于“U”字状的刮壁板的外侧沿处。优选的，所述刮刀由用于配合刮壁板的直线段的直线刀段和用于配合刮壁板的弧线段的弧线刀段配合构成；所述刮刀为两组且沿搅拌轴轴线轴对称设置，两组刮刀分别固定于刮壁板的两相对板面处。优选的，所述刮壁板的直线段处沿刮壁板板面而向搅拌轴轴线方向延伸出副板，且副板所在高度高于分散盘高度从而用于下压和驱动物料进入分散盘工作区域。优选的，以相对搅拌轴轴线而轴对称设置的两条副板为一组副板单元，所述副板单元为三组且沿搅拌轴轴线方向在刮壁板的直线段处依序均布。优选的，所述副板板面与水平面夹角为40°～50°。优选的，所述连接臂外形呈“八”字板状且连接臂底端分别固接刮壁板的其中一个直线段的顶端部，所述连接臂板面与刮壁板板面位于同一铅垂面上。优选的，所述第一动力源包括第一电机；所述机架外形呈“一”字横梁状，机架的一端轴承配合有轴线铅垂设置的搅拌轴，而机架的另一端布置所述第一电机；第一电机的输出端同轴固接主动带轮，搅拌轴的顶端同轴固接从动带轮，从而通过皮带而连接第一电机与搅拌轴；所述升降组件为液压升降缸，升降组件的活塞杆端由下而上的抵紧并固定于机架中段处，升降组件的活塞缸则垛放并固定于底座的上板面处。优选的，所述机架底端面处还铅垂的向下延伸有感应杆，所述感应杆的杆身处径向向外设置板面水平的感应板，升降组件的活塞缸外壁的指定高度处固接有限位开关，以通过感应板触碰限位开关而避免机架抬升过度。优选的，所述缸体底部设置便于推送缸体产生位移动作的滚轮；升降组件的活塞缸外壁处还固接有用于固定缸体的箍紧钳，所述箍紧钳包括抱合固定于升降组件的活塞缸外壁上的箍紧块以及适配缸体外壁轮廓的月牙状的抵紧块，所述抵紧块的其中一侧牙尖端处延伸有箍紧带，箍紧带沿缸体周向环绕后系着或卡紧于位于抵紧块另一牙尖端处的固定件上。优选的，缸体通过位于缸体缸口处的缸盖密封，缸盖处预留有供外筒体以及搅拌轴穿过的密封通孔，底座的上板面处还设置有用于执行缸体抽真空操作的泵站。本技术的有益效果在于：1)、在传统的研磨搅拌机的基础上，本技术增设了同心双轴搅拌结构，一方面，本技术通过搅拌轴作为第一轴从而实现了传统搅拌轴的自旋转，进而通过分散盘而实现了对物料的常规搅拌及研磨操作。另一方面，依靠以外筒体而形成与第一轴同心的第二轴，进而可带动刮刀产生自反向回转动作，最终实现了相对缸体腔壁的高效铲料操作。尤其对于中高粘度甚至是触变性物料而言，本技术通过铲刀的布置，可高效的确保该类物料的快速刮除及研磨。更值得注意的是，在确保铲料的同时，本技术还能依靠外筒体与搅拌轴的彼此反向转动，从而极大的加剧了缸体内物料的搅动动作，进而使得缸体内物料能更高效和更迅速的被分散盘分散和研磨。实践证明，通过本技术的外筒体与搅拌轴的同心反旋结构，本技术的搅拌及分散研磨效率可得到极大提升，成效极为显著。2)、作为上述方案的进一步优选方案，刮刀是通过刮壁板而固定于研磨篮外壁处的。刮壁板优选采用“U”字状的板体构造，这一方面是考虑到在物料高速搅拌时，物料作流体运动会产生巨大的对刮壁板和刮刀的压力。通过采用“U”字状的刮壁板，并以对称布置的连接臂加以固定，从而确保了整体构造的刚性和工作稳定性，其结构的实际使用寿命可得到显著增强。另一方面，“U”字状的刮壁板可布置相应形状的刮刀，或者采用两组刮刀彼此拼合形成“U”字状，从而使得搅拌轴的一次慢速转动即可实现整个缸体腔壁粘附物料的一次性刮除。此外的，即使有物料淤积在缸体底端的出料口处，由于刮壁板的上述形状，也使得该出料口处物料能被迅速刮净，其操作极为便捷。3)、副板的设置，目的在于用于将缸体内的待研磨物料整体下压，从而使得物料更方便的进入分散盘的工作区域内。与此同时，副板为多组且沿搅拌轴的轴线方向而在刮壁板上均布若干个，以便提升其相对物料的整体下压效果，同时副板本身也可作为外伸的桨叶而使用，进而起到辅助的预搅拌的功能，一举多得。4)、实际操作时，机架呈现“一”字横梁状，并以升降组件作为支点，从而实现位于机架两端的第一动力源与机头的力平衡目的。感应杆的布置，目的在于时刻监控升降组件的抬升高度，从而避免升降组件抬升机架过限，而出现相应的生产事故。5)、缸体在灌料时，是可通过滚轮而横向拖出来的，以方便实际给料。当给料完毕后，将缸体横移并塞入抵紧块处抵紧，最后通过箍紧带而箍紧缸体，即可确保缸体在后续搅拌分散研磨过程中的工作稳定性。泵站的设置目的则在于确保缸体内腔的抽真空，以根据实际情况而实现物料的真空分散研磨功能，此处就不再赘述。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同心双轴分散研磨搅拌机，包括底座(10)、机架(20)以及用于驱动机架(20)沿底座(10)产生升降动作的升降组件(30)，机架(20)上设置用于执行研磨搅拌动作的机头，机头处设置搅拌轴(40)，搅拌轴(40)铅垂向的向下延伸且在搅拌轴(40)底端处设置起研磨搅拌作用的分散盘(50)，搅拌轴(40)的顶端则铅垂向上延伸并配合第一动力源的输出端；本研磨搅拌机还包括缸体(60)，缸体(60)的缸腔构成用于容纳待研磨物料的研磨腔；其特征在于：在搅拌轴(40)外同轴套设有转动方向与搅拌轴(40)转向彼此反向的外筒体(70)，外筒体(70)的顶端配合第二动力源的输出端；本研磨搅拌机还包括用于刮除缸体(60)腔壁处附着物的刮刀(73)和用于固定刮刀(73)的刮壁板(71)，所述刮壁板(71)外形呈适配缸体(60)腔壁的轴向截面外形的“U”字状，“U”字状的刮壁板(71)的两直线段通过连接臂(72)而固定于外筒体(70)上，所述刮刀(73)则固接于“U”字状的刮壁板(71)的外侧沿处。

【技术特征摘要】
1.一种同心双轴分散研磨搅拌机，包括底座(10)、机架(20)以及用于驱动机架(20)沿底座(10)产生升降动作的升降组件(30)，机架(20)上设置用于执行研磨搅拌动作的机头，机头处设置搅拌轴(40)，搅拌轴(40)铅垂向的向下延伸且在搅拌轴(40)底端处设置起研磨搅拌作用的分散盘(50)，搅拌轴(40)的顶端则铅垂向上延伸并配合第一动力源的输出端；本研磨搅拌机还包括缸体(60)，缸体(60)的缸腔构成用于容纳待研磨物料的研磨腔；其特征在于：在搅拌轴(40)外同轴套设有转动方向与搅拌轴(40)转向彼此反向的外筒体(70)，外筒体(70)的顶端配合第二动力源的输出端；本研磨搅拌机还包括用于刮除缸体(60)腔壁处附着物的刮刀(73)和用于固定刮刀(73)的刮壁板(71)，所述刮壁板(71)外形呈适配缸体(60)腔壁的轴向截面外形的“U”字状，“U”字状的刮壁板(71)的两直线段通过连接臂(72)而固定于外筒体(70)上，所述刮刀(73)则固接于“U”字状的刮壁板(71)的外侧沿处。2.根据权利要求1所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述刮刀(73)由用于配合刮壁板(71)的直线段的直线刀段(73a)和用于配合刮壁板(71)的弧线段的弧线刀段(73b)配合构成；所述刮刀(73)为两组且沿搅拌轴(40)轴线轴对称设置，两组刮刀(73)分别固定于刮壁板(71)的两相对板面处。3.根据权利要求1或2所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述刮壁板(71)的直线段处沿刮壁板(71)板面而向搅拌轴(40)轴线方向延伸出副板(74)，且副板(74)所在高度高于分散盘(50)高度从而用于下压和驱动物料进入分散盘(50)工作区域。4.根据权利要求3所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：以相对搅拌轴(40)轴线而轴对称设置的两条副板(74)为一组副板单元，所述副板单元为三组且沿搅拌轴(40)轴线方向在刮壁板(71)的直线段处依序均布。5.根据权利要求3所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述副板(74)板面与水平面夹角为40°～50°。6.根据权利要求1或2所述的一种同心双轴分散研磨搅拌机，其特征在于：所述连接臂(72)外形呈“八”字板状且连接臂(72)底端分别固接刮壁板(71)的其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：费曹民，
申请(专利权)人：费曹民，
类型：新型
国别省市：安徽,34