一种模块化火锅底料的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种模块化火锅底料的生产设备，包括基础油炒锅、暂存罐、分离装置、基础油存储罐、底料炒锅和混配罐。本实用新型专利技术通过将火锅底料的常用原料分解成若干模块，每个模块单独炒制加工，获得单组份模块的基础油和固体料，进行生产时，使用加工完成的基础模块进行复配混合，获得成品，使得不同产品之间可以共用部分相同的模块。

A Modular Production Equipment for Chafing Pot Subsidies

【技术实现步骤摘要】
一种模块化火锅底料的生产设备
本技术涉及食品生产领域，具体涉及一种模块化火锅底料的生产设备。
技术介绍
目前，现有的火锅底料加工工艺通常是将油脂加热到一定温度，按照一定顺序，加入各种原料、添加剂等炒制到一定温度，再分装成成品，其中每一种火锅底料对应一种单独的配方及工艺。因此，现有的火锅底料的生产存在以下技术缺陷：1)现有火锅底料的生产通常使用传统的燃气炒锅，单锅生产1种火锅底料，处理量通常在200-500kg，需要将多种原料按顺序投入炒锅加工，在处理量一定的情况下，投料次数过多，导致工艺步骤增加，不仅增加单锅加工成本，而且难以实现工业自动化生产；2)不同产品之间相互独立，每次加工时备料需根据产品用量单独准备，工作量增加；3)先加入炒锅的原料需要与其他原料同时炒至加工过程结束，非单组份加工，会受到后面原料炒制工艺的影响，不利于配方中先加入的原料达到最优的炒制条件。为此，本专利技术人已经提出一种模块化火锅底料，通过将火锅底料常用原料分解成若干模块，每个模块单独炒制加工，获得单组份模块的基础油和固体料，进行生产时，使用加工完成的基础模块进行复配混合，获得成品，使得不同产品之间可以共用部分相同的模块。然而，此种模块化火锅底料由于采取了与传统工艺完全的不同的生产思路，因此亟需一种适合的专用生产设备以提高生产效率和实现自动化生产。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种模块化火锅底料的生产设备，所述生产设备包括：基础油炒锅、暂存罐、分离装置、基础油存储罐、底料炒锅和混配罐。优选地，所述基础油炒锅与暂存罐管道连接，所述暂存罐与分离装置管道连接，所述分离装置与基础油存储罐管道连接，所述基础油存储罐分别与底料炒锅和混配罐管道连接，以及所述底料炒锅与混配罐管道连接。优选地，所述分离装置选自分离机和静置分离罐中的至少一种。优选地，所述分离机选自卧式螺旋离心机、立式离心机或板框式过滤机。在一些实施方案中，所述生产设备还包括压榨机，所述压榨机用于接收来自所述分离装置的固体料，并将压榨得到的压榨油送往所述基础油存储罐。优选地，所述混配罐为配有搅拌装置的立式/卧式搅拌罐，并且具有蒸汽夹套。在一些优选实施方案中，所述生产设备的工作过程包括以下步骤：1)炒锅中炒制得到的模块化的油料混合物经管道输送至暂存罐；2)所述油料混合物从暂存罐输送至分离装置，被分离成基础油与基础固体料；3)多次重复步骤a和b，分离出不同的基础油与基础固体料；4)各种基础油经管道输送至对应的基础油存储罐；和5)在各个基础油存储罐中的基础油，根据配方按需添加至底料炒锅或混配罐中，经过升温或混拌，与其他物料混合均匀后形成火锅底料成品。优选地，所述基础固体料从分离装置送至压榨机，经压榨机压榨得到压榨油，所述压榨油经管道送至对应的基础油存储罐。相比于现有技术，本技术具有以下有益技术效果：1)本技术的生产设备可以独立制备模块化基础油料，装置简单，易于自动化，能够显著提高劳动生产率。2)便于模块化基础油料的单独优化调整，有利于达到最优的炒制工艺。3)单批次处理量可以显著扩大，显著提高生产效率。4)能够大大减少投料次数，减少设备/人工操作次数，简化操作步骤，实现加工自动化。5)不存在传统工艺中先加入炒锅的原料需要与后续原料同时炒至加工过程结束彼此影响的问题，有利于配方中的原料同时达到最优的炒制条件，风味优于传统工艺。6)能够避免在炒制过程中原料彼此干扰，使得原料的提取效率提高，从而能够节约原料。附图说明图1是本技术的模块化火锅底料的生产设备的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。如图1所示，示出一种制备本技术的基础油模块以及利用基础油模块生产模块化火锅底料的专用生产设备，包括基础油炒锅1、暂存罐2、分离装置3、基础油存储罐4、底料炒锅5、混配罐6、灌装机7和包装机8。生产每种模块基础油和固体料时分别使用独立的设备生产。分离装置3可以是任意的固液分离装置，例如分离机或静置分离罐。分离机可选用卧式螺旋离心机、立式离心机、板框式过滤机等。静置分离罐可使用304不锈钢材质，顶部进料，底部出料，优选带有人孔、观察窗，具有固液面探头，可以探测底部固形物与上部油脂液位，可以在顶部装有抽油管，以将上部油脂抽出，固体料等从底部放出。炒锅1和5可以是304不锈钢材质的燃气、电磁或蒸汽加热炒锅，带有搅拌、自动控温功能。暂存罐2可以是304不锈钢材质的带有搅拌桨的立式/卧式搅拌罐，顶部进料，底部出料，优选带有人孔、观察窗、液位计、液位控制功能，可实现满料自动停止打料功能。基础油存储罐4可使用304不锈钢材质的带有搅拌桨的立式罐，顶部进料，底部出料，优选带有人孔、观察窗、液位计、液位控制功能，可实现满料自动停止打入、低液位自动停止打出功能。混配罐6可以为304不锈钢材质，容积3-6吨，带有搅拌桨的立式/卧式搅拌罐，顶部进料，底部出料，可以带有人孔、观察窗、液位计，带有蒸汽夹套，加热范围室温至160℃。灌装机7针对灌装产品形态可使用液体灌装机、固体灌装机，固体灌装机可抽真空封装，后可接金检机、重检机。包装机8可将灌装完成的独立包装袋打包、装箱、封装、码垛。所述生产设备还可以包括压榨机8，例如不锈钢材质的螺旋压榨机或液压式压榨机，压榨机9接收来自分离装置3的固体料，并将压榨得到的压榨油送往基础油存储罐4。基础油炒锅1与暂存罐2管道连接，暂存罐2与分离装置3管道连接，分离装置3与基础油存储罐4管道连接，基础油存储罐4分别与底料炒锅5和混配罐6管道连接，混配罐6与灌装机7管道连接，以及灌装机7与包装机8管道连接。所述装置之间使用不锈钢管道连接，使用不锈钢转子泵输送物料。分离装置3至压榨机9使用食品级输送带连接，压榨机9的压榨油收集料斗使用不锈钢管道连接至基础油存储罐4。所述生产设备的物料加工流程如下：油脂、配料在基础油炒锅1中炒制后，形成模块化的油料混合物，经管道输送至暂存罐2；搅拌均匀条件下，所述油料混合物从暂存罐2输送至分离装置3，被分离成基础油(1)与基础固体料(1)；使用独立的生产装置重复上述步骤，分离得到基础油(2)、(3)、...、(n)与基础固体料(2)、(3)、...、(n)，n≧4；各基础油(1)-(n)经管道输送至对应的基础油存储罐4；其中，基础固体料可以经压榨机9压榨，得到压榨油，压榨油经管道输送至对应的基础油存储罐4；在各个基础油存储罐4中的基础油1-n，根据配方，使用程序逻辑控制自动计量，按需添加至底料炒锅5和/或混配罐6中，经过升温或混拌，与其他物料混合均匀后形成火锅底料成品；完成炒制/加工过后的底料成品经过灌装机7灌装成要求规格，通过金属检测机、重量检测机、X光检测机后，经包装机8包装、装箱、封箱、码垛完成生产流程。所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本技术的思本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化火锅底料的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：基础油炒锅、暂存罐、分离装置、基础油存储罐、底料炒锅和混配罐。

【技术特征摘要】
1.一种模块化火锅底料的生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：基础油炒锅、暂存罐、分离装置、基础油存储罐、底料炒锅和混配罐。2.如权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述基础油炒锅与所述暂存罐管道连接，所述暂存罐与所述分离装置管道连接，所述分离装置与所述基础油存储罐管道连接，所述基础油存储罐分别与所述底料炒锅和所述混配罐管道连接，以及所述底料炒锅与所述混配罐管道连接。3.如权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述分离装置选自分离机和静置分离罐中的至少一种。4.如权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述分离机选自卧式螺旋离心机、立式离心机或板框式过滤机。5.如权利要求2所述的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括压榨机，所述压榨机接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王源，周宁，李林，
申请(专利权)人：颐海中国食品有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港,81