一种转辙机挤脱力试验台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种转辙机挤脱力试验台，包括试验台面，在试验台面上设置传动套，在传动套一端的试验台面上设置转辙机的安装座，在传动套的另一端的试验台面上设置传动件，所述传动套与传动件套接；在安装座和传动件之间的试验台面上设置滑动件，所述滑动件保障传动套的平稳运行。本实用新型专利技术所述的一种转辙机挤脱力测试台，以通过改变传动系统，提高挤脱传动的均匀性和稳定性，提高挤脱力检测的精度。

A Test Bench for Extrusion Force of Switching Machine

【技术实现步骤摘要】
一种转辙机挤脱力试验台
本技术属于转辙机测试
，尤其是涉及一种转辙机挤脱力试验台。
技术介绍
转辙机是指用以可靠地转换道岔位置，改变道岔开通方向，锁闭道岔尖轨，反映道岔位置的重要的信号基础设备，它可以很好地保证行车安全，提高运输效率，改善行车人员的劳动强度。而转辙机中一个重要部件是挤脱器，它的作用是当挤岔发生或作用于动作杆上的外力超过一定值时，挤脱器工作，将接点断开给出报警信号，并保护转辙机不被损坏。但是，在实际工作中，可剂型转辙机的使用过程中，曾发生挤脱力衰减造成不挤自脱的现象，形成转辙机的一个故障隐患。因此，为了减小隐患，保证转辙机的正常工作，采用转辙机挤脱力测试仪器对挤脱器所能承受的挤脱力进行检测，以检测挤脱器是否满足转辙机通用技术条件。现有技术中，采用的转辙机挤脱力测试仪器在传动挤脱运行时，移动的速度和稳定性得不到保证，导致检测精度低、且挤脱力测试效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种转辙机挤脱力试验台，以通过改变传动系统，提高挤脱传动的均匀性和稳定性，提高挤脱力检测的精度。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种转辙机挤脱力试验台，包括试验台面，在试验台面上设置传动套，在传动套一端的试验台面上设置转辙机的安装座，在传动套的另一端的试验台面上设置传动件，所述传动套与传动件套接；在安装座和传动件之间的试验台面上设置滑动件，所述滑动件保障传动套的平稳运行。进一步，所述传动件包括滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括丝杠和螺母，所述螺母匹配套置于丝杠上，套置于丝杠外的传动套与螺母固定连接。进一步，伸出传动套外的丝杠端部与减速器相连，所述减速器另一端与伺服控制系统相连。进一步，在减速器与传动套之间设置稳固架，所述稳固架通过轴承与丝杠转动连接。进一步，所述滑动件包括滑轨和滑块，所述滑轨设置于试验台面上，与传动套平行的滑轨两端分别向安装座和传动件延伸，与滑轨匹配滑动的滑块与传动套相连。进一步，所述滑轨以传动套为中心对称设置两条，所述滑块以传动套为中心对称设置，每侧设置两个，沿传动套的长度方向均布。进一步，靠近安装座一端的传动套端部设置连接头，所述连接头包括留有空间的两个插板，所述插板上对应设置插孔；还包括与其连接头相匹配的插销，所述插销可插接于插孔内。进一步，所述安装座包括安装板，安装板上设置安装孔，与螺栓匹配用于转辙机的固定。进一步，还包括探测传感器，所述探测传感器套置于探测部上，所述探测部设置于靠近连接头一端的传动套上，所述探测传感器通过控制线与信息采集器相连；所述探测传感器包括测力传感器和/或位移传感器。进一步，在试验台面下方设置零件收集柜。相对于现有技术，本技术所述的一种转辙机挤脱力试验台具有以下优势：本技术具有传动套，传动套与传动件套接，传动套在传动件的制动下，能够对安装在安装座上的转辙机实施挤脱力；在安装座和传动件之间的试验台面上设置滑动件，所述滑动件保障传动套的平稳运行；传动套和滑动件结合，提高挤脱传动的均匀性和稳定性，提高挤脱力检测的精度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种转辙机挤脱力试验台正视示意图；图2为本技术实施例所述的一种转辙机挤脱力试验台俯视剖面示意图。附图标记说明：1-试验台面；2-传动套；21-插板；22-插孔；23-探测部；3-安装座；41-丝杠；42-螺母；5-减速器；6-伺服控制系统；7-稳固架；71-轴承；81-滑轨；82-滑块；9-收集柜。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2，一种转辙机挤脱力试验台，包括试验台面1，在试验台面1上设置传动套2，在传动套2一端的试验台面1上设置转辙机的安装座3，在传动套2的另一端的试验台面1上设置传动件，所述传动套2与传动件套接；在安装座3和传动件之间的试验台面1上设置滑动件，所述滑动件保障传动套2的平稳运行。本技术包括试验台面1，采用卧式结构，安装座3采用焊接结构，保证整体的刚性。具有传动套2，传动套2与传动件套接，传动套2在传动件的制动下，能够对安装在安装座3上的转辙机实施挤脱力；在安装座3和传动件之间的试验台面1上设置滑动件，所述滑动件保障传动套2的平稳运行；传动套2和滑动件结合，提高挤脱传动的均匀性和稳定性，提高挤脱力检测的精度。所述传动件包括滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括丝杠41和螺母42，所述螺母42匹配套置于丝杠41上，套置于丝杠41外的传动套2与螺母42固定连接。本技术采用型号为SFU6010的滚珠丝杠副，但不限于一种型号。相比于液压缸或者气缸制动，滚珠丝杠副更平稳、均匀，能够保证传动精度。伸出传动套2外的丝杠41端部与减速器5相连，所述减速器5另一端与伺服控制系统6相连。本技术的伺服控制系统6包括型号为SGMGH30ACA61的交流伺服电机和型号为SGDM-30ADA的交流伺服电机驱动器。减速器5和伺服控制系统6保证速度调节范围宽，加载均匀稳定。在减速器5与传动套2之间设置稳固架7，所述稳固架7通过轴承71与丝杠41转动连接。丝杠41一端与减速器5相连，丝杠41另一端与传动套2相连，在丝杠41靠近减速器5一端设置稳固架7，采用的轴承71为关节轴承71，起到支撑稳固丝杠41的作用，使其受力稳定。所述滑动件包括滑轨81和滑块82，所述滑轨81设置于试验台面1上，与传动套2平行的滑轨81两端分别向安装座3和传动件延伸，与滑轨81匹配滑动的滑块82与传动套2相连。滑动件包括滑轨81和滑块82，滑轨81和滑块82保证传动套2实施挤脱力时，平稳、均匀，提高传动精度，提高检测准确率。所述滑轨81以传动套2为中心对称设置两条，所述滑块82以传动套2为中心对称设置，每侧设置两个，沿传动套2的长度方向均布。此种设置方式，保证传动套本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转辙机挤脱力试验台，其特征在于：包括试验台面(1)，在试验台面(1)上设置传动套(2)，在传动套(2)一端的试验台面(1)上设置转辙机的安装座(3)，在传动套(2)的另一端的试验台面(1)上设置传动件，所述传动套(2)与传动件套接；在安装座(3)和传动件之间的试验台面(1)上设置滑动件，所述滑动件保障传动套(2)的平稳运行。

【技术特征摘要】
1.一种转辙机挤脱力试验台，其特征在于：包括试验台面(1)，在试验台面(1)上设置传动套(2)，在传动套(2)一端的试验台面(1)上设置转辙机的安装座(3)，在传动套(2)的另一端的试验台面(1)上设置传动件，所述传动套(2)与传动件套接；在安装座(3)和传动件之间的试验台面(1)上设置滑动件，所述滑动件保障传动套(2)的平稳运行。2.根据权利要求1所述的一种转辙机挤脱力试验台，其特征在于：所述传动件包括滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括丝杠(41)和螺母(42)，所述螺母(42)匹配套置于丝杠(41)上，套置于丝杠(41)外的传动套(2)与螺母(42)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转辙机挤脱力试验台，其特征在于：伸出传动套(2)外的丝杠(41)端部与减速器(5)相连，所述减速器(5)另一端与伺服控制系统(6)相连。4.根据权利要求3所述的一种转辙机挤脱力试验台，其特征在于：在减速器(5)与传动套(2)之间设置稳固架(7)，所述稳固架(7)通过轴承(71)与丝杠(41)转动连接。5.根据权利要求1所述的一种转辙机挤脱力试验台，其特征在于：所述滑动件包括滑轨(81)和滑块(82)，所述滑轨(81)设置于试验台面(1)上，与传动套(2)平行的滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦立强，魏少敏，邹振环，甄双，李霖霖，魏志峰，
申请(专利权)人：天津铁路信号有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津,12