一种智能数字芯片自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能数字芯片自动检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的底部固定连接有底座，所述底座内设有空腔，所述空腔内固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述底座的下侧对称设有两个凹槽，所述螺纹套穿过空腔并延伸至凹槽内，所述螺纹套背离螺纹杆的一端固定连接有抵块，所述凹槽内滑动连接有梯形滑块，所述抵块滑动连接在梯形滑块的斜面上。本实用新型专利技术通过电机带动螺纹杆转动，从而使得螺纹套在螺纹杆上移动，从而使得抵块向空腔方向移动，从而使得抵块远离梯形滑块，由于检测装置的重力作用使得梯形滑块向凹槽内移动，从而可使得万向轮向凹槽内移动。

An Automatic Detection Device for Intelligent Digital Chips

【技术实现步骤摘要】
一种智能数字芯片自动检测装置
本技术涉及芯片检测
，尤其涉及一种智能数字芯片自动检测装置。
技术介绍
集成电路数字芯片成品生产后，要对芯片进行检测，检测内容包括物理缺陷检测、磁感应检测等等，检测后的合格芯片要进行封装，不合格芯片要进行回收。现有的检测装置底部一般会设置万向轮，用于移动检测装置，但现有的检测装置底部的万向轮多为固定安装，由于检测装置普遍体积较大重量较重，使得万向轮始终存于受压状态，容易导致万向轮变形，影响万向轮的使用寿命，增加维护成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的检测装置底部的万向轮多为固定安装，由于检测装置普遍体积较大重量较重，使得万向轮始终存于受压状态，容易导致万向轮变形，影响万向轮的使用寿命，增加维护成本。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种智能数字芯片自动检测装置，包括检测仪本体，所述检测仪本体的底部固定连接有底座，所述底座内设有空腔，所述空腔内固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两端均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述底座的下侧对称设有两个凹槽，所述螺纹套穿过空腔并延伸至凹槽内，所述螺纹套背离螺纹杆的一端固定连接有抵块，所述凹槽内滑动连接有梯形滑块，所述抵块滑动连接在梯形滑块的斜面上，所述梯形滑块的下端转动连接有万向轮，所述底座的下侧对称固定连接有多个支撑腿。优选的，所述检测仪本体上转动连接有检修门，所述检测仪本体的上端设有观察窗。优选的，所述螺纹套的轴向截面为正方形，所述空腔的侧壁上设有与之相匹配的滑槽，所述螺纹套滑动连接在滑槽内。优选的，所述梯形滑块的上端固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在凹槽的上侧壁，所述梯形滑块的底部固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在凹槽的下侧壁。优选的，所述梯形滑块背离抵块的一侧转动连接有多个滑轮，所述滑轮滑动连接在凹槽的侧壁上。优选的，所述抵块靠近梯形滑块的一侧嵌设有多个滚珠，所述抵块通过滚珠滑动连接在梯形滑块的斜面上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过双轴电机带动两个螺纹杆转动，从而使得螺纹套在螺纹杆上移动，从而使得抵块向空腔方向移动，从而使得抵块远离梯形滑块，由于检测装置的重力作用使得梯形滑块向凹槽内移动，从而可使得万向轮向凹槽内移动，当万向轮的高度高于支撑腿的高度时，此时万向轮脱离地面，从而可避免万向轮重压变形，延长万向轮使用寿命，降低维护成本；2、第一弹簧和第二弹簧使得梯形滑块移动时具有缓冲作用，避免移动过于突兀造成损坏，滑轮使得梯形滑块在凹槽内滑动时摩擦力减小，从而避免摩擦力过大影响滑动效果。附图说明图1为本技术提出的一种智能数字芯片自动检测装置的正面结构示意图；图2为图1中A的局部放大结构示意图。图中：1-检测仪本体、2-底座、3-检修门、4-观察窗、5-支撑腿、6-万向轮、7-空腔、8-双轴电机、9-螺纹杆、10-螺纹套、11-凹槽、12-抵块、13-梯形滑块、14-第一弹簧、15-第二弹簧、16-滑轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种智能数字芯片自动检测装置，包括检测仪本体1，检测仪本体1上转动连接有检修门3，检测仪本体1的上端设有观察窗4，检修门3便于维修装置，观察窗4便于实时观察检测仪本体1内部的运行情况，检测仪本体1的底部固定连接有底座2，底座2内设有空腔7，空腔7内固定连接有双轴电机8，双轴电机8的两端均转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9上螺纹连接有螺纹套10，螺纹套10的轴向截面为正方形，空腔7的侧壁上设有与之相匹配的滑槽，螺纹套10滑动连接在滑槽内，通过正方形的螺纹套10和与之匹配的滑槽，使得螺纹套10限位不得转动，从而使得螺纹套10可在螺纹杆9转动时发生移动。进一步的，底座2的下侧对称设有两个凹槽11，螺纹套10穿过空腔7并延伸至凹槽11内，螺纹套10背离螺纹杆9的一端固定连接有抵块12，凹槽11内滑动连接有梯形滑块13，抵块12滑动连接在梯形滑块13的斜面上，抵块12靠近梯形滑块13的一侧嵌设有多个滚珠，抵块12通过滚珠滑动连接在梯形滑块13的斜面上，滚珠使得抵块12与梯形滑块13的接触面摩擦力减小，从而使得抵块12挤压梯形滑块13时传动效果更好，梯形滑块13的下端转动连接有万向轮6，底座2的下侧对称固定连接有多个支撑腿5。更进一步的，梯形滑块13的上端固定连接有两个第一弹簧14，第一弹簧14的另一端固定连接在凹槽11的上侧壁，梯形滑块13的底部固定连接有两个第二弹簧15，第二弹簧15的另一端固定连接在凹槽11的下侧壁，通过第一弹簧14和第二弹簧15的相互作用，使得梯形滑块13移动时具有缓冲作用，梯形滑块13背离抵块12的一侧转动连接有多个滑轮16，滑轮16滑动连接在凹槽11的侧壁上，梯形滑块13在凹槽11内滑动时，滑轮16使得梯形滑块13与凹槽11侧壁的摩擦力减小，从而避免因摩擦力过大而影响移动效果。本技术中，使用者使用该装置时，当需要将万向轮6收起时，通过双轴电机8带动两个螺纹杆9转动，从而使得螺纹套10在螺纹杆9上移动，从而使得抵块12向空腔7方向移动，从而使得抵块12远离梯形滑块13，由于检测装置的重力作用使得梯形滑块13向凹槽11内移动，从而可使得万向轮6向凹槽11内移动，此时第一弹簧14压缩，第二弹簧15伸长，当万向轮6的高度高于支撑腿5的高度时，此时万向轮6脱离地面，从而可避免万向轮6重压变形，延长万向轮6使用寿命，降低维护成本，当需要移动装置时，反向启动双轴电机8，从而通过抵块12的挤压作用，使得梯形滑块13向下移动，从而可使得万向轮6伸出凹槽11，便于移动装置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能数字芯片自动检测装置，包括检测仪本体（1），其特征在于，所述检测仪本体（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）内设有空腔（7），所述空腔（7）内固定连接有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的两端均转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）上螺纹连接有螺纹套（10），所述底座（2）的下侧对称设有两个凹槽（11），所述螺纹套（10）穿过空腔（7）并延伸至凹槽（11）内，所述螺纹套（10）背离螺纹杆（9）的一端固定连接有抵块（12），所述凹槽（11）内滑动连接有梯形滑块（13），所述抵块（12）滑动连接在梯形滑块（13）的斜面上，所述梯形滑块（13）的下端转动连接有万向轮（6），所述底座（2）的下侧对称固定连接有多个支撑腿（5）。

【技术特征摘要】
1.一种智能数字芯片自动检测装置，包括检测仪本体（1），其特征在于，所述检测仪本体（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）内设有空腔（7），所述空腔（7）内固定连接有双轴电机（8），所述双轴电机（8）的两端均转动连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）上螺纹连接有螺纹套（10），所述底座（2）的下侧对称设有两个凹槽（11），所述螺纹套（10）穿过空腔（7）并延伸至凹槽（11）内，所述螺纹套（10）背离螺纹杆（9）的一端固定连接有抵块（12），所述凹槽（11）内滑动连接有梯形滑块（13），所述抵块（12）滑动连接在梯形滑块（13）的斜面上，所述梯形滑块（13）的下端转动连接有万向轮（6），所述底座（2）的下侧对称固定连接有多个支撑腿（5）。2.根据权利要求1所述的一种智能数字芯片自动检测装置，其特征在于，所述检测仪本体（1）上转动连接有检修门（3），所述检测仪本体（1）的上端设有观察窗（4）。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余伟杰，
申请(专利权)人：广州展丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44