一种片剂检测仪制造技术

本发明专利技术涉及片剂检测技术领域，尤其涉及一种片剂检测仪。该片剂检测仪包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置，所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量。本发明专利技术所述的片剂检测仪，结构紧凑、合理，操作方便，能够通过一台检测仪完成对片剂的厚度、重量和硬度这三个指标的检测，进而保证药品在生产过程中得到多方位质量监控，不仅为片剂检测提供了更多的便利，而且提高了检测效率。

A Tablet Detector

【技术实现步骤摘要】
一种片剂检测仪
本专利技术涉及片剂检测
，尤其涉及一种片剂检测仪。
技术介绍
近年来，随着国家医药体制改革的不断推进，国内医药产业保持着较快的增长态势，其中片剂作为常见剂型，对于人们的身体健康具有重要意义。片剂的发展为患者用药带来了巨大的便利，确保片剂质量十分重要。对于片剂质量的保证，除了严格把关各个生产环节以及包装环节外，质量检测工作也是其质量保证的重要环节。在片剂生产过程中，由于片剂颗粒的均匀度、流动性、生产设备等原因，会引起片剂重量、厚度以及硬度的差异，从而引起各片剂间主药的含量差异，因此片剂检测已成为压片工序中不可忽视的环节。然而在传统的片剂检测过程中，需要采用多台检测设备并且依靠人工分别独立地进行片剂重量、厚度以及硬度等多个指标的检测工作。因此这种传统检测方式，过程更加复杂，操作不便，不仅降低了检测效率，而且对片剂的检测效果也会造成影响。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种片剂检测仪，解决传统检测方式需要通过多台检测设备并且依靠人工分别进行片剂重量、厚度以及硬度检测，过程复杂，操作不便，检测效率低的问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种片剂检测仪，包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置；所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量。进一步地，所述片剂输送装置还包括分选仓和下料管，所述分选仓的底部设有出料口，所述下料管的上端与所述出料口相连，所述下料管的下端能够与所述料孔相对应。进一步地，所述片剂输送装置还包括用于驱动所述转盘进行转动的第一驱动机构。进一步地，所述片剂厚度测量装置包括支撑件、第一气缸和位移传感器，所述第一气缸的动力输出端与支撑件的一端连接，所述支撑件的另一端设有距离触点；所述距离触点设置于所述转盘上方，且所述距离触点能够与所述料孔相对应；所述第一气缸的动力输出端连接有连接块，所述位移传感器的感应端与所述连接块相抵触。具体地，所述片剂厚度测量装置还包括安装支架，所述第一气缸和位移传感器分别安装于所述安装支架，所述安装支架与所述机架相连。进一步地，所述片剂硬度测量装置包括片剂挤压块、第二驱动机构、称重传感器和水平翻板，所述水平翻板设置于所述片剂挤压块与所述称重传感器的感应端之间，在所述底板上设有供所述水平翻板穿过的第一穿孔，所述第一穿孔能够与所述料孔相对应；所述第二驱动机构与所述片剂挤压块相连并能够驱动所述片剂挤压块向所述称重传感器的感应端进行挤压动作。具体地，还包括驱动所述水平翻板进行翻转动作的第三驱动机构，所述第三驱动机构的动力输出端通过连接轴与所述水平翻板相连。具体地，还包括驱动所述水平翻板进行上下移动的第四驱动机构，所述第四驱动机构的动力输出端与连接板的一端相连，所述连接板的另一端与所述第三驱动机构相连。具体地，所述称重传感器与所述底板相连，所述第二驱动机构、第四驱动机构分别与所述机架相连。进一步地，所述片剂称重装置包括天平和承料台，所述底板对应所述承料台的位置处设有第二穿孔；所述承料台的下端与所述天平的上表面相连，所述承料台的上端穿过所述第二穿孔，且所述承料台的上端面与所述底板的上表面位于同一平面。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供的片剂检测仪，通过片剂输送装置实现对片剂的输送，通过片剂厚度测量装置实现对片剂的厚度检测，通过片剂称重装置实现对片剂的重量检测，通过片剂硬度测量装置实现对片剂的硬度检测，其中片剂输送装置能够分别将同一片剂依次输送至片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置，从而通过一台检测仪完成对片剂的厚度、重量和硬度这三个指标的检测，进而保证药品在生产过程中得到多方位质量监控，大大简化了检测过程，操作更加方便，有效提高了检测效率，为片剂检测提供了更多的便利。附图说明图1是本专利技术实施例片剂检测仪的主视图；图2是本专利技术实施例片剂检测仪的右视图；图3是本专利技术实施例片剂检测仪中片剂输送装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例片剂检测仪中片剂厚度测量装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例片剂检测仪中片剂称重装置的结构示意图；图6是本专利技术实施例片剂检测仪中片剂硬度测量装置的结构示意图。图中：1：机架；2：片剂输送装置；201：底板；202：转盘；203：料孔；204：分选仓；205：下料管；206：第一驱动机构；207：连接轴；208：安装座；3：片剂厚度测量装置；301：支撑件；302：第一气缸；303：位移传感器；304：距离触点；305：连接块；306：安装支架；4：片剂称重装置；401：天平；402：承料台；403：安装件；5：片剂硬度测量装置；501：片剂挤压块；502：第二驱动机构；503：称重传感器；504：水平翻板；505：第三驱动机构；506：第四驱动机构；507：连接板；508：连接杆；6：片剂。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-6所示，本专利技术实施例提供一种片剂检测仪，包括机架1、片剂输送装置2、片剂厚度测量装置3、片剂称重装置4以及片剂硬度测量装置5，所述片剂输送装置2、片剂厚度测量装置3、片剂称重装置4以及片剂硬度测量装置5分别安装在所述机架1上。其中，所述片剂厚度测量装置3用于测量片剂6的厚度，所述片剂称重装置4用于测量片剂6的重量，所述片剂硬度测量装置5用于测量片剂6的硬度。所述片剂输送装置2至少包括从下到上分别设置的底板201和转盘202，所述底板201与转盘202之间相互平行。所述转盘202设有用于输送片剂6的多个料孔203，各料孔203从上到下贯通所述转盘202，多个所述料孔203呈环状设置于所述转盘202的外侧。底板201与转盘202之间具有一定间隙，在进行片剂输送时，底板201固定不动，转盘202进行转动。将需要输送的片剂6放置在料孔203中，则料孔203与底板201之间形成容纳片剂6的容纳槽。转盘202在转动过程中，能够通过料孔203带动片剂6在底板201上进行滑动，进而实现对片剂6的输送。在工作时，所述转盘202进行转动，从而实现对片剂6的输送。在此过程中，所述转盘202上每个料孔203中的片剂6都能够依次被输送至所述片剂厚度测量装置3、片剂称重装置4以及片剂硬度测量装置5，进而实现对同一片剂6分别进行厚度、重量以及硬度的测量。本申请实施例所述的片剂检测仪，能够通过一台检测仪完成对片剂的厚度、重量和硬度这三个指标的检测，进而保证药品在生产过程中得到多方位质量监控，大大简化了检测过程，操作更加方便，有效提高了检测效率，为片剂检测提供了更多的便利。进一步来说，所述片剂输送装置2还包括分选仓204和下料管205。所述分选仓204的底部设有出料口，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂检测仪，其特征在于：包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置；所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量。

【技术特征摘要】
1.一种片剂检测仪，其特征在于：包括机架以及分别安装于所述机架的片剂输送装置、片剂厚度测量装置、片剂称重装置、片剂硬度测量装置；所述片剂输送装置至少包括从下到上分别设置的底板和转盘，所述转盘设有用于输送片剂的多个料孔，多个所述料孔环设在所述转盘上；所述转盘能够将片剂分别输送至所述片剂厚度测量装置、片剂称重装置以及片剂硬度测量装置进行测量。2.根据权利要求1所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂输送装置还包括分选仓和下料管，所述分选仓的底部设有出料口，所述下料管的上端与所述出料口相连，所述下料管的下端能够与所述料孔相对应。3.根据权利要求2所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂输送装置还包括用于驱动所述转盘进行转动的第一驱动机构。4.根据权利要求1所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂厚度测量装置包括支撑件、第一气缸和位移传感器，所述第一气缸的动力输出端与支撑件的一端连接，所述支撑件的另一端设有距离触点；所述距离触点设置于所述转盘上方，且所述距离触点能够与所述料孔相对应；所述第一气缸的动力输出端连接有连接块，所述位移传感器的感应端与所述连接块相抵触。5.根据权利要求4所述的片剂检测仪，其特征在于：所述片剂厚度测量装置还包括安装支架，所述第一气缸和位移传感器分别安装于所述安装支架，所述安装支...

【专利技术属性】
技术研发人员：封兴苗，陈建伟，宋玉松，李福平，赵星南，
申请(专利权)人：北京翰林航宇科技发展股份公司，
类型：发明
国别省市：北京,11