一种定子结构、包括该定子结构的直流电机及电器制造技术

技术编号:22265748 阅读:49 留言:0更新日期:2019-10-10 16:42
本发明专利技术公开了一种定子结构、包括该定子结构的直流电机及电器,涉及直流电机技术领域,该定子结构包括定子铁芯、设置在所述定子铁芯上的绝缘骨架以及绕在所述绝缘骨架上的绕组,所述定子铁芯具有多个齿部,所述绝缘骨架具有多个与所述齿部一一对应的齿形罩,各个所述齿部和各个所述齿形罩均具有齿冠,所述齿形罩的齿冠宽度大于所述齿部的齿冠宽度、以使所述齿形罩的齿冠的侧边阻碍所述绕组的漆包线由相邻的所述齿形罩之间的骨架槽内跳出。如此设置,绝缘骨架的齿形罩的齿冠宽度大于定子铁芯的齿部的齿冠宽度,使得相邻的两个齿形罩的齿冠之间的间隙较小,能够防止绕组的漆包线经由骨架槽口跳出,以免出现安全隐患。

A stator structure, a DC motor and an electrical apparatus including the stator structure

【技术实现步骤摘要】
一种定子结构、包括该定子结构的直流电机及电器
本专利技术涉及直流电机
,更具体地说,涉及一种定子结构、包括该定子结构的直流电机及电器。
技术介绍
直流电机的定子结构包括定子铁芯、绝缘骨架以及绕在绝缘骨架上的绕组,定子铁芯包括齿部和轭部,相邻的齿部之间形成定子槽,相邻的齿部的齿冠之间的间隙为定子槽口,绝缘骨架包括圆环架和设置在圆环架内圈的多个齿形罩,当定子铁芯与绝缘骨架装配在一起时,齿形罩将齿部罩住,相邻的齿形罩之间的骨架槽用来容纳绕组,相邻的齿形罩的齿冠之间的间隙为骨架槽口。现有技术中,骨架槽口的宽度等于定子槽口的宽度,甚至略小于定子槽口的宽度,当骨架槽内的绕组占用骨架槽内空间比例较大时,也即,定子槽的槽满率较大时,会出现绕组的漆包线由骨架槽口跳出的现象,导致漆包线与定子铁芯的齿冠相接触,存在安全隐患。因此,如何解决现有技术中的定子结构出现漆包线由骨架槽口跳出、出现安全隐患的问题,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种定子结构、包括该定子结构的直流电机及电器,解决现有技术中的定子结构出现漆包线由骨架槽口跳出、出现安全隐患的问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本专利技术提供了一种定子结构,包括定子铁芯、设置在所述定子铁芯上的绝缘骨架以及绕在所述绝缘骨架上的绕组,所述定子铁芯具有多个齿部,所述绝缘骨架具有多个与所述齿部一一对应的齿形罩,各个所述齿部和各个所述齿形罩均具有齿冠,所述齿形罩的齿冠宽度大于所述齿部的齿冠宽度、以使所述齿形罩的齿冠的侧边阻碍所述绕组的漆包线由相邻的所述齿形罩之间的骨架槽内跳出。优选地,相邻的所述齿形罩的齿冠之间的距离为2mm~4mm。优选地,相邻的所述齿形罩的齿冠之间的距离为2mm。优选地,所述齿形罩的下端面设有供所述齿部进入的第一开口,所述齿形罩的齿冠设有供所述齿部的齿冠露出的第二开口。优选地,所述绝缘骨架还包括与所述定子铁芯的轭部相对应的圆环架,各个所述齿形罩均与所述圆环架的内壁相连接,且所述圆环架与所述齿形罩为一体结构。优选地,所述齿部的侧壁与所述齿形罩的内壁面相互贴合,所述圆环架与所述轭部相贴合。优选地,所述定子铁芯由多个硅钢片叠压而成。本专利技术还提供了一种直流电机,包括定子结构,所述定子结构为上述的定子结构。本专利技术再提供一种电器,包括直流电机,所述直流电机为如上述的直流电机。优选地,所述电器为空调器。本专利技术提供的技术方案中,定子结构包括定子铁芯、绝缘骨架和绕组,绝缘骨架安装在定子铁芯上,绕组绕制在绝缘骨架上,定子铁芯具有多个齿部,绝缘骨架具有多个齿形罩,并且齿形罩和齿部一一对应,齿形罩罩在齿部上,各个齿部和各个齿形罩均具有齿冠,齿形罩的齿冠宽度大于齿部的齿冠宽度。如此设置,齿形罩的齿冠宽度较大,使得相邻的齿形罩之间的间隙变小,定子槽口的两侧被齿形罩的齿冠的侧边部分地遮挡,当定子槽的槽满率较高时,齿形罩的齿冠能够阻挡绕组的漆包线从骨架槽内滑出,解决了现有技术中的定子结构出现漆包线由骨架槽口跳出、出现安全隐患的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例中定子结构的示意图;图2是本专利技术实施例中定子结构的俯视图;图3是图1中的A部放大图;图4是本专利技术实施例中绝缘骨架的骨架槽的结构示意图;图5是现有技术中绝缘骨架的骨架槽的结构示意图。图1-图5中:1-定子铁芯,11-轭部,12-齿部的齿冠,2-绝缘骨架,3-绕组,4-骨架槽,5-骨架槽口,6-定子槽口。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本专利技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种定子结构,解决现有技术中的定子结构出现漆包线由骨架槽口跳出、出现安全隐患的问题。以下,参照附图对实施例进行说明。此外,下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外,下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图1-图4,在本实施例中,定子结构包括定子铁芯1、绝缘骨架2和绕组3,绝缘骨架2安装在定子铁芯1上、绕组3缠绕在绝缘骨架2上,以使绕组3不与定子铁芯1接触。定子铁芯1具有多个齿部,绝缘骨架2具有多个与齿部一一对应的齿形罩,将绝缘骨架2与定子铁芯1装配在一起时,各个齿形罩罩在相对应的齿部上。参考图3,各个齿部和各个齿形罩均具有齿冠,齿形罩的齿冠宽度大于齿部的齿冠宽度。相邻的齿部的齿冠12之间的间隙为定子槽口6,相邻的齿形罩的齿冠之间的间隙为骨架槽口5,齿形罩的齿冠宽度大于齿部的齿冠宽度,相当于骨架槽口5的宽度小于定子槽口6的宽度,使得齿形罩的齿冠的侧边阻碍漆包线由骨架槽4内跳出,其中,骨架槽4为相邻的齿形罩之间所形成的用于容纳绕组3的空间。然而,现有的骨架槽口5的宽度等于定子槽口6的宽度,甚至小于定子槽口6的宽度,绕组3的漆包线能够从骨架槽口5和定子槽口6跳出,若漆包线与定子铁芯1接触就会存在安全隐患。本实施例中,相邻的齿形罩的齿冠之间的间隙小于相邻的齿部的齿冠12之间的间隙,当槽满率较高时,齿形罩的齿冠的侧边能够防止绕组3的漆包线经由骨架槽口5跳出,以免存在安全隐患。在本实施例的优选方案中,请参考图4,相邻的齿形罩的齿冠之间的距离为2mm~4mm,相邻的齿形罩的齿冠之间的间隙为骨架槽口5,也就是,骨架槽口5的宽度为2mm~4mm。绝缘骨架2上的绕组3通过绕线设备缠绕而成,绕线设备上的绕线嘴的直径略小于2mm,骨架槽口5的宽度能够供绕线嘴经过即可。在骨架槽口5的宽度大于绕线嘴的直径的前提下,骨架槽口5的宽度越小越能够阻碍绕组3的漆包线由骨架槽4内跳出。然而现有的骨架槽口5的宽度均大于4mm,图4与图5比较,可以看出现有技术中的骨架槽口5的宽度明显大于本申请中的骨架槽口5的宽度。在现有技术中,漆包线很容易经由骨架槽口5滑出骨架槽4,导致直流电机存在安全隐患。本实施例中,将骨架槽口5的宽度设置为2mm~4mm,既能够阻碍漆包线从骨架槽4内跳出、以防止定子结构的漆包线发生条线的现象,又能够方便绕线设备绕线。优选地,相邻的齿形罩的齿冠之间的距离为2mm。如此设置,骨架槽口5的宽度略大于绕线嘴的直径,又最大程度上阻碍了漆包线从骨架槽4中跳出,提高了直流电机的安全系数。在本实施例中,齿形罩的下端面设有第一开口,齿形罩的齿冠设有第二开口,通常,绝缘骨架2由定子铁芯1的上方由上向下插入到定子铁芯1上,此过程中,定子铁芯1的齿部由第一开口进入到齿形罩内,当绝缘骨架2与定子铁芯1装配在一起时,齿形罩罩在齿部上,并且齿部的齿冠12从第二开口露出。图4示出了绝缘骨架2的骨架槽4的结构,以相邻的两个骨架槽4为第一骨架槽和第二骨架槽为例进行说明,第一骨架本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种定子结构,其特征在于,包括定子铁芯(1)、设置在所述定子铁芯(1)上的绝缘骨架(2)以及绕在所述绝缘骨架(2)上的绕组(3),所述定子铁芯(1)具有多个齿部,所述绝缘骨架(2)具有多个与所述齿部一一对应的齿形罩,各个所述齿部和各个所述齿形罩均具有齿冠,所述齿形罩的齿冠宽度大于所述齿部的齿冠(12)宽度、以使所述齿形罩的齿冠的侧边阻碍所述绕组(3)的漆包线由相邻的所述齿形罩之间的骨架槽(4)内跳出。

【技术特征摘要】
1.一种定子结构,其特征在于,包括定子铁芯(1)、设置在所述定子铁芯(1)上的绝缘骨架(2)以及绕在所述绝缘骨架(2)上的绕组(3),所述定子铁芯(1)具有多个齿部,所述绝缘骨架(2)具有多个与所述齿部一一对应的齿形罩,各个所述齿部和各个所述齿形罩均具有齿冠,所述齿形罩的齿冠宽度大于所述齿部的齿冠(12)宽度、以使所述齿形罩的齿冠的侧边阻碍所述绕组(3)的漆包线由相邻的所述齿形罩之间的骨架槽(4)内跳出。2.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,相邻的所述齿形罩的齿冠之间的距离为2mm~4mm。3.如权利要求2所述的定子结构,其特征在于,相邻的所述齿形罩的齿冠之间的距离为2mm。4.如权利要求1所述的定子结构,其特征在于,所述齿形罩的下端面设有供所述齿部进入的第一开口,所述齿形罩...

【专利技术属性】
技术研发人员:王梅生甘威杜吉祥宣圣贵韩凤黎长源杨守武
申请(专利权)人:格力电器合肥有限公司珠海格力电器股份有限公司
类型:发明
国别省市:安徽,34

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