筒式排水管井底座制造技术

一种筒式排水管井底座,包括了封口沿、插接底座和电热丝网；所述插接底座为与排水管井内径相同尺寸的圆柱状结构，沿底部边沿设置有向外的封口沿，沿顶部径向设置有十字交叉的接口槽；所述封口沿的宽度根据排水管井管壁厚度设置，底面为防磨的外底面，上部为平滑的熔接面；所述封口沿的熔接面固定均匀设置电热丝网；有益效果在于：熔接牢靠，使筒式塑料排水管井底座的熔接质量得到了有效控制，从而提高了筒式塑料排水管井的生产质量；使筒式排水管井的生产工艺更简单，降低了生产成本。

Bottom seat of barrel drain

【技术实现步骤摘要】
筒式排水管井底座
本技术尤其涉及一种筒式塑料排水管井的安装熔接底座。
技术介绍
现有的采用熔接工艺生产的塑料排水管井，其底座和侧通管是通过热熔连接安装到管井上的，热熔装配连接的过程是通过热熔机将两部分管口先热熔，然后快速粘结到一起，这一类塑料排水管井虽然成本低，但是底座及侧通管熔接处容易脱落和开裂，熔接质量良莠不齐，无法控制，施工中饱受诟病。上述塑料排水管井，常见的底座熔接安装过程是将底座与排水管井的底端口对齐，分别安装在一个管接口熔断器的两端，加热熔化到一定程度，然后迅速从熔断器上拔下，将底座插接在排水管井的底端口上，挤压敲打底座边沿，使底座沿口与排水管井的底端口管壁沿熔接在一起。造成其容易产生开裂和脱落的原因在于，熔接过程中，不能使接口熔化程度过大，否则从熔断器拔出时会出现接口严重变形的问题，使塑料排水管井残次品增多；然而，熔化程度不够，从熔断器拔出到两边相接的过程速度要求极高，速度过慢底座沿口与排水管井的底端口管壁沿就会冷却凝固，造成熔接不牢靠的问题。由于上述缺陷，塑料排水管井的生产质量极难得到有效控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决筒式塑料排水管井底座安装熔接质量无法有效控制，造成筒式塑料排水管井质量无法保证的问题，提供一种筒式排水管井底座。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是通过自身结构直接组合安装，确保了插接底座与排水管井底端口的安装配合质量；组合安装后，利用封口沿的熔接面上安装的电热丝网直接熔接，简化熔接工艺；电热丝网不但可以有效控制熔接处的熔化程度，而且电热丝网可以增强熔接处的熔接强度，从而确保了筒式塑料排水管井底座的生产质量。本技术筒式排水管井底座包括了封口沿、插接底座和电热丝网；所述插接底座为与排水管井内径相同尺寸的圆柱状结构，沿底部边沿设置有向外的封口沿，沿顶部径向设置有十字交叉的接口槽；所述封口沿的宽度根据排水管井管壁厚度设置，底面为防磨的外底面，上部为平滑的熔接面；所述封口沿的熔接面固定均匀设置电热丝网。所述插接底座的接口槽背部固定设置有加强肋。所述接口槽背部的加强肋沿接口槽轴向设置，插接底座沿加强肋两侧对称。所述电热丝网为环状结构，其上设置有正极接电口和负极接电口。所述电热丝网为开环结构，正极接电口和负极接电口分别设置在开环结构的两个端头。所述电热丝网为闭环结构，正极接电口和负极接电口分别沿闭环结构径向对称的两侧固定设置。本技术的有益效果在于：熔接牢靠，使筒式塑料排水管井底座的熔接质量得到了有效控制，从而提高了筒式塑料排水管井的生产质量；使筒式排水管井的生产工艺更简单，降低了生产成本。附图说明附图1为本技术的三维结构示意图；附图2为本技术的正视结构示意图；附图3为本技术的仰视结构示意图；附图4为本技术的俯视结构示意图(单侧电极)；附图5为本技术的俯视结构示意图(双侧电极)；附图中：封口沿1、外底面11、熔接面12、插接底座2、接口槽21、加强肋22、电热丝网3、正极接电口31、负极接电口32。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。如附图1-5所示，本技术筒式排水管井底座包括了封口沿1、插接底座2和电热丝网3；所述插接底座2为与排水管井内径相同尺寸的圆柱状结构，沿底部边沿设置有向外的封口沿1，沿顶部径向设置有十字交叉的接口槽21；所述封口沿1的宽度根据排水管井管壁厚度设置，底面为防磨的外底面11，上部为平滑的熔接面12；所述封口沿1的熔接面12固定均匀设置电热丝网3。所述插接底座2的接口槽21背部固定设置有加强肋22。所述接口槽21背部的加强肋22沿接口槽21轴向设置，插接底座2沿加强肋22两侧对称。所述电热丝网3为环状结构，其上设置有正极接电口31和负极接电口32。所述电热丝网3为开环结构，正极接电口31和负极接电口32分别设置在开环结构的两个端头。所述电热丝网3为闭环结构，正极接电口31和负极接电口32分别沿闭环结构径向对称的两侧固定设置。实施例1本技术筒式排水管井底座在筒式排水管井制造过程中的安装及应用：1.将插接底座2配合安装在筒式排水管井的底部端口上，完全插入至封口沿1的熔接面12与筒式排水管井的底部管壁端口面一周完全贴合，使电热丝网3夹紧在封口沿1的熔接面12与排水管井底部管壁端口面之间；2.利用供电设备，分别联通电热丝网3的正极接电口31和负极接电口32形成供电回路，使电热丝网3通电加热，电热丝网3瞬间高温将封口沿1的熔接面12与排水管井底部管壁端口面熔化粘合在一起；3.将安装好插接底座2的筒式排水管井固定，沿接口槽21背部的加强肋22确定接口槽21与筒式排水管井筒壁的位置，利用钻孔机在位于接口槽21部位的筒壁钻孔，为筒式排水管井开设好侧通接口，可以根据筒式排水管井的使用需求选择开设一通口、二通口、三通口和四通口的形式；4.在侧通口13上安装侧通管，完成筒式排水管井的制造。实施例2本技术筒式排水管井底座电热丝网3的设置：电热丝网3的设置能够简化插接底座2的安装过程，提高熔接过程的效率和质量，大幅度降低了筒式排水管井的生产难度，从而降低了生产成本。环状结构的电热丝网3设置分开环结构和闭环结构，两种结构在使用效果上存在如下不同：开环结构的电热丝网3，正极接电口31和负极接电口32设置的位置较近，留存间隙过大会影响间隙处的熔接质量，从而影响筒式排水管井的生产质量，留存间隙过小存在短路风险；闭环结构的电热丝网3，正极接电口31和负极接电口32设置的环状结构的两侧，结局了留存间隙和短路的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒式排水管井底座,其特征在于：包括了封口沿(1)、插接底座(2)和电热丝网(3)；所述插接底座(2)为与排水管井内径相同尺寸的圆柱状结构，沿底部边沿设置有向外的封口沿(1)，沿顶部径向设置有十字交叉的接口槽(21)；所述封口沿(1)的宽度根据排水管井管壁厚度设置，底面为防磨的外底面(11)，上部为平滑的熔接面(12)；所述封口沿(1)的熔接面(12)固定均匀设置电热丝网(3)。

【技术特征摘要】
1.一种筒式排水管井底座,其特征在于：包括了封口沿(1)、插接底座(2)和电热丝网(3)；所述插接底座(2)为与排水管井内径相同尺寸的圆柱状结构，沿底部边沿设置有向外的封口沿(1)，沿顶部径向设置有十字交叉的接口槽(21)；所述封口沿(1)的宽度根据排水管井管壁厚度设置，底面为防磨的外底面(11)，上部为平滑的熔接面(12)；所述封口沿(1)的熔接面(12)固定均匀设置电热丝网(3)。2.如权利要求1所述的筒式排水管井底座,其特征在于：所述插接底座(2)的接口槽(21)背部固定设置有加强肋(22)。3.如权利要求1所述的筒式排水管井底座,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世祥，刘世刚，
申请(专利权)人：宁夏特力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64