筒式排水管井侧通接口管制造技术

一种筒式排水管井侧通接口管，包括了接口管、插接部、封口沿和电热丝网；所述接口管的一端为平齐接口，另一端设置有插接部，沿插接部的接口沿往内设置有封口沿；所述封口沿靠插接部的接口沿一侧设置有熔接面，熔接面上固定均匀设置电热丝网。有益效果在于：熔接牢靠，使筒式塑料排水管井侧通接口管的熔接质量得到了有效控制，从而提高了筒式塑料排水管井的生产质量；使筒式排水管井的生产工艺更简单，降低了生产成本。

Side-to-Side Connection Pipe of Tube Drainage Pipe Well

【技术实现步骤摘要】
筒式排水管井侧通接口管
本技术尤其涉及一种筒式塑料排水管井的安装熔接侧通接口管。
技术介绍
现有的采用熔接工艺生产的塑料排水管井，其底座和侧通管是通过热熔连接安装到管井上的，热熔装配连接的过程是通过热熔机将两部分管口先热熔，然后快速粘结到一起，这一类塑料排水管井虽然成本低，但是底座及侧通管熔接处容易脱落和开裂，熔接质量良莠不齐，无法控制，施工中饱受诟病。上述塑料排水管井，常见的侧通接口管熔接安装过程是将侧通接口管与排水管井筒壁上开设的侧通口对齐，利用管接口熔断器分别为侧通接口管的接口端和排水管井的侧通口边沿加热熔化，加热熔化到一定程度，然后迅速从熔断器上拔下，将侧通接口管插接在排水管井的侧通口上，挤压一段时间，使侧通接口管端口与排水管井的侧通口边沿管壁熔接在一起。造成其容易产生开裂和脱落的原因在于，熔接过程中，不能使接口熔化程度过大，否则从熔断器拔出时会出现接口严重变形的问题，使塑料排水管井残次品增多；然而，熔化程度不够，从熔断器拔下到两边相接的过程速度要求极高，速度过慢侧通接口管端口与排水管井的侧通口管壁沿就会冷却凝固，造成熔接不牢靠的问题，并且在加快安装速度的情况下，侧通接口管容易接歪。由于上述缺陷，塑料排水管井侧通接口管的熔接生产质量极难得到有效控制。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决筒式塑料排水管井侧通接口管安装熔接质量无法有效控制，造成筒式塑料排水管井质量无法保证的问题，提供一种筒式排水管侧通接口管。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是通过自身结构直接组合安装，确保了侧通接口管与排水管井侧通口的安装配合质量；组合安装后，利用封口沿的熔接面上安装的电热丝网直接熔接，简化熔接工艺；电热丝网不但可以有效控制熔接处的熔化程度，而且电热丝网可以增强熔接处的熔接强度，从而确保了筒式塑料排水管井侧通接口管的生产质量。本技术筒式排水管井侧通接口管，包括了接口管、插接部、封口沿和电热丝网；所述接口管的一端为平齐接口，另一端设置有插接部，沿插接部的接口沿往内设置有封口沿；所述封口沿靠插接部的接口沿一侧设置有熔接面，熔接面上固定均匀设置电热丝网。所述接口管外管壁上设置有连接螺纹。所述插接部的接口沿形成的面为弧面，弧面弧度与排水管井管壁弧面相同。所述封口沿的熔接面与插接部的接口沿形成的面平行设置。所述电热丝网为环状结构，其上设置有正极接电口和负极接电口。所述电热丝网为开环结构，正极接电口和负极接电口分别设置在开环结构的两个端头。所述电热丝网为闭环结构，正极接电口和负极接电口分别沿闭环结构径向对称的两侧固定设置。本技术的有益效果在于：熔接牢靠，使筒式塑料排水管井侧通接口管的熔接质量得到了有效控制，从而提高了筒式塑料排水管井的生产质量；使筒式排水管井的生产工艺更简单，降低了生产成本。附图说明附图1为本技术的三维结构示意图(一)；附图2为本技术的三维结构示意图(二)；附图3为本技术的正视结构示意图；附图4为本技术的侧视结构示意图；附图5为本技术的俯视结构示意图(单侧电极)；附图6为本技术的俯视结构示意图(双侧电极)；附图中：接口管1、插接部2、接口沿21、封口沿3、熔接面31、电热丝网4、正极接电口41、负极接电口42。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案结合实施例进行详细的描述。如附图1-6所示，本技术筒式排水管井侧通接口管，包括了接口管1、插接部2、封口沿3和电热丝网4；所述接口管1的一端为平齐接口，另一端设置有插接部2，沿插接部2的接口沿21往内设置有封口沿3；所述封口沿3靠插接部2的接口沿21一侧设置有熔接面31，熔接面31上固定均匀设置电热丝网4。所述接口管1外管壁上设置有连接螺纹。所述插接部2的接口沿21形成的面为弧面，弧面弧度与排水管井管壁弧面相同。所述封口沿3的熔接面31与插接部2的接口沿21形成的面平行设置。所述电热丝网4为环状结构，其上设置有正极接电口41和负极接电口42。所述电热丝网4为开环结构，正极接电口41和负极接电口42分别设置在开环结构的两个端头。所述电热丝网4为闭环结构，正极接电口41和负极接电口42分别沿闭环结构径向对称的两侧固定设置。实施例1本技术筒式排水管井侧通接口管在筒式排水管井制造过程中的安装及应用：1.将筒式排水管井侧通接口管配合安装在筒式排水管井的排水管井侧通口上，使插接部2插入到筒式排水管井的侧通口中，封口沿3的熔接面31与筒式排水管井的侧通口一周完全贴合，使电热丝网4夹紧在封口沿3的熔接面31与筒式排水管井的侧通口管壁之间；2.利用供电设备，分别联通电热丝网4的正极接电口41和负极接电口42形成供电回路，使电热丝网4通电加热，电热丝网4瞬间高温将封口沿3的熔接面31与筒式排水管井的侧通口管壁熔化粘合在一起，挤压固定一端时间，熔接完毕；3.依次在其他筒式排水管井的侧通口上按照上述步骤安装侧通接口管，完成筒式排水管井的制造。实施例2本技术筒式排水管井底座电热丝网4的设置：电热丝网4的设置能够简化侧通接口管的安装过程，提高了熔接过程的效率和质量，大幅度降低了筒式排水管井的生产难度，从而降低了生产成本。环状结构的电热丝网4设置分开环结构和闭环结构，两种结构在使用效果上存在如下不同：开环结构的电热丝网4，正极接电口41和负极接电口42设置的位置较近，留存间隙过大会影响间隙处的熔接质量，从而影响筒式排水管井的生产质量，留存间隙过小存在短路风险；闭环结构的电热丝网4，正极接电口41和负极接电口42设置的环状结构的两侧，结局了留存间隙和短路的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒式排水管井侧通接口管,其特征在于：包括了接口管(1)、插接部(2)、封口沿(3)和电热丝网(4)；所述接口管(1)的一端为平齐接口，另一端设置有插接部(2)，沿插接部(2)的接口沿(21)往内设置有封口沿(3)；所述封口沿(3)靠插接部(2)的接口沿(21)一侧设置有熔接面(31)，熔接面(31)上固定均匀设置电热丝网(4)。

【技术特征摘要】
1.一种筒式排水管井侧通接口管,其特征在于：包括了接口管(1)、插接部(2)、封口沿(3)和电热丝网(4)；所述接口管(1)的一端为平齐接口，另一端设置有插接部(2)，沿插接部(2)的接口沿(21)往内设置有封口沿(3)；所述封口沿(3)靠插接部(2)的接口沿(21)一侧设置有熔接面(31)，熔接面(31)上固定均匀设置电热丝网(4)。2.如权利要求1所述的筒式排水管井侧通接口管,其特征在于：所述接口管(1)外管壁上设置有连接螺纹。3.如权利要求1所述的筒式排水管井侧通接口管,其特征在于：所述插接部(2)的接口沿(21)形成的面为弧面，弧面弧度与排水管井管壁弧面相同。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世祥，刘世刚，
申请(专利权)人：宁夏特力管业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64