一种防倒吸注液套杯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防倒吸注液套杯装置，包括中空的注液套杯，注液套杯底部设有注液嘴；注液密封杆插入注液套杯内且注液密封杆下端的密封嘴与注液嘴相配合；注液密封杆包括沿轴向开设的孔，在孔内滑动配合内部密封杆；内部密封杆推拉密封嘴沿轴向伸缩来打开或闭合所述注液嘴；内部密封杆的上端以活塞方式配合在一个独立于孔的活塞腔内；且在活塞腔上设置有推动活塞前进或后退的内杆接口；注液密封杆上还设有连通至孔的抽真空接口；注液套杯上还设有用于其内部注液的注液口。本装置便于注液密封杆抽取电池内部真空在电池吸收注液套杯内电解液时，注液密封杆脱离后，电解液不会倒吸入注液密封杆内部，从而保证注液精度。

A cup device for anti-backdraft injection

【技术实现步骤摘要】
一种防倒吸注液套杯装置
本专利技术涉及注液机结构领域，特别是涉及一种防倒吸注液套杯装置。
技术介绍
注液是指控制液体电解质的量及注入时间，使液体电解质从注液口注入电池的过程。常见的注液方式主要分为两类，一种是通过注液孔直接注液（最主流的方式），另外一种是将电池放入到电解液之中让电解液渗入电池。而在注液过程中，主要受到注液系统和体系压力两个因素的影响。而体系压力会对电池注液准备、注液、密封前浸润和密封后浸润等过程产生影响，可见体系压力是电池体系注液和浸润过程最重要的影响因素。目前市场上很多注液结构，这些注液结构需要通过抽真空后进行分步注液。因此，它们的注液与抽电池真空不能同时进行，如果同时进行注液，则注液精度不好保证，极大程度的影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种防倒吸注液套杯装置，可以解决电池抽真空与注液无法同步进行的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种防倒吸注液套杯装置，包括中空的注液套杯，注液套杯底部设有注液嘴；注液密封杆插入注液套杯内且注液密封杆下端的密封嘴与注液嘴相配合；注液密封杆包括沿轴向开设的孔，在孔内滑动配合内部密封杆；内部密封杆推拉密封嘴沿轴向伸缩来打开或闭合注液嘴；内部密封杆的上端以活塞方式配合在一个独立于孔的活塞腔内；且在活塞腔上设置有推动活塞前进或后退的内杆接口；注液密封杆上还设有连通至孔的抽真空接口；注液套杯上还设有用于其内部注液的注液口。优选的是，活塞腔上设置有第一内杆接口和第二内杆接口；内部密封杆的上端设置配合活塞腔的活塞头；第一内杆接口和第二内杆接口分别开设于活塞头的两侧。优选的是，注液套杯包括封盖于上、下两端的套杯连接件；注液嘴安装于下侧的套杯连接件上，注液密封杆穿过上侧的套杯连接件。优选的是，注液套杯上还设有套杯安装板。优选的是，在上侧的套杯连接件上还设有连通注液套杯内部的正负压接口。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种防倒吸注液套杯装置，其具有以下优点：1、本装置便于注液针注液到注液套杯内时，注液密封杆密封套杯并抽取电池内部真空，同时进行，节省时间。2、本装置便于注液密封杆抽取电池内部真空在电池吸收注液套杯内电解液时，注液密封杆脱离后，电解液不会倒吸入注液密封杆内部，从而保证注液精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图：图1是本专利技术一种防倒吸注液套杯装置一较佳实施例的结构示意图；图2是防倒吸注液套杯装置的剖视图；图3是注液密封杆的剖视图。其中，1、注液套杯；3、EPDM注液嘴；4、第一套杯连接件；5、第二套杯连接件；6、套杯安装板；7、注液密封杆；8、正负压接口；9、注液口；10、第一内杆接口；11、第二内杆接口；12、抽真空接口；13、内部密封杆连接件；14、内部密封杆；15、内杆密封头；16、密封嘴。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1~图3，本专利技术实施例包括：一种防倒吸注液套杯装置，包括中空的注液套杯1，注液套杯1底部设有EPDM注液嘴3。注液套杯1包括：封盖于上端的上侧套杯连接件4、封盖于下端的下侧套杯连接件5；EPDM注液嘴3安装于下侧套杯连接件5上，注液密封杆2穿过上侧套杯连接件4插入注液套杯1内。注液密封杆2插入注液套杯1内且注液密封杆2下端的密封嘴16与EPDM注液嘴3相配合；注液密封杆2包括沿轴向开设的孔，在孔内滑动配合内部密封杆14，内部密封杆14的下端装有内杆密封头15。内部密封杆14的上端以活塞方式配合在一个独立于孔的活塞腔内，活塞腔位于注液密封杆上端的内部密封杆连接件13内，活塞腔上设置有第一内杆接口10和第二内杆接口11。内部密封杆14的上端设置配合活塞腔的活塞头，第一内杆接口10和第二内杆接口11分别开设于活塞头的两侧。当第一内杆接口接入气源，活塞头向下运动，因此内部密封杆下移使得密封嘴堵住注液嘴；当第二内杆接口接入气源，活塞头向上运动，因此内部密封杆上移使得注液嘴无堵塞。注液密封杆2上还设有连通至孔的抽真空接口12；注液套杯1上还设有用于其内部注液的注液口9；在上侧的套杯连接件上还设有连通注液套杯内部的正负压接口8；注液套杯上还设有套杯安装板6。工作原理：注液密封杆密封注液套杯，注液密封杆上抽真空接口抽取电池内部真空，注液口注入液体，第一内杆接口、和第二内杆接口控制内部密封杆上下运动，从而密封注液密封杆内部，液体达到后注液密封杆上升，可达到抽电池内部真空与注液同时进行。同时，注液密封杆上升之前内杆密封头对注液密封杆内部进行密封，防止液体倒吸。综上所述，目前市场上很多注液与抽电池真空不能同时进行，且同时进行后注液精度不好保证，而本装置用于抽电池内部真空与注液同时进行，注液针注液到注液套杯内，注液密封杆密封套杯，并抽电池内真空，可防止液体倒吸到注液密封杆内部。注液密封杆密封套杯并通过注液密封杆抽取电池内真空，注液口注液，注液完成后注液密封杆脱离，液体被吸入电池内，由于注液密封杆内部抽真空，液体会通过套杯密封嘴倒吸进注液密封杆内部，本装置可以通过内杆接口和内杆接口控制内部密封杆运动密封注液密封杆内部，达到套杯密封嘴脱离后液体无法倒吸进注液密封杆内部作用。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防倒吸注液套杯装置，包括中空的注液套杯，注液套杯底部设有注液嘴；注液密封杆插入注液套杯内且注液密封杆下端的密封嘴与所述注液嘴相配合；其特征在于：所述注液密封杆包括沿轴向开设的孔，在孔内滑动配合内部密封杆；所述内部密封杆推拉所述密封嘴沿轴向伸缩来打开或闭合所述注液嘴；所述内部密封杆的上端以活塞方式配合在一个独立于孔的活塞腔内；且在所述活塞腔上设置有推动活塞前进或后退的内杆接口；所述注液密封杆上还设有连通至所述孔的抽真空接口；所述注液套杯上还设有用于其内部注液的注液口。

【技术特征摘要】
1.一种防倒吸注液套杯装置，包括中空的注液套杯，注液套杯底部设有注液嘴；注液密封杆插入注液套杯内且注液密封杆下端的密封嘴与所述注液嘴相配合；其特征在于：所述注液密封杆包括沿轴向开设的孔，在孔内滑动配合内部密封杆；所述内部密封杆推拉所述密封嘴沿轴向伸缩来打开或闭合所述注液嘴；所述内部密封杆的上端以活塞方式配合在一个独立于孔的活塞腔内；且在所述活塞腔上设置有推动活塞前进或后退的内杆接口；所述注液密封杆上还设有连通至所述孔的抽真空接口；所述注液套杯上还设有用于其内部注液的注液口。2.根据权利要求1所述的一种防倒吸注液套杯装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，王伟，李浩宇，杨文琪，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32