抚平头以及包括其的抚平设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抚平头以及包括其的抚平设备，抚平头(6)包括蒸汽分配回路(16)和配备有处理面(12)的前壁(10)，所述蒸汽分配回路(16)包括进入管(17)，所述进入管(17)包括旨在与蒸汽导管(7)相连的入口(18)，所述处理面(12)包括至少一个蒸汽输出孔(13)并且旨在于待抚平的衣物相对。所述进入管(17)包括出口(19)，所述出口(19)通向属于所述蒸汽分配回路(16)的内部室(21)，所述内部室(21)具有与冷凝液返回回路(34)连通的冷凝液排出口(33)，所述冷凝液返回回路(34)通向所述蒸汽导管(7)或通向所述进入管(17)。

【技术实现步骤摘要】
抚平头以及包括其的抚平设备
本技术涉及一种蒸汽抚平设备的抚平头。
技术介绍
已知一种蒸汽抚平设备包括基部单元和抚平头，所述基部单元旨在生产蒸汽流，所述抚平头通过蒸汽导管连接至所述基部单元，在所述蒸汽导管中，由基部单元生产的蒸汽自由地朝向抚平头逸出，所述抚平头包括后部和前部，所述后部形成握持手柄，所述前部包括包含处理面的前壁，所述处理面旨在与待抚平的衣物相对并且配备有多个蒸汽输出孔，来自所述基部单元的蒸汽流穿过所述多个蒸汽输出孔扩散。当使用这样的抚平头的时候，由所述基部单元产生的蒸汽流驱动的水滴很可能通过毛细作用穿过至少一个蒸汽输出孔被喷发或截获，并且因此弄脏待抚平的衣物或布料。
技术实现思路
本技术旨在克服该缺点。本技术所基于的技术问题尤其是提供结构简单且经济的抚平头，同时允许限制水滴通过毛细作用被喷发或截获到待抚平衣物或布料上的风险。为此，本技术涉及一种抚平头，所述抚平头包括蒸汽分配回路和配备有处理面的前壁，所述处理面旨在与待抚平的衣物相对，所述处理面包括至少一个蒸汽输出孔，所述蒸汽分配回路包括进入管，所述进入管包括旨在与蒸汽导管相连的入口，其特征在于，所述蒸汽分配回路另外包括内部室，并且所述进入管包括通向所述内部室的出口，所述内部室包括与冷凝液返回回路连通的冷凝液排出口，所述冷凝液返回回路通向所述蒸汽导管或通向所述进入管。所述抚平头的这样的构型，并且更具体地所述冷凝液排出口在所述内部室中的存在，允许将在所述内部室中形成的冷凝液排出到所述内部室外部，并且因此限制水滴通过毛细作用穿过所述至少一个蒸汽输出孔被喷发和/或截获的风险。事实上，这样的冷凝液的排出避免了在所述内部室中循环的蒸汽流承载水滴并且避免这些水滴通过所述至少一个蒸汽输出孔被排出。另外，所述蒸汽返回回路通向所述蒸汽导管或所述进入管的事实允许通过实施简单且经济的装置将被排出到所述内部室之外的冷凝液重新导向到所述蒸汽导管中，使得冷凝液由于重力沿着蒸汽导管滑动，并且落回到基部单元的蒸汽发生器中，然后冷凝液在那里将被再次蒸发。具体地，由于该方案，所述蒸汽导管被用于将所述冷凝液带回所述蒸汽发生器并且没有必要使用特定的，专用于该功能的，并且实施昂贵的冷凝液返回回路。另外，所述冷凝液返回回路的构型允许避免使用者为了排空所述内部室或者与所述内部室连接的并且抚平头可具有的任何收集器的任何额外操作。因此，根据本技术的抚平头的优点是实现简单且经济，同时极大地限制了水滴喷发到待抚平衣物或织物上的风险。所述抚平头另外可以具有以下的一个或多个特征，以单独或组合形式出现。根据本技术的一个实施方式，所述出口通向所述内部室的一个位置，所述位置被调整使得由所述蒸汽流驱动的并且在所述出口处被喷发到所述内部室的水滴的轨迹不通过所述至少一个蒸汽输出孔。根据本技术的一个实施方式，所述冷凝液排出口被设置在一个位置上，当所述抚平头被定向在日常使用位置中的时候，存在于所述内部室中的水自然地通过重力朝向所述位置流动。根据本技术的一个实施方式，所述处理面是平的并且具有大致三角形形状的轮廓。根据本技术的一个实施方式，所述进入管具有恒定的通道截面。该进入管的构型允许确保蒸汽在通过进入管的整个过程中保持恒定的速度，避免在较大空间中通过降压冷却。根据本技术的一个实施方式，所述进入管在入口处具有圆的通道截面并且在出口处具有扁的通道截面。根据本技术的一个实施方式，所述进入管在出口的上游处具有90°的弯头。这样的弯头的存在引起在进入管中流动的蒸汽流的加速，并且因此促进由蒸汽流驱动的水滴与所述蒸汽流的分离。更具体地，这些分离的水滴被喷发到弯头的外壁上，并且然后被蒸汽流沿着前壁并且在与所述出口相反的方向上吹出。根据本技术的一个实施方式，所述弯头的内曲率半径在3.5至4.5mm之间，并且外曲率半径在9至11mm之间。有利地，所述弯头的内曲率半径为4mm并且外曲率半径为10mm。根据本技术的一个实施方式，所述内部室包括第一扩散室和第二扩散室，所述第一扩散室被布置在所述前壁的内部面和所述内部室的内部延伸的分离壁的第一面之间，所述第二扩散室部分地由与分离壁的第一面相对的分离壁的第二面界定，所述第二扩散室和第一扩散室连通。根据本技术的一个实施方式，所述出口与所述前壁相切地通向所述内部室，使得离开所述出口的蒸汽沿着所述前壁流动。根据本技术的一个实施方式，所述出口通向所述内部室的上部，并且优选地通向所述内部室的顶端附近。根据本技术的一个实施方式，所述出口通向所述第一扩散室，并且例如通向所述第一扩散室的顶端附近。根据本技术的一个实施方式，所述内部室包括蒸汽排出管，所述蒸汽排出管横向于所述前壁延伸并且与所述至少一个蒸汽输出孔连通，使得存在于所述内部室的蒸汽穿过所述蒸汽排出管并且向着所述至少一个蒸汽排出孔逸出。蒸汽排出管的这样的构型需要蒸汽在没进入所述蒸汽排出管之前在所述内部室中循环，这促进了由所述蒸汽驱动的水滴的至少一部分与所述蒸汽流的分离，并且因此限制了水滴通过所述至少一个蒸汽输出孔喷发的风险。根据本技术的一个实施方式，所述第一扩散室由所述蒸汽排出管穿过，所述蒸汽排出管突出于所述前壁的内部面并且通向所述第二扩散室。所述蒸汽排出管的这样的构型导致进入所述内部室的蒸汽围绕所述蒸汽排出管流动并且因此在蒸汽未通过蒸汽排出管和所述至少一个蒸汽输出孔逸出到所述抚平头的外部之前加热这些蒸汽排出管。而对蒸汽排出管的这样的加热极大地限制了水滴在蒸汽排出管的内壁上的冷凝，并且因此限制了水滴通过毛细作用喷发穿过所述至少一个蒸汽输出口。根据本技术的一个实施方式，所述蒸汽排出管大致垂直于所述前壁延伸。根据本技术的一个实施方式，每个蒸汽排出管的外表面包括肋，优选地纵向肋，以便增加蒸汽和所述蒸汽排出管之间的热交换表面积。每个蒸汽排出管的外表面都例如可以是锯齿形的。根据本技术的一个实施方式，所述处理面包括多个蒸汽输出孔，并且每个蒸汽排出管与相应的蒸汽输出孔重合。根据本技术的一个实施方式，所述蒸汽排出管具有累积的通道截面，所述累积的通道截面大致对应于所述进入管的通道截面。根据本技术的一个实施方式，每个蒸汽排出管的通道截面是椭圆的并且在与所述出口相对的方向上具有减小的宽度。根据本技术的一个实施方式，每个蒸汽排出管具有水滴形状的通道截面，所述水滴的尖端指向出口的相反方向并且例如指向底部。根据本技术的一个实施方式，每个蒸汽排出管具有阻挡肋，所述阻挡肋突出于所述蒸汽排出管的内部，并且形成与水滴沿着所述蒸汽排出管向至少一个蒸汽输出孔的方向流动的相反的阻挡。该布置还参与阻止水滴通过至少一个蒸汽输出孔喷出。有利地，所述每个蒸汽排出管的阻挡肋大致布置在相应的蒸汽排出管的面向所述至少一个蒸汽输出孔的一个端部处。根据本技术的一个实施方式，每个蒸汽排出管包括一个下开口，所述下开口通向所述内部室，并且优选地通向所述第一扩散室。这些布置允许将可能在每个蒸汽排出管中形成的少量冷凝液排出到所述内部室中，这进一步限制了水滴通过至少一个蒸汽输出孔喷发到所述抚平头外部的风险。根据本技术的一个实施方式，所述冷凝液排出口被设置在所述内部室的基部。根据本技术的一个实施方式，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抚平头(6)，包括蒸汽分配回路(16)和配备有处理面(12)的前壁(10)，所述处理面(12)旨在与待抚平的衣物相对，所述处理面(12)包括至少一个蒸汽输出孔(13)，所述蒸汽分配回路(16)包括进入管(17)，所述进入管(17)包括旨在与蒸汽导管(7)相连的入口(18)，所述蒸汽分配回路(16)另外包括内部室(21)，所述进入管(17)包括通向所述内部室(21)的出口(19)，所述内部室(21)包括与冷凝液返回回路(34)连通的冷凝液排出口(33)，其特征在于，所述冷凝液返回回路(34)通向所述蒸汽导管(7)或通向所述进入管(17)。

【技术特征摘要】
2017.10.05 FR 17593621.一种抚平头(6)，包括蒸汽分配回路(16)和配备有处理面(12)的前壁(10)，所述处理面(12)旨在与待抚平的衣物相对，所述处理面(12)包括至少一个蒸汽输出孔(13)，所述蒸汽分配回路(16)包括进入管(17)，所述进入管(17)包括旨在与蒸汽导管(7)相连的入口(18)，所述蒸汽分配回路(16)另外包括内部室(21)，所述进入管(17)包括通向所述内部室(21)的出口(19)，所述内部室(21)包括与冷凝液返回回路(34)连通的冷凝液排出口(33)，其特征在于，所述冷凝液返回回路(34)通向所述蒸汽导管(7)或通向所述进入管(17)。2.根据权利要求1所述的抚平头(6)，其中所述进入管(17)具有恒定的通道截面。3.根据权利要求1所述的抚平头(6)，其中所述进入管(17)在所述入口(18)处具有圆的通道截面并且在所述出口(19)处具有扁的通道截面。4.根据权利要求2所述的抚平头(6)，其中所述进入管(17)在所述入口(18)处具有圆的通道截面并且在所述出口(19)处具有扁的通道截面。5.根据权利要求1至4中任一项所述的抚平头(6)，其中所述进入管(17)在所述出口(19)的上游处具有90°的弯头(22)。6.根据权利要求5所述的抚平头(6)，其中所述弯头(22)的内曲率半径在3.5至4.5mm之间，并且外曲率半径在9至11mm之间。7.根据权利要求1至4中任一项所述的抚平头(6)，其中所述出口(19)与所述前壁(10)相切地通向内部室(21)，使得离开所述出口(19)的蒸汽沿着所述前壁(10)流动。8.根据权利要求1至4中任一项所述的抚平头(6)，其中所述出口(19)通向所述内部室(21)的上部。9.根据权利要求1至4中任一项所述的抚平头(6)，其中所述内部室(21)具有第一扩散室(23)和第二扩散室(25)，所述第一扩散室(23)被布置在所述前壁(10)的内部面(11)和所述内部室(21)的内部延伸的分离壁(24)的第一面(24.1)之间，所述第二扩散室(25)部分地由与所述分离壁(24)的第一面(24.1)相对的所述分离壁(24)的第二面(24.2)界定，所述第二扩散室(25)和第一扩散室(23)连通。10.根据权利要求9所述的抚平头(6)，其中所述第一扩散室(23)具有沿着蒸汽在所述第一扩散室(23)中的循环方向逐渐减小的通道截面。11.根据权利要求1至4中任一项所述的抚平头(6)，其中所述内部室(21)包括蒸汽排出管(29)，所述蒸汽排出管(29)横向于所述前壁(10)延伸并且与所述至少一个蒸汽输出孔(13)连通，使得存在于所述内部室(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克西姆·雅威特，沃兰迪·吉威勒，
申请(专利权)人：SEB公司，
类型：新型
国别省市：法国,FR