低聚合度多聚甲醛的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体涉及一种低聚合度多聚甲醛的生产系统，包括解聚釜，所述解聚釜顶部与过滤器和全回流冷凝器依次连通，所述全回流冷凝器通过管道与第一冷凝器、第一气液分离器依次连通，所述解聚釜底部通过管道与浓缩釜连通，所述浓缩釜顶部通过管道与第二气液分离器、第二冷凝器、第一液体接收釜、第三冷凝器和第二液体接收釜依次连接，所述第二冷凝器包括第一冷凝部和第二冷凝部，所述第一冷凝部和第二冷凝部夹角为90°。采用本实用新型专利技术低聚合度多聚甲醛甲醛含量符合国家合格品标准。

【技术实现步骤摘要】
低聚合度多聚甲醛的生产系统
本技术涉及化工生产
，具体涉及一种低聚合度多聚甲醛的生产系统。
技术介绍
低聚合多度甲醛以及固体多聚甲醛属于多聚甲醛的两种不同类型，其中低聚合多聚甲醛存在较大优势，且纯度较高，颗粒更为均匀对称。而固体多聚甲醛仅在解聚方面优于前者，其缺点更为明显。我国多数企业依然采用传统的方法将甲醛水溶液减压浓缩、干燥便得到固态的多聚甲醛，不但能耗较大，且无法控制其聚合度，其平均聚合度通常比较高，约从几十到数百，它的水溶性差，化学活性低，以致产品质量水平较低，性能较差，应用范围受到很大限制，因此，需要研发一种可以生产低聚合度多聚甲醛的生产系统。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供了低聚合度多聚甲醛的生产系统，得到的多聚产品质量聚合度低，产品质量好。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种低聚合度多聚甲醛的生产系统，包括解聚釜，所述解聚釜顶部与过滤器和全回流冷凝器依次连通，所述全回流冷凝器通过管道与第一冷凝器、第一气液分离器依次连通，所述解聚釜底部通过管道与浓缩釜连通，所述浓缩釜顶部通过管道与第二气液分离器、第二冷凝器、第一液体接收釜、第三冷凝器和第二液体接收釜依次连接，所述第二冷凝器包括第一冷凝部和第二冷凝部，所述第一冷凝部和第二冷凝部夹角为90°。优选地，所述第二冷凝部为竖直方向，其底部壳体设有冷凝水进入口，所述第一冷凝部壳体设有冷凝水出口。优选地，所述过滤器内部设有填料层，所述填料层上方设有喷头，喷头与第一气液分离器连接。优选地，所述第三冷凝器内部的螺旋状管道与第一液体接收釜连通。优选地，所述浓缩釜内设有搅拌轴，所述搅拌轴上由上至下设有第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件通过水平连接杆对称安装在搅拌轴上的第一搅拌板和第二搅拌板，所述第一搅拌板和第二搅拌板与水平连接杆的连接处分别设有连接部，所述第一搅拌板的顶端与第二搅拌板的连接部之间设有第一搅拌叶，所述第二搅拌板的顶端与第一搅拌板的连接部之间设有第二搅拌叶，第一搅拌叶和第二搅拌叶为弧形，所述连接部材质为橡胶。进一步优选地，所述第二搅拌件为设有多个呈矩形的第三搅拌叶的搅拌桨。更进一步优选地，所述第三搅拌叶有两组，上下两组错开设置。更进一步优选地，所述第一冷凝部靠近解聚釜一侧的内壁上设有挡板，其高度为4-6cm。本技术提供甲醛生产系统，具有以下有益效果：1、本技术为了控制聚合度，在减压浓缩之前，采用解聚釜进行解聚处理来破坏甲醛低聚物，让甲醛水溶液处于全回流状态下，使甲二醇不断分解，使缩聚反应逆向进行。使甲醛水溶液全部转变为甲二醇和游离甲醛分子，然后再将解聚后的甲醛溶液进行减压浓缩。由于温度升高和水分的减少，甲二醇分解成甲醛的逐步加快并占据主导地位，即总反应不利于缩聚物生成，在高聚合度的多聚甲醛生成之前游离水分都已经去除。2、所述第一冷凝部靠近解聚釜一侧的内壁上设有挡板，其高度为4-6cm，防止蒸汽在连接位置发生冷凝而返回浓缩釜中，提高浓缩效率。3、第二冷凝器包括第一冷凝部和第二冷凝部，所述第一冷凝部和第二冷凝部夹角为90°，充分冷凝气体，提高气体的冷凝面积，太高冷凝效果。4、浓缩釜中通过第一搅拌件、第二搅拌件的配合，搅拌均匀，充分将甲醛进行熔融、聚合，第一搅拌板和第二搅拌板进行水平搅拌，第一搅拌叶和第二搅拌叶为弧形，形成交叉，在搅拌物料时，呈螺旋式对物料进行搅拌，增大与物料的搅拌面积，连接部材质为橡胶，可以防止颗粒搅拌过程中对搅拌件撞击造成物件损伤。5、采用本技术低聚合度多聚甲醛甲醛含量（重量%）为89%-90%，平均聚合度4-6，熔融温度88-110℃，均符合国家合格品标准，可以用来生产粘合剂之类产品。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为第一搅拌件结构示意图；其中：解聚釜1，过滤器2，填料层21，喷头22，全回流冷凝器3，第一冷凝器4，第一气液分离器5，浓缩釜6，搅拌轴61，第一搅拌件62，水平连接杆621，第一搅拌板622，第二搅拌板623，连接部624，第一搅拌叶625，第二搅拌叶626，刮片627，第二搅拌件63，第三搅拌叶631，第二气液分离器7，第二冷凝器8，第一冷凝部81，第二冷凝部82，冷凝水进入口83，冷凝水出口84，隔板85，第一液体接收釜9，第三冷凝器10，螺旋状管道101，第二液体接收釜11。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1所示，一种低聚合度多聚甲醛的生产系统，包括解聚釜1，所述解聚釜1顶部与过滤器2和全回流冷凝器3依次连通，所述全回流冷凝器3通过管道与第一冷凝器4、第一气液分离器5依次连通，所述解聚釜1底部通过管道与浓缩釜6连通，所述浓缩釜6顶部通过管道与第二气液分离器7、第二冷凝器8、第一液体接收釜9、第三冷凝器10和第二液体接收釜11依次连接，所述第二冷凝器8包括第一冷凝部81和第二冷凝部82，所述第一冷凝部81和第二冷凝部82夹角为90°。优选地，所述第二冷凝部82为竖直方向，其底部壳体设有冷凝水进入口83，所述第一冷凝部81壳体设有冷凝水出口84。优选地，所述过滤器2内部设有填料层21，所述填料层21上方设有喷头22，喷头22与第一气液分离器5连接。将原料工业甲醛中的杂质进行吸收过滤，提高最终多聚甲醛的产品质量。优选地，所述第三冷凝器10内部的螺旋状管道101与第一液体接收釜9连通，提高受热面积。优选地，所述浓缩釜6内设有搅拌轴61，所述搅拌轴61上由上至下设有第一搅拌件62和第二搅拌件63，所述第一搅拌件62通过水平连接杆621对称安装在搅拌轴61上的第一搅拌板622和第二搅拌板623，所述第一搅拌板622和第二搅拌板623与水平连接杆621的连接处分别设有连接部624，所述第一搅拌板622的顶端与第二搅拌板623的连接部624之间设有第一搅拌叶625，所述第二搅拌板623的顶端与第一搅拌板622的连接部624之间设有第二搅拌叶626，第一搅拌叶625和第二搅拌叶626为弧形，所述连接部424材质为橡胶。进一步优选地，所述第二搅拌件63为设有多个呈矩形的第三搅拌叶631的搅拌桨。更进一步优选地，所述第三搅拌叶631有两组，上下两组错开设置。更进一步优选地，所述第一冷凝部81靠近解聚釜1一侧的内壁上设有挡板85，其高度为4-6cm。本技术使用方法：解聚釜1中甲醛全回流进行解聚处理，使甲醛水溶液全部转变为甲二醇和游离甲醛分子，然后再将解聚后的甲醛溶液在浓缩釜6中进行减压浓缩，在94-98kPa的真空度下减压浓缩，直到游离水分除尽为止。在浓缩过程中，采用第二冷凝器8、第三冷凝器10进行冷凝处理，提高浓缩效果，浓缩后的物料作于90-100℃干燥处理得到低聚合度多聚甲醛。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低聚合度多聚甲醛的生产系统，包括解聚釜（1），其特征在于：所述解聚釜（1）顶部与过滤器（2）和全回流冷凝器（3）依次连通，所述全回流冷凝器（3）通过管道与第一冷凝器（4）、第一气液分离器（5）依次连通，所述解聚釜（1）底部通过管道与浓缩釜（6）连通，所述浓缩釜（6）顶部通过管道与第二气液分离器（7）、第二冷凝器（8）、第一液体接收釜（9）、第三冷凝器（10）和第二液体接收釜（11）依次连接，所述第二冷凝器（8）包括第一冷凝部（81）和第二冷凝部（82），所述第一冷凝部（81）和第二冷凝部（82）夹角为90°。

【技术特征摘要】
1.一种低聚合度多聚甲醛的生产系统，包括解聚釜（1），其特征在于：所述解聚釜（1）顶部与过滤器（2）和全回流冷凝器（3）依次连通，所述全回流冷凝器（3）通过管道与第一冷凝器（4）、第一气液分离器（5）依次连通，所述解聚釜（1）底部通过管道与浓缩釜（6）连通，所述浓缩釜（6）顶部通过管道与第二气液分离器（7）、第二冷凝器（8）、第一液体接收釜（9）、第三冷凝器（10）和第二液体接收釜（11）依次连接，所述第二冷凝器（8）包括第一冷凝部（81）和第二冷凝部（82），所述第一冷凝部（81）和第二冷凝部（82）夹角为90°。2.根据权利要求1所述的低聚合度多聚甲醛的生产系统，其特征在于：所述第二冷凝部（82）为竖直方向，其底部壳体设有冷凝水进入口（83），所述第一冷凝部（81）壳体设有冷凝水出口（84）。3.根据权利要求1所述的低聚合度多聚甲醛的生产系统，其特征在于：所述过滤器（2）内部设有填料层（21），所述填料层（21）上方设有喷头（22），喷头（22）与第一气液分离器（5）连接。4.根据权利要求1所述的低聚合度多聚甲醛的生产系统，其特征在于：所述第三冷凝器（10）内部的螺旋状管道（101）与第一液体接收釜（9）连通。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫红，夏文龙，陈华，彭大鹏，
申请(专利权)人：宜都市多邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42