甲醛生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域，具体涉及一种甲醛生产装置，包括吸收器，所述吸收器通过管道与第一甲醇蒸发器和混合器依次连通，第一甲醇暂存器分别通过管道与第一甲醇蒸发器和第二甲醇蒸发器连通，所述第二甲醇蒸发器分别通过管道与混合器和吸收器连通，所述吸收器分别通过管道与第一冷却器和第二冷却器连通，所述第二冷却器通过管道与第三冷却器连通，第二甲醇暂存罐通过管道与第三冷却器和第一甲醇暂存器依次连通，所述第一冷却器通过管道与第二冷却器连通。本实用新型专利技术将生产过程中的余热和尾气进行回收。本实用新型专利技术将甲醛生产过程中，将各部分的余热进行回收利用，达到节能降耗，实现进一步的清洁高效生产。

Formaldehyde production unit

The utility model relates to the technical field of chemical production, in particular to a formaldehyde production device, which includes an absorber, the absorber is successively connected with the first methanol evaporator and the mixer through a pipeline, the first methanol temporary storage is respectively connected with the first methanol evaporator and the second methanol evaporator through a pipeline, the second methanol evaporator is respectively connected with the mixer and the absorber through a pipeline The absorber is respectively connected with the first cooler and the second cooler through pipes, the second cooler is connected with the third cooler through pipes, the second methanol temporary storage tank is connected with the third cooler and the first methanol temporary storage tank through pipes, and the first cooler is connected with the second cooler through pipes. The utility model recovers the waste heat and tail gas in the production process. In the formaldehyde production process, the utility model recycles the waste heat of each part to achieve energy conservation and consumption reduction, and further clean and efficient production.

【技术实现步骤摘要】
甲醛生产装置
本技术涉及化工生产
，具体涉及一种甲醛生产装置。
技术介绍
甲醛是重要的基础化工原料，甲醛除传统用作生产脲醛树脂、酚醛树脂、氨基树脂等合成树脂、维纶纤维、异戊二烯、乌洛托品等的原料外，多聚甲醛、聚甲醛、甲缩醛、电子甲醛等下游产品突飞猛进，发展势头十分强劲。甲醛生产主要通过甲醇在银催化剂或铁钼催化剂下经由空气氧化得到，由于甲醇蒸汽爆炸极限为6.7%-36%，通常反应控制在爆炸极限上限和下限外进行。为了控制反应器中甲醇浓度以及有效带出反应热量，氧化过程中采用大量的配料蒸汽，同时反应过程中又有大量的反应生成热，因此在甲醛生产的工艺设计中，将这些能量回收利用具有最重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供了一种甲醛生产装置，将生产过程中的余热和尾气进行回收。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种甲醛生产装置，包括吸收器，所述吸收器通过管道与第一甲醇蒸发器和混合器依次连通，第一甲醇暂存器分别通过管道与第一甲醇蒸发器和第二甲醇蒸发器连通，所述第二甲醇蒸发器分别通过管道与混合器和吸收器连通，所述吸收器分别通过管道与第一冷却器和第二冷却器连通，所述第二冷却器通过管道与第三冷却器连通，第二甲醇暂存罐通过管道与第三冷却器和第一甲醇暂存器依次连通，所述第一冷却器通过管道与第二冷却器连通。优选地，所述第一冷却器通过管道与混合器、过热器、第一废气处理器和第二甲醇蒸发器依次连通，反应器通过管道与第二废气处理器、过热器依次连通，过热器和第一废气处理器分别通过管道与混合装置连通，所述混合装置通过管道与反应器连通。优选地，所述第二冷却器通过管道与烟气热交换器，尾气锅炉通过管道与烟气热交换器连通，所述烟气热交换器设有空气连通管和尾气连通管与尾气锅炉连通。优选地，所述烟气热交换器设有第一空气进入管和烟气排出管。优选地，所述第三冷却器设有甲醛排出管。优选地，所述混合器设有第二空气进入管，所述第二废气处理器设有蒸汽输出管。优选地，所述烟气热交换器与冷水加热炉连通。本技术提供甲醛生产系统，具有以下有益效果：1、将甲醛生产过程中，将各部分的余热进行回收利用，达到节能降耗，实现进一步的清洁高效生产。2、甲醛生产中的尾气，尾气的燃烧后进行烟气余热回收，排烟温度降到60-63℃，冷水加热炉17进空气温度提高到150℃，软水温度95℃，这样可多产出蒸汽，用于甲醛的生产。3、第二甲醇暂存罐中30-35℃的甲醇经过第三冷却器换热得到64-65℃左右的甲醇进入第一甲醛暂存器，分别进入第一甲醇蒸发器、第二甲醇蒸发器进行蒸发，充分利用甲醛的换热，不需要气体的热源。4、吸收器输出甲醛溶液经过40-30℃的尾气锅炉中的尾气换热至74-75℃的甲醛溶液再经第二冷却器换热，第二冷却器内换热介质63-65℃尾气进入烟气换热器中。5、反应器12产生的反应气温度高于400℃以上热量进入第一废气处理器用于产生0.5-0.6Mpa高压蒸汽，换热得到370-380℃反应气，再进入过热器换热得到360-365℃的反应气，然后再进入第二废气处理器产生低压蒸汽换热得到180℃反应气进入到第二甲醇蒸发器5换热得到80℃反应气进入到吸收塔中，减少反应气带入吸收塔的热量。附图说明图1为本技术结构示意图；其中：吸收器1，第一甲醇蒸发器2，混合器3，第一甲醇暂存器4，第二甲醇蒸发器5，第一冷却器6，第二冷却器7，第三冷却器8，甲醛排出管81，第二甲醇暂存罐9，过热器10，第一废气处理器11，反应器12，第二废气处理器13，蒸汽输出管131，混合装置14，烟气热交换器15，空气连通管151，尾气连通管152，第一空气进入管153，烟气排出管154，尾气锅炉16，第二空气进入管31。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述：如图1所示，一种甲醛生产装置，包括吸收器1，所述吸收器1通过管道与第一甲醇蒸发器2和混合器3依次连通，第一甲醇暂存器4分别通过管道与第一甲醇蒸发器2和第二甲醇蒸发器5连通，所述第二甲醇蒸发器5分别通过管道与混合器3和吸收器1连通，所述吸收器1分别通过管道与第一冷却器6和第二冷却器7连通，所述第二冷却器7通过管道与第三冷却器8连通，第二甲醇暂存罐9通过管道与第三冷却器8和第一甲醇暂存器4依次连通，所述第一冷却器6通过管道与第二冷却器7连通。优选地，所述第一冷却器6通过管道与混合器3、过热器10、第一废气处理器11和第二甲醇蒸发器5依次连通，反应器12通过管道与第二废气处理器13、过热器10依次连通，过热器10和第一废气处理器11分别通过管道与混合装置14连通，所述混合装置14通过管道与反应器12连通。优选地，所述第二冷却器7通过管道与烟气热交换器15，尾气锅炉16通过管道与烟气热交换器15连通，所述烟气热交换器15设有空气连通管151和尾气连通管152与尾气锅炉16连通。优选地，所述烟气热交换器15设有第一空气进入管153和烟气排出管154。优选地，所述第三冷却器8设有甲醛排出管81。优选地，所述混合器3设有第二空气进入管31，所述第二废气处理器13设有蒸汽输出管131。优选地，所述烟气热交换器15与冷水加热炉17连通。本技术使用方法：吸收器1中抽取80-90℃的甲醛溶液，导入第一甲醇蒸发器2加热夹套中用于加热甲醇，再进入混合器3、过热器10中加热尾气、循环尾气，从第一甲醇蒸发器2换热后的甲醛变为75-76℃的甲醛溶液进入第一冷却器6、第二冷却器7换热得到73-74℃的甲醛，再经第三冷却器8换热得到71-72℃的甲醛；吸收塔1利用完的尾气温度为50-52℃，进入第一冷却器6进行换热得到63-65℃的再循环尾气进入到混合器3中，混合器中还进入60-61℃空气，再进入过热器10中加热尾气、循环尾气；反应器12产生的反应气进入第一废气处理器11用于产生0.5-0.6Mpa高压蒸汽，换热得到370-380℃反应气，再进入过热器10换热得到360-365℃的反应气，然后再进入第二废气处理器13产生低压蒸汽换热得到180℃反应气进入到第二甲醇蒸发器5换热得到80℃反应气进入到吸收塔1中；过热器10中与第二废气处理器13得到0.15-0.25Mpa蒸汽在混合装置14混合得到115-120℃的混合气体用于反应器12换热；吸收器1输出另一部分80-90℃的甲醛溶液经过40-30℃的尾气锅炉中的尾气换热至74-75℃的甲醛溶液再经第二冷却器7换热，第二冷却器7内换热介质63-65℃尾气进入烟气换热器15中，尾气锅炉16排出的烟气温度220-230℃，用于预热锅炉15的30-35℃的助燃空气和尾气，在烟气换热器15换热后，烟气降温至150℃后再用于冷水加热。上述的实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种甲醛生产装置，包括吸收器（1），其特征在于：所述吸收器（1）通过管道与第一甲醇蒸发器（2）和混合器（3）依次连通，第一甲醇暂存器（4）分别通过管道与第一甲醇蒸发器（2）和第二甲醇蒸发器（5）连通，所述第二甲醇蒸发器（5）分别通过管道与混合器（3）和吸收器（1）连通，所述吸收器（1）分别通过管道与第一冷却器（6）和第二冷却器（7）连通，所述第二冷却器（7）通过管道与第三冷却器（8）连通，第二甲醇暂存罐（9）通过管道与第三冷却器（8）和第一甲醇暂存器（4）依次连通，所述第一冷却器（6）通过管道与第二冷却器（7）连通。

【技术特征摘要】
1.一种甲醛生产装置，包括吸收器（1），其特征在于：所述吸收器（1）通过管道与第一甲醇蒸发器（2）和混合器（3）依次连通，第一甲醇暂存器（4）分别通过管道与第一甲醇蒸发器（2）和第二甲醇蒸发器（5）连通，所述第二甲醇蒸发器（5）分别通过管道与混合器（3）和吸收器（1）连通，所述吸收器（1）分别通过管道与第一冷却器（6）和第二冷却器（7）连通，所述第二冷却器（7）通过管道与第三冷却器（8）连通，第二甲醇暂存罐（9）通过管道与第三冷却器（8）和第一甲醇暂存器（4）依次连通，所述第一冷却器（6）通过管道与第二冷却器（7）连通。2.根据权利要求1所述的甲醛生产装置，其特征在于：所述第一冷却器（6）通过管道与混合器（3）、过热器（10）、第一废气处理器（11）和第二甲醇蒸发器（5）依次连通，反应器（12）通过管道与第二废气处理器（13）、过热器（10）依次连通，过热器（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫红，夏文龙，陈华，彭大鹏，
申请(专利权)人：宜都市多邦化工有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42