一种小型粉料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型粉料仓，涉及混凝土加工设备，包括仓筒本体，仓筒本体开设有进料口以及出料口，仓筒本体内沿其周向环绕设有内衬层，内衬层由弹性材料制成，仓筒本体沿其长度方向开设有滑动孔，滑动孔中滑动穿设有顶杆，顶杆滑动至与内衬层远离物料的侧面抵触，且顶杆顶压内衬层做靠近仓筒本体中轴线的运动，出料口在卸料的过程中物料呈现中心流动现象时，操作人员通过推动顶杆在滑动孔中滑动至与内衬层抵触，顶杆将内衬层继续向仓筒本体内部顶压，使得内衬层发生变形，破坏粘附在内衬层上结拱的物料，从而使得物料从内衬层上塌落，使得物料变成整体流动，提高仓筒本体的卸料速度，从而保证粉料仓正常工作。

【技术实现步骤摘要】
一种小型粉料仓
本技术涉及一种混凝土加工设备，更具体地说，它涉及一种小型粉料仓。
技术介绍
粉料仓是一种储存物料的料仓，多用于混凝土加工领域，为了提高生产效率在物料混合机上方配置的准备料仓。在环境较为潮湿的地方中使用粉料仓时，有的物料比如煤灰这种小颗粒型的物料自身容易带有很多水分导致粉料仓内水分过高，或者物料本身颗粒很小不易流动，物料容易粘附在粉料仓的内壁上，粉料仓仓壁上的物料出现结拱现象，粉料仓仓壁附近的物料可能静止不流动，导致后进仓的物料可能先从出料口中卸出，从而导致粉料仓中物料呈现“中心流动”现象，严重影响物料的流动，因此，使得粉料仓卸料速度不稳定，导致粉料仓无法对后续设备正常供应物料。
技术实现思路
针对实际运用中粉料仓中物料结拱导致卸料速度慢这一问题，本技术目的在于提出一种小型粉料仓，通过在仓筒本体内设置内衬层，顶杆推动内衬层变形，使得内衬层上的物料塌落，提高物料输送速度，具体方案如下：一种小型粉料仓，包括仓筒本体，所述仓筒本体开设有进料口以及出料口，所述仓筒本体内沿其周向环绕设有内衬层，所述内衬层由弹性材料制成，所述仓筒本体沿其长度方向开设有滑动孔，所述滑动孔中滑动穿设有顶杆，所述顶杆滑动至与所述内衬层远离物料的侧面抵触，且所述顶杆顶压所述内衬层做靠近所述仓筒本体中轴线的运动。通过上述技术方案，出料口在卸料的过程中，当物料大多数从出料口的中间位置卸出时，出料口的物料呈现中心流动现象，操作人员通过推动顶杆在滑动孔中滑动至与内衬层抵触，顶杆将内衬层继续向仓筒本体内部顶压，使得内衬层发生变形，破坏粘附在内衬层上结拱的物料，从而使得物料从内衬层上塌落，使得物料变成整体流动，提高仓筒本体的卸料速度，从而保证粉料仓正常工作。进一步的，所述内衬层贴紧于所述仓筒本体的内壁且所述内衬层沿所述仓筒本体的轴向方向延伸出所述进料口以及出料口形成安装部，所述安装部与所述仓筒本体卡接。通过上述技术方案，安装部延伸出进料口以及出料口，保证仓筒本体的密封性；另外，内衬层紧贴于仓筒本体的内壁，保证仓筒本体的容量。进一步的，所述仓筒本体位于所述进料口以及出料口的位置沿所述仓筒本体的轴向延伸形成有凸缘，所述凸缘上设有与所述凸缘卡紧的卡环，所述安装部包覆于所述凸缘上，且所述卡环卡紧所述安装部。通过上述技术方案，安装部、凸缘以及卡环的配合实现内衬层与仓筒本体可拆卸固定连接，方便安装内衬层。进一步的，所述内衬层依次包括第一弹性层、弹力网层以及第二弹性层，所述第二弹性层与所述仓筒本体内壁接触。通过上述技术方案，顶杆顶压内衬层之后，第一弹性层、弹力网层以及第二弹性层均发生变形，弹力网层具有良好的性变能力，带动内衬层恢复原始状态，保证内衬层正常工作，且弹力网层提高内衬层的结构强度。进一步的，所述仓筒本体外壁上设有与所述滑动孔对应设置的滑动座，所述滑动座与所述滑动孔同轴设置，所述顶杆滑动穿设所述滑动座后穿设所述滑动孔。通过上述技术方案，滑动座给顶杆提供滑动通道，且滑动座承受顶杆的重量，使得顶杆稳定处于仓筒本体上，从而保证顶杆正常工作。进一步的，所述顶杆与所述内衬层接触的端部沿所述顶杆轴向延伸形成有顶压板，所述顶压板大于所述滑动孔的大小。通过上述技术方案，顶杆通过顶压板对内衬层施力，增大顶杆与内衬层之间的接触面积，避免内衬层局部受压过大，导致内衬层多次变形后破损，从而提高内衬层的使用寿命。进一步的，所述顶压板沿所述仓筒本体轴向的两侧逐渐弯折，所述顶压板与所述仓筒本体的弧度一致。通过上述技术方案，使得内衬层在初始状态时，顶压板与内衬层以及仓筒本体内壁贴合，减小顶压板占用的空间，从而保证仓筒本体的容量。进一步的，相邻两个所述顶杆之间连接，位于所述仓筒本体沿其长度方向上中间位置的顶杆上设有手持杆。通过上述技术方案，将所有顶杆连接起来，使得操作人退欧东手持杆时，所有的顶杆同时顶压内衬层，快速将内衬层上的物料与内衬层分离，从而提高仓筒本体的卸料速度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）通过在仓筒本体上设置内衬层以及顶杆，当出料口发生中心流动现象时，顶杆顶压使得内衬层发生变形，破坏粘附在内衬层上结拱的物料，提高仓筒本体的卸料速度；（2）通过在顶杆端部延伸设置有顶压板，增大顶杆与内衬层之间的接触面积，避免内衬层局部受压过大破损。附图说明图1为本技术的实施例的整体示意图；图2为本技术展示内衬层的结构示意图。附图标记：1、仓筒本体；11、进料口；12、出料口；13、滑动孔；2、内衬层；21、第一弹性层；22、弹力网层；23、第二弹性层；3、安装部；4、卡环；5、滑动座；6、顶杆；61、顶压板；7、连接杆；8、手持杆。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。如图1所示，一种小型粉料仓，包括仓筒本体1，仓筒本体1为中空结构，仓筒本体1的长度方向上开设有进料口11以及出料口12，物料从进料口11储存在仓筒本体1中，需要使用物料时，物料从出料口12运输至相应设备中。结合图1和图2，为了减少仓筒本体1内壁上的结拱现象，仓筒本体1内沿其周向环绕设有内衬层2，内衬层2依次包括第一弹性层21、弹力网层22以及第二弹性层23，三层之间共挤复合形成内衬层2，第一弹性层21以及第二弹性层23具体由高弹性且形变能力好的软质橡胶制成，弹力网层22具体由具有高弹性的钢材制成。第二弹性层23贴紧于仓筒本体1的内壁上，且内衬层2沿仓筒本体1的轴向方向延伸出进料口11以及出料口12形成安装部3。仓筒本体1位于进料口11以及出料口12的位置沿仓筒本体1的轴向延伸形成有凸缘，凸缘上设有与凸缘卡紧的卡环4，安装部3弯折包覆于凸缘上，且卡环4将安装部3卡紧在凸缘上，实现内衬层2与仓筒本体1的可拆卸固定连接。结合图1和图2，仓筒本体1沿其长度方向开设有滑动孔13，且滑动孔13沿仓筒本体1轴向上的二等分面为对称面于仓筒本体1的另一侧也开设有滑动孔13，两侧的滑动孔13均设置有三个，且同侧的滑动孔13呈“一”字排开，仓筒本体1外壁上一体连接有与滑动孔13对应设置的滑动座5，滑动座5呈圆柱状，且滑动座5开设有与顶杆6适配的通孔，滑动座5与滑动孔13同轴设置，顶杆6滑动穿设通孔后穿设滑动孔13进入仓筒本体1内部，顶杆6进入仓筒本体1内部的端部上沿顶杆6轴向延伸形成有顶压板61，顶压板61大于滑动孔13的大小，顶压板61沿仓筒本体1轴向的两侧逐渐弯折，直至顶压板61与仓筒本体1的弧度一致。推动顶杆6滑动至与内衬层2远离物料的侧面抵触，且顶压板61顶压内衬层2做靠近仓筒本体1中轴线的运动，从而将粘附在内衬层2上的物料从内衬层2上分离，破坏物料的结拱现象，且顶压板61的边缘均开设有倒角，避免顶压板61刮损内衬层2。相邻两个顶杆6之间设有连接杆7，连接杆7的两端分别与两个顶杆6的端部固定连接，使得三个顶杆6连接，三个顶杆6中处于中间位置的顶杆6上设有手持杆8，手持杆8呈“C”字形，且手持杆8的两开口端与顶杆6固定连接，方便操作人员用手推动手持杆8带动同侧的顶杆6去顶压内衬层2。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型粉料仓，包括仓筒本体（1），所述仓筒本体（1）开设有进料口（11）以及出料口（12），其特征在于，所述仓筒本体（1）内沿其周向环绕设有内衬层（2），所述内衬层（2）由弹性材料制成，所述仓筒本体（1）沿其长度方向开设有滑动孔（13），所述滑动孔（13）中滑动穿设有顶杆（6），所述顶杆（6）滑动至与所述内衬层（2）远离物料的侧面抵触，且所述顶杆（6）顶压所述内衬层（2）做靠近所述仓筒本体（1）中轴线的运动。

【技术特征摘要】
1.一种小型粉料仓，包括仓筒本体（1），所述仓筒本体（1）开设有进料口（11）以及出料口（12），其特征在于，所述仓筒本体（1）内沿其周向环绕设有内衬层（2），所述内衬层（2）由弹性材料制成，所述仓筒本体（1）沿其长度方向开设有滑动孔（13），所述滑动孔（13）中滑动穿设有顶杆（6），所述顶杆（6）滑动至与所述内衬层（2）远离物料的侧面抵触，且所述顶杆（6）顶压所述内衬层（2）做靠近所述仓筒本体（1）中轴线的运动。2.根据权利要求1所述的小型粉料仓，其特征在于，所述内衬层（2）贴紧于所述仓筒本体（1）的内壁且所述内衬层（2）沿所述仓筒本体（1）的轴向方向延伸出所述进料口（11）以及出料口（12）形成安装部（3），所述安装部（3）与所述仓筒本体（1）卡接。3.根据权利要求2所述的小型粉料仓，其特征在于，所述仓筒本体（1）位于所述进料口（11）以及出料口（12）的位置沿所述仓筒本体（1）的轴向延伸形成有凸缘，所述凸缘上设有与所述凸缘卡紧的卡环（4），所述安装部（3）包覆于所述凸缘上，且所述卡环（4）卡紧所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦明，
申请(专利权)人：上海时申工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31