一种夹具压板制造技术

一种夹具压板，其特征在于，压板的边缘设有卡口，压板底面固定有三个呈等腰三角分布的支点；本实用新型专利技术的有益技术效果是：利用三个支点构成的稳定的支撑面，防止待加工工件在铣削过程中产生晃动，同时找平方便，将压板直接放置在待加工工件上即可，使用方便。

A Kind of Fixture Press Plate

【技术实现步骤摘要】
一种夹具压板
本技术涉及铣床加工
，具体为一种夹具压板。
技术介绍
在对工件进行铣削作业时，常采用液压夹具先对工件进行夹持牢固，液压夹具一般包括液压缸、液压杆，液压杆的顶部固定有挡块，在对工件进行夹紧时，液压杆挡块与工件之间又要使用压板进行支撑，以增大夹具与工件的接触面积，同时要保证夹紧部位的水平。在使用现有的普通压板时，压板与工件有较大的接触面，然而有时候接触面并不是平面整的，因此液压杆挡块与压板顶部的接触面也存在不平的情况，导致作用在工件上的压紧力不均匀，使得待铣削工件弯曲变形。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种夹具压板，它方便找平，能够稳固的放置在待加工工件上，使待加工工件部位受到的压紧力均匀，并且结构简单，成本低。为实现上述目的，提出以下技术方案：一种夹具压板，包括压板本体，压板本体的边缘设有卡口，压板底面固定有三个呈等腰三角分布的支点。本技术的使用原理和工作原理在于：液压夹具一般包括液压缸、液压杆，液压杆的顶部固定有挡块，在使用液压夹具时，将工件放置在液压杆挡块的下部，在工件和液压杆挡块之间放置压块，使液压杆处于压块的卡口，压板底部的三个支点放置在待加工工件上，利用三个支点构成的稳定的支撑面，使压板牢固的放置在待加工工件上；同时由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小，更容易找平，即使压板顶部保持水平，保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。本技术的有益技术效果是：利用三个支点构成的稳定的支撑面，防止待加工工件在铣削过程中产生晃动，同时找平方便，通过调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置，保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平。附图说明附图1为助力泵支架的结构示意图。附图2加工助力泵支架的夹具的结构示意图。附图3为本技术夹具压板的结构的一种示意图。附图4为本技术夹具压板的结构的另一种示意图。附图5为本技术夹具压板使用状态示意图。图中：压板本体1、卡口2、支点3、提手4、工作台5、通孔6、液压缸7、液压杆8、挡块9、第一支座10、第二支座11、助力泵支架12、U型框架13、轴孔14、固定耳15、安装面16。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术一种夹具压板进一步说明。如图3、图4所示，一种夹具压板，包括压板本体1，压板本体1为矩形，压板本体1的边缘设有卡口2，压板本体1底面固定有三个呈等腰三角分布的支点3。较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，三个支点3的高度一致；利用三个支点构成的稳定的支撑面，使压板牢固的放置在待加工工件上；当待加工工件顶面不平整时，由于压板上的三个支点与待加工工件接触面积相对较小，更容易找平，可通过微调整压板底部的三个支点与加工工件顶面的位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。进一步地，如图3所示，其中两个支点3对称在卡口2的两侧的压板本体1底面上，另一个支点3设置在卡口2的后部的压板本体1底面中部；较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，使压板稳固的放置在待加工工件上，同时，通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。进一步地，如图4所示，其中两个支点3均设置在卡口2一侧的压板本体1底面上，另一个支点3设置在卡口2另一侧压板本体1底面的中部；较优的，支点3通过焊接的方式固定在压板本体1底部；三点呈等腰三角分布，使压板稳固的放置在待加工工件上，同时，通过微调整三个支点与待加工工件的接触位置，使压板顶部保持水平，即保证了液压杆挡块与压板顶部的接触面的水平，使待加工工件受力均匀。进一步地，如图3、图4所示，压板本体1上部设有提手4，较优的，提手4与压板本体1通过焊接连接；使用者可以握住提手4进行挪动压板位置，使用方便。进一步地，如图3、图4所示，支点3为梯台型，避免与工件接触面积过小，形成点受力，造成工件变形。进一步地，如图3、图4所示，压板本体1的边缘均设有倒角，节省材料，同时避免在使用时，划伤使用者手部。在本具体实施例中，本技术夹具压板用于加工如图1所示的助力泵支架12的夹具上使用，转向助力泵支架12包括U型框架13，U型框架13的中部设有用于安装助力泵转轴的轴孔14，U型框架13两侧设有固定耳15，固定耳15上设有安装面16。如图2、图5所示的加工上述助力泵支架12的夹具，包括工作台5，工作台5上设有通孔6，通孔6的底部通过螺栓固定有液压缸7，液压缸7的液压杆8伸入通孔6并露出工作台5；液压杆8的顶部焊接有挡块9，挡块9的直径大于液压杆8；通孔6的前侧和后1侧设有第一支座10和第二支座11,第一支座10和第二支座11通过焊接固定在工作台5上。在进行夹紧作业时，先将液压杆8伸入助力泵支架12的轴孔14内，再对助力泵支架12进行定位，通过将助力泵支架12两侧的固定耳15底部分别放置在第一支座10和第二支座11上，；再启动液压缸7，在挡块和U型框架13之间放置压板本体1，使液压杆7在压板本体1的卡口内，使液压杆8收缩时，挡块9作用在压板上部的力均匀，夹持效果更好；液压杆8向下收缩时，使挡块压在压板上，压板压在助力泵支架的U型框架顶上，压板下的三个支点18构成放置在U型框架13上的抵接平面，在液压杆8收缩，夹紧助力泵支架12的过程中能够牢固的贴紧U型框架13的上部，不易滑动，提高了夹具的稳固性；在铣削工序完成后，使液压杆8向上抬起，取出压板，将助力泵支架12取下。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹具压板，包括压板本体，其特征在于，压板本体（1）的边缘设有卡口（2），压板本体（1）底面固定有三个呈等腰三角分布的支点（3）。

【技术特征摘要】
1.一种夹具压板，包括压板本体，其特征在于，压板本体（1）的边缘设有卡口（2），压板本体（1）底面固定有三个呈等腰三角分布的支点（3）。2.如权利要求1所述的夹具压板，其特征在于，其中两个支点（3）对称设置在卡口（2）的两侧的压板本体（1）底面上，另一个支点（3）设置在卡口（2）的后部的压板本体（1）底面的中部。3.如权利要求1所述的夹具压板，其特征在于，其中两个支点（3）均设置在卡口（2）一侧的压板本体（1）底面上，另一个支点（3）设置在卡口（2）另一侧压板本体（1）底面的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂坤刚，
申请(专利权)人：重庆市创宇汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50