减水剂用聚醚恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种减水剂用聚醚恒温装置，涉及聚羧酸减水剂制备的技术领域，旨在解决现有技术无法对聚醚原料进行均匀加热的问题，其包括预热罐，所述预热罐中心处贯穿设有由电机驱动的搅拌桨，所述预热罐上设有进料口和出料口，所述出料口通过引导管连接反应釜，所述引导管上连接有将预热罐内的物料吸入反应釜中的泵，所述搅拌桨为空心管状，所述搅拌桨两端均伸出所述预热罐外部且其一端连接蒸汽发生器，所述预热罐内设有温度传感器，所述温度传感器连接温度显示器及控制器。本实用新型专利技术具有均匀加热聚醚以维持恒温的有益效果。

Polyether thermostat for water reducer

【技术实现步骤摘要】
减水剂用聚醚恒温装置
本技术涉及聚羧酸减水剂制备的
，尤其是涉及一种减水剂用聚醚恒温装置。
技术介绍
减水剂所用的主要原材料为固体聚醚，由于聚醚溶解吸热，因此，如果不在聚醚溶解过程中源源不断的补充热量，当聚醚溶解到一定程度后，便很难继续溶解完全，从而影响反应时单体的转化率，进而影响产品质量。例如，公告号为CN206240394U的技术公开了一种减水剂用聚醚恒温装置，其包括预热罐，预热罐的罐体内部为聚醚的置放空间，预热罐的管体底部对称布置有若干电热棒，预热罐内设置有搅拌桨和温度传感器，温度传感器连接至一恒温控制器，预热罐与一隔膜泵相连接，恒温控制器连接控制隔膜泵和电热泵的启闭状态。上述技术能够实现聚醚的预热，保证供送到减水剂反应釜内的聚醚原料均为处于最佳单体转化率的状态，但该装置中的电热棒只在预热罐的底部进行加热，因此对预热罐内的聚醚的加热不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减水剂用聚醚恒温装置，其具有均匀加热聚醚以维持聚醚恒温的有益效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种减水剂用聚醚恒温装置，包括预热罐，所述预热罐中心处贯穿设有由电机驱动的搅拌桨，所述预热罐上设有进料口和出料口，所述出料口通过引导管连接反应釜，所述引导管上连接有将预热罐内的物料吸入反应釜中的泵，所述搅拌桨为空心管状，所述搅拌桨两端均伸出所述预热罐外部且其一端连接蒸汽发生器，所述预热罐内设有温度传感器，所述温度传感器连接温度显示器及控制器。通过采用上述技术方案，通过预热罐首先对要加入反应釜中的聚醚进行预热，保证供送到反应釜内的聚醚原料均处于最佳单体转化率的状态。当原料从预热罐上的进料口加入预热罐中时，搅拌桨在电机的驱动下开始转动，与此同时，打开蒸汽发生器，将热蒸汽从搅拌桨的一端通入搅拌桨中，从而对搅拌桨进行蒸汽加热，随着搅拌桨的转动，搅拌桨不停地与预热罐内的聚醚原料接触并在搅拌过程中对其加热，达到均匀加热聚醚原料的效果，当温度传感器感应到预热罐内的聚醚原料加热到设定的温度值时，人员便打开出料口，通过引导管将加热好的聚醚原料引至反应釜中进行反应。上述预热过程中通过蒸汽加热搅拌桨而对预热罐中的聚醚原料进行加热，加热更均匀，加热效果更好。本技术进一步设置为：所述搅拌桨包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴和搅拌叶片均为空心管状且所述搅拌叶片的内腔均与所述搅拌轴的内腔相连通。通过采用上述技术方案，整个搅拌桨只有一个蒸汽入口和蒸汽出口，因此只需在搅拌轴的一个口通入蒸汽，蒸汽便能够对整个搅拌桨上的搅拌叶片进行加热，从而保证搅拌桨对聚醚原料的加热更加均匀。本技术进一步设置为：所述搅拌桨伸出所述预热罐的一端同轴连接从动轮，所述电机的输出轴上同轴连接主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合设置。通过采用上述技术方案，当电机转动时，能够带动与之同轴连接的主动轮转动，主动轮带动与之啮合的从动轮带动搅拌桨转动，由于搅拌桨的端部未直接连接电机，因此蒸汽发生器能够连接于搅拌轴的端部而将热蒸汽通入到搅拌桨内，实现对搅拌桨的加热。本技术进一步设置为：所述预热罐为柱状且其整体沿轴向水平设置，所述进料口设于所述预热罐的顶部，所述出料口设于所述预热罐的底部，所述出料口处设有控制出料口开合的阀门。通过采用上述技术方案，预热罐水平放置时，搅拌桨在转动过程中与预热罐内聚醚原料的接触面积更大，对聚醚的加热更快，另外，当搅拌桨将聚醚原料向上搅拌后，聚醚会在重力作用下向预热罐底部掉落，从而能够发生进一步的混合，在加热的同时混料效果也更好。阀门能够控制出料口在聚醚加热达到温度后再开启，保证从出料口流入反应釜中的聚醚原料均处于最佳单体转化率的温度状态。本技术进一步设置为：所述出料口紧靠所述预热罐一端设置，所述预热罐下方设有底座，所述底座上于所述预热罐的正下方平行的设有两组支撑臂，每组支撑臂均与所述预热罐的侧壁两侧转动连接且两组支撑臂与所述预热罐的连接位置分别靠近所述预热罐的两端，其中预热罐远离所述出料口一端的支撑臂在竖直方向上伸缩设置且与所述底座之间转动连接，所述预热罐相对伸缩设置的支撑臂的同一侧的下方设有气缸，所述气缸的活塞杆与所述预热罐下部转动连接、缸体与所述底座转动连接。通过采用上述技术方案，当预热罐内的聚醚达到设定温度后，启动气缸，气缸将预热罐远离出料口的一端向上顶起，从而将预热罐内的聚醚原料向出料口方向顷倒，然后打开出料口处的阀门，使堆积到出料口处的加热好的聚醚原料完全流出。预热罐远离出料口一端的支撑臂在竖直方向上伸缩设置能够在气缸顶起预热罐的过程中起到导向的作用，保证预热罐只在竖直平面内倾斜。本技术进一步设置为：所述引导管与所述出料口之间连接有伸缩管。通过采用上述技术方案，当预热罐被气缸顶起发生蒸汽倾斜时，通过伸缩管的伸缩能够保护出料口与引导管之间的接口，避免因预热罐倾斜过程中的拉扯而将其损坏。本技术进一步设置为：所述搅拌叶片与所述预热罐的内壁之间留有空隙，且所述搅拌叶片最靠近预热罐内壁处的位置间隔的设有凸触，所述凸触与所述预热罐内壁接触设置。通过采用上述技术方案，搅拌叶片与预热罐之间留有间隙能够避免在搅拌过程中因为搅拌轴的受力不均而导致的搅拌叶片与预热罐之间大面积的接触摩擦而造成的损坏，间隔设置的凸触能够对预热罐内的紧贴预热罐内壁的聚醚原料进行更为彻底的搅拌和预热，使其加热更加均匀。本技术进一步设置为：所述温度传感器设于所述预热罐底部且位于所述凸触之间的间隔处。通过采用上述技术方案，由于重力的作用，预热罐的底部始终有聚醚存在，温度传感器放置于此处，其检测数值更加准确，同时由于温度传感器设置于凸触之间的间隔处，因此其不会妨碍搅拌桨的搅拌，设置位置更加合理。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过在反应釜之前设置预热罐，并在预热罐内设置中空的搅拌桨，在搅拌桨的内腔中通入热蒸汽，以此来对预热罐中的聚醚原料在搅拌过程中加热，保证聚醚原料的加热更加均匀，使预热罐内部的聚醚原料均保持最佳单体转化滤处的温度而进入反应釜中。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中预热罐部分的剖视图。图中，1、预热罐；11、进料口；12、出料口；13、阀门；2、搅拌桨；21、搅拌轴；22、搅拌叶片；23、凸触；3、温度传感器；4、电机；41、主动轮；42、从动轮；5、蒸汽发生器；6、反应釜；7、引导管；71、伸缩管；72、泵；8、底座；9、支撑臂；10、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种减水剂用聚醚恒温装置，包括预热罐1，预热罐1为柱状且其整体沿轴向水平设置，预热罐1上设置有进料口11和出料口12，进料口11开设于预热罐1的顶部，出料口12开设于预热罐1的底部，出料口12处设置有控制出料口12开合的阀门13，出料口12通过引导管7连接反应釜6，引导管7上连接用于从预热罐1中吸取物料的泵72，预热罐1中心处贯穿其两端设置有由电机4驱动的搅拌桨2，搅拌桨2为空心管状，搅拌桨2两端均伸出预热罐1外部且其伸出预热罐1的一端同轴连接从动轮42，电机4固定于预热罐1的外壁上且电机4的输出轴上同轴连接主动轮41，主动轮41与从动轮42啮合设置。搅拌桨2上连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减水剂用聚醚恒温装置，包括预热罐(1)，所述预热罐(1)中心处贯穿设有由电机(4)驱动的搅拌桨(2)，所述预热罐(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)通过引导管(7)连接反应釜(6)，所述引导管(7)上连接有将预热罐(1)内的物料吸入反应釜(6)中的泵(72)，其特征在于：所述搅拌桨(2)为空心管状，所述搅拌桨(2)两端均伸出所述预热罐(1)外部且其一端连接蒸汽发生器(5)，所述预热罐(1)内设有温度传感器(3)，所述温度传感器(3)连接温度显示器及控制器。

【技术特征摘要】
1.一种减水剂用聚醚恒温装置，包括预热罐(1)，所述预热罐(1)中心处贯穿设有由电机(4)驱动的搅拌桨(2)，所述预热罐(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述出料口(12)通过引导管(7)连接反应釜(6)，所述引导管(7)上连接有将预热罐(1)内的物料吸入反应釜(6)中的泵(72)，其特征在于：所述搅拌桨(2)为空心管状，所述搅拌桨(2)两端均伸出所述预热罐(1)外部且其一端连接蒸汽发生器(5)，所述预热罐(1)内设有温度传感器(3)，所述温度传感器(3)连接温度显示器及控制器。2.根据权利要求1所述的减水剂用聚醚恒温装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)包括搅拌轴(21)和搅拌叶片(22)，所述搅拌轴(21)和搅拌叶片(22)均为空心管状且所述搅拌叶片(22)的内腔与所述搅拌轴(21)的内腔相连通。3.根据权利要求1所述的减水剂用聚醚恒温装置，其特征在于：所述搅拌桨(2)伸出所述预热罐(1)的一端同轴连接从动轮(42)，所述电机(4)的输出轴上同轴连接主动轮(41)，所述主动轮(41)与所述从动轮(42)啮合设置。4.根据权利要求1所述的减水剂用聚醚恒温装置，其特征在于：所述预热罐(1)为柱状且其整体沿轴向水平设置，所述进料口(11)设于所述预热罐(1)的顶部，所述出料口(12)设于所述预热罐(1)的底部，所述出料口(12)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟佳墙，苟杰，杨国武，刘旭东，徐双林，田玉虎，卢亚荣，王晨，田鑫，杨帆，杨春朝，董美贤，张新叶，郑成华，
申请(专利权)人：西安同成建筑科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61