一种引流卸料的石灰乳皂化槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种引流卸料的石灰乳皂化槽，包括槽体、泵体和分液体，槽体的右侧壁嵌入安装有引流管，泵体的输入端固定安装有引流管的右端口，泵体的输出端固定安装有出液管，分液体的左侧壁开设有第一L形槽，且第一L形槽的左端口固定安装有出液管的右侧壁，本实用新型专利技术通过设置带有泵体和引流结构的槽体，方便对完成皂化的液体进行卸料处理，并通过L形槽和L形杆的配合使用，使得在卸料进行的过程中，能够在泵体不停机的前提下完成，达到了方便操作的效果，通过设置螺纹孔和铰接杆等配合结构，达到方便调整L形杆位置的效果。

A Lime Emulsion Saponification Tank for Drainage and Discharge

【技术实现步骤摘要】
一种引流卸料的石灰乳皂化槽
本技术是一种引流卸料的石灰乳皂化槽，属于石灰乳皂化

技术介绍
对于皂化反应来说，我们通常需要对基础材料添加石灰乳进行初步皂化，之后才可以加入烧碱等进行进一步皂化，但是在引流初步皂化的成品来说，生产厂家通常需要使用容器进行皂化物的承装，但是这个步骤通常需要不断的停启引流装置，导致卸料时间较长，因此我们提出了一款较为方便的引流卸料装置来处理这一问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种引流卸料的石灰乳皂化槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，可不间断的回收石灰乳皂化后的产物。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种引流卸料的石灰乳皂化槽，包括槽体、泵体和分液体，所述槽体的右侧壁嵌入安装有引流管，所述泵体的输入端固定安装有引流管的右端口，所述泵体的输出端固定安装有出液管，所述分液体的左侧壁开设有第一L形槽，且第一L形槽的左端口固定连接出液管的右端，所述第一L形槽的右侧壁开设有第二L形槽，所述第一L形槽的右侧壁开设有方形槽，所述方形槽的内壁滑动连接有L形杆，所述第一L形槽和第二L形槽的下端内侧壁均固定安装有分液管。进一步地，所述槽体的底面呈锥形，所述槽体的下侧壁一体成型有凸起块，所述凸起块的上侧壁开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺接有螺纹块。进一步地，所述槽体的左侧壁固定安装有电机，且电机的输出端贯穿槽体的左侧壁，所述电机的输出端外侧壁固定安装有搅拌叶。进一步地，所述方形槽的下侧壁开设有三角形槽，所述方形槽的右侧壁开设有位移杆槽，所述位移杆槽的内壁滑动连接有位移杆，所述位移杆的左侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接于L形杆的右侧壁。进一步地，所述分液体的下侧壁开设有圆孔，且圆孔与位移杆槽连通，所述圆孔的内壁转动连接有圆杆，所述位移杆的下侧壁开设有第二螺纹孔，所述圆杆的上端外侧壁设有螺纹，且第二螺纹孔的内壁螺接螺纹。本技术的有益效果：本技术的一种引流卸料的石灰乳皂化槽，本技术通过设置带有泵体和引流结构的槽体，方便对完成皂化的液体进行卸料处理，并通过L形槽和L形杆的配合使用，使得在卸料进行的过程中，能够在泵体不停机的前提下完成，达到了方便操作的效果，通过设置螺纹孔和铰接杆等配合结构，达到方便调整L形杆位置的效果，并通过增设螺纹块结构，方便对槽体底部的杂质进行回收，方便下一次皂化的进行。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种引流卸料的石灰乳皂化槽结构示意图。图2为本技术一种引流卸料的石灰乳皂化槽a处示意图。图3为本技术一种引流卸料的石灰乳皂化槽b处示意图。图中：1-槽体、2-引流管、3-泵体、4-出液管、5-分液体、6-第一L形槽、7-第二L形槽、8-方形槽、9-L形杆、10-分液管、11-凸起块、12-第一螺纹孔、13-螺纹块、14-电机、15-搅拌叶、16-三角形槽、17-移杆槽、18-位移杆、19-铰接杆、20-圆孔、21-圆杆、22-第二螺纹孔、23-螺纹。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种引流卸料的石灰乳皂化槽，包括槽体1、泵体3和分液体5，槽体1的右侧壁嵌入安装有引流管2，引流管2的左端口设有隔网，泵体3的输入端固定安装有引流管2的右端口，泵体3的输出端固定安装有出液管4，泵体3连接外界电源，实现引流效果，分液体5的左侧壁开设有第一L形槽6，且第一L形槽6的左端口固定连接出液管4的右端，第一L形槽6的右侧壁开设有第二L形槽7，且第一L形槽6和第二L形槽7的右侧端口均开设于分液体5的下侧壁，第一L形槽6的右侧壁开设有方形槽8，方形槽8的内壁滑动连接有L形杆9，且L形杆9移动至最右时遮挡第二L形槽7，L形杆9移动至最左端时遮挡第一L形槽6，第一L形槽6和第二L形槽7的下端内侧壁均固定安装有分液管10，实现分流卸料的效果，为了方便排出杂质，槽体1的底面呈锥形，槽体1的下侧壁一体成型有凸起块11，凸起块11的上侧壁开设有第一螺纹孔12，第一螺纹孔12的内壁螺接有螺纹块13，且螺纹块13与凸起块11间设有密封圈，减少漏液的可能，槽体1的左侧壁固定安装有电机14，电机14连接外界电源，且电机14的输出端贯穿槽体1的左侧壁，电机14的输出端外侧壁固定安装有搅拌叶15，加速石灰乳皂化的完成，方形槽8的下侧壁开设有三角形槽16，用于放置当位移杆18移动至最低点时的铰接杆19，方形槽8的右侧壁开设有位移杆槽17，位移杆槽17的内壁滑动连接有位移杆18，位移杆18的左侧壁铰接有铰接杆19的一端，铰接杆19的另一端铰接于L形杆9的右侧壁，当位移杆18上下移动时，通过铰接杆19位置的改变达到调整L形杆9位置的效果，为了方便调整位移杆18的高度，分液体5的下侧壁开设有圆孔20，且圆孔20与位移杆槽17连通，圆孔20的内壁转动连接有圆杆21，位移杆18的下侧壁开设有第二螺纹孔22，圆杆21的上端外侧壁设有螺纹23，且第二螺纹孔22的内壁螺接螺纹23，通过螺接的第二螺纹孔22和螺纹23，当转动圆杆21时，即可达到调整位移杆18高度的效果。具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作者将原料与石灰乳投入槽体1内，开启电机14通过搅拌叶15开启搅拌，加快皂化的发生，当皂化结束后，开启泵体3实现引流，同时将两个分液管10下都放置有盛液桶，当一侧盛液同装满时，转动圆杆21使得位移杆18上下位移，从而带动L形杆9左右移动，达到遮挡第一L形槽6或第二L形槽7的效果，此时更换已经装满的承装桶，即可在卸料的过程中，在泵体3不停机的前提下完成引流卸料，达到方便操作的效果，当卸料结束后，转动螺纹块13排出固态杂质即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引流卸料的石灰乳皂化槽，其特征在于：包括槽体(1)、泵体(3)和分液体(5)，所述槽体(1)的右侧壁嵌入安装有引流管(2)，所述泵体(3)的输入端固定安装有引流管(2)的右端口，所述泵体(3)的输出端固定安装有出液管(4)，所述分液体(5)的左侧壁开设有第一L形槽(6)，且第一L形槽(6)的左端口固定连接出液管(4)的右端，所述第一L形槽(6)的右侧壁开设有第二L形槽(7)，所述第一L形槽(6)的右侧壁开设有方形槽(8)，所述方形槽(8)的内壁滑动连接有L形杆(9)，所述第一L形槽(6)和第二L形槽(7)的下端内侧壁均固定安装有分液管(10)。

【技术特征摘要】
1.一种引流卸料的石灰乳皂化槽，其特征在于：包括槽体(1)、泵体(3)和分液体(5)，所述槽体(1)的右侧壁嵌入安装有引流管(2)，所述泵体(3)的输入端固定安装有引流管(2)的右端口，所述泵体(3)的输出端固定安装有出液管(4)，所述分液体(5)的左侧壁开设有第一L形槽(6)，且第一L形槽(6)的左端口固定连接出液管(4)的右端，所述第一L形槽(6)的右侧壁开设有第二L形槽(7)，所述第一L形槽(6)的右侧壁开设有方形槽(8)，所述方形槽(8)的内壁滑动连接有L形杆(9)，所述第一L形槽(6)和第二L形槽(7)的下端内侧壁均固定安装有分液管(10)。2.根据权利要求1所述的一种引流卸料的石灰乳皂化槽，其特征在于：所述槽体(1)的底面呈锥形，所述槽体(1)的下侧壁一体成型有凸起块(11)，所述凸起块(11)的上侧壁开设有第一螺纹孔(12)，所述第一螺纹孔(12)的内壁螺接有螺纹块(13)。3.根据权利要求1所述的一种引流...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁永权，吴泰平，李素顺，
申请(专利权)人：遂川和创金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36