本发明专利技术属于废轮胎资源化利用技术领域，涉及一种废轮胎整胎快速热解装置及方法。将废轮胎于胎侧位置对称开孔，开孔后的废轮胎送入回折式上料装置，途经水封段隔绝空气后送入整胎式快速热解装置中下部，来自熔融盐加热回流装置的高温熔融盐为废轮胎催化快速热解提供能量，热解过程中产生热解挥发产物及炭黑，炭黑由伸缩式密封刮板送入炭黑回收装置收集，热解挥发产物送入热解挥发产物回收装置收集，同时热解过程中析出的钢丝由拉丝装置拉提出整胎式快速热解装置，热解过程中熔融盐温度不断降低，由熔融盐泵抽回至熔融盐加热回流装置进行蓄热，蓄好热量的熔融盐再次返回至整胎式快速热解装置。
A Fast Pyrolysis Device and Method for Whole Tire of Waste Tire
【技术实现步骤摘要】
一种废轮胎整胎快速热解装置及方法
本专利技术属于废轮胎资源化利用
，具体涉及一种废轮胎整胎快速热解装置及方法。
技术介绍
随着科技的不断进步及人民生活水平的不断提高，汽车逐渐被广泛应用，目前每年产生的废轮胎量已超过1500万吨，但其回收利用率不足35％，因此，废轮胎的资源化处理已成为亟待解决的问题。废轮胎的主要处理方式有翻新、胶粉、再生橡胶、焚烧及热解等。目前国际公认热解制油是废轮胎资源化最具潜力的处理方式。但长期以来，我国废轮胎热解技术仍普遍处于基础研究及实验阶段。
技术实现思路
本专利技术为克服现有生产工艺的不足，本专利技术提供一种废轮胎整胎快速热解装置及方法，将熔融盐作为热载体及催化剂用于废轮胎整胎快速热解，进而回收高收率产物油及炭黑，适用于工业放大。本专利技术的技术方案：一种废轮胎整胎快速热解装置，包括回折式上料装置1、整胎式快速热解装置2、熔融盐加热回流装置3、炭黑回收装置4及热解挥发产物回收装置5；所述的回折式上料装置1呈倾斜L型布置，回折式上料装置1包括伸缩式挤压装置A6、水封段7及推料装置8，伸缩式挤压装置A6从L型回折式上料装置1的竖直端伸入至回折式上料装置1内，推料装置8从L型回折式上料装置1的竖直端与水平端交汇处伸入至回折式上料装置1内；回折式上料装置1水平端出口通入整胎式快速热解装置2；所述的整胎式快速热解装置2顶部设有伸缩式挤压装置B9、拉丝装置10及规整筒11，其底部设有可拆卸过滤式熔融盐出口12；拉丝装置10可伸至整胎式快速热解装置2底部，规整筒11套装在拉丝装置10外部，并固定在整胎式快速热解装置2内部顶端；规整筒11上设有多级柔性密封25；伸缩式挤压装置B9从整胎式快速热解装置2顶部伸入至整胎式快速热解装置2内；整胎式快速热解装置2的固体产物出口通入炭黑回收装置4，气体产物出口通入热解挥发产物回收装置5；可拆卸过滤式熔融盐出口12经熔融盐泵13与熔融盐加热回流装置3底部的熔融盐入口相连通；所述的熔融盐加热回流装置3包括封闭式换热装置14、熔融盐回流口18及事故收盐箱19，封闭式换热装置14布置于熔融盐加热回流装置3中部，封闭式换热装置14与熔融盐加热回流装置3之间流通的介质仅有熔融盐，封闭式换热装置14设有内部的换热管束15、换热介质出口16及换热介质进口17；熔融盐回流口18与整胎式快速热解装置2的熔融盐入口相连通；事故收盐箱19连接在熔融盐加热回流装置3底部，带有加热功能；所述的炭黑回收装置4顶部设有伸缩式密封刮板20，伸缩式密封刮板20在工作时会伸入整胎式快速热解装置2内，并将整胎式快速热解装置2内产生的炭黑刮至炭黑回收装置4，非工作态会返回至炭黑回收装置4顶部，并将整胎式快速热解装置2与炭黑回收装置4隔断；炭黑回收装置4还设有高温活化气体进口22、高温活化气体出口23和活化炭黑出口24。一种废轮胎整胎快速热解方法，步骤如下：(Ⅰ)原料输送：将废轮胎整胎21除去杂质，于胎侧位置对称开孔，开孔后的废轮胎整胎21由伸缩式挤压装置A6压进回折式上料装置1底部，通过水封段7隔绝空气后，由推料装置8及伸缩式挤压装置B9共同作用送入整胎式快速热解装置2中下部；(Ⅱ)热解资源回收：熔融盐加热回流装置3内的高温熔融盐由熔融盐回流口18送入整胎式快速热解装置2并与废轮胎整胎21直接接触，为废轮胎整胎21催化快速热解提供能量，热解过程中产生热解挥发产物及炭黑，热解挥发产物送入热解挥发产物回收装置5收集，伸缩式密封刮板20伸入整胎式快速热解装置2内，将生成的炭黑刮入炭黑回收装置4收集，炭黑收集完毕后，伸缩式密封刮板20返回至炭黑回收装置4顶部，并将整胎式快速热解装置2与炭黑回收装置4密闭隔断，高温活化气体由高温活化气体进口22送入炭黑回收装置4并对炭黑回收装置4内的炭黑不断活化，活化后的炭黑品质大幅提高，由活化炭黑出口24排出后收集，活化过程中的气体产物由高温活化气体出口23排出后收集，热解过程中析出的钢丝由拉丝装置10向上拉提，并由规整筒11规整后分离出整胎式快速热解装置2并回收；热解过程中熔融盐温度不断降低，由熔融盐泵13抽回至熔融盐加热回流装置3，高温换热介质由换热介质进口17送入封闭式换热装置14与熔融盐进行间接换热，熔融盐流通于换热管束15内，高温换热介质流通于换热管束15外，熔融盐不断被加热，蓄好热量的熔融盐由熔融盐回流口18再次返回至整胎式快速热解装置2为热解反应提供热载体及催化剂，换热后的高温换热介质温度变低，由换热介质出口16排出。废轮胎整胎快速热解装置发生故障时，整胎式快速热解装置2及熔融盐加热回流装置3会送入事故收盐箱19储存。本专利技术的有益效果：(1)将废轮胎整胎经简单处理后即可进行后续资源化利用，省去前期破碎过程中的大量能耗、物耗。(2)将熔融盐作为热载体及催化剂用于废轮胎整胎快速热解，产物油及炭黑回收率高，且整套装置自动化程度高，节能减排。附图说明图1为本专利技术整套装置的结构示意图。图中：1回折式上料装置；2整胎式快速热解装置；3熔融盐加热回流装置；4炭黑回收装置；5热解挥发产物回收装置；6伸缩式挤压装置A；7水封段；8推料装置；9伸缩式挤压装置B；10拉丝装置；11规整筒；12可拆卸过滤式熔融盐出口；13熔融盐泵；14封闭式换热装置；15换热管束；16换热介质出口；17换热介质进口；18熔融盐回流口；19事故收盐箱；20伸缩式密封刮板；21废轮胎整胎。具体实施方式以下结合附图和技术方案，进一步说明本专利技术的具体实施方式。实施例将废轮胎整胎21除去灰土等杂质，于胎侧位置对称开孔，开孔后的废轮胎整胎21会由伸缩式挤压装置A6压进回折式上料装置1底部，通过水封段7隔绝空气后，由推料装置8及伸缩式挤压装置B9送入整胎式快速热解装置2中下部；Ⅱ热解资源回收：熔融盐加热回流装置3内的高温熔融盐由熔融盐回流口18送入整胎式快速热解装置2并与废轮胎整胎21直接接触，为废轮胎整胎21催化快速热解提供能量，热解过程中产生热解挥发产物及炭黑，热解挥发产物送入热解挥发产物回收装置5收集，伸缩式密封刮板20伸入整胎式快速热解装置2，将生成的炭黑刮入炭黑回收装置4收集，炭黑收集完毕后，伸缩式密封刮板20会返回至炭黑回收装置4顶部，并将整胎式快速热解装置2与炭黑回收装置4密闭隔断，高温活化气体由高温活化气体进口22送入炭黑回收装置4并对装置内的炭黑不断活化，活化后的炭黑品质大幅提高，由活化炭黑出口24排出后收集，活化过程中的气体产物由高温活化气体出口23排出后收集，热解过程中析出的钢丝由拉丝装置10向上拉提，并由规整筒11规整后分离出整胎式快速热解装置2并回收；热解过程中熔融盐温度不断降低，由熔融盐泵13抽回至熔融盐加热回流装置3，高温换热介质由换热介质进口17送入封闭式换热装置14与熔融盐进行间接换热，熔融盐流通于换热管束15内，高温换热介质流通于换热管束15外，熔融盐不断被加热，蓄好热量的熔融盐由熔融盐回流口18再次返回至整胎式快速热解装置2为热解反应提供热载体及催化剂，换热后的高温换热介质温度变低，由换热介质出口16排出。废轮胎整胎快速热解装置发生故障时，整胎式快速热解装置2及熔融盐加热回流装置3会送入事故收盐箱19储存。本专利技术包括但不限于本实施例，应当指出，对于本领域的普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种废轮胎整胎快速热解装置，其特征在于，所述的废轮胎整胎快速热解装置包括回折式上料装置(1)、整胎式快速热解装置(2)、熔融盐加热回流装置(3)、炭黑回收装置(4)及热解挥发产物回收装置(5)；所述的回折式上料装置(1)呈倾斜L型布置，回折式上料装置(1)包括伸缩式挤压装置A(6)、水封段(7)及推料装置(8)，伸缩式挤压装置A(6)从L型回折式上料装置(1)的竖直端伸入至回折式上料装置(1)内，推料装置(8)从L型回折式上料装置(1)的竖直端与水平端交汇处伸入至回折式上料装置(1)内；回折式上料装置(1)水平端出口通入整胎式快速热解装置(2)；所述的整胎式快速热解装置(2)顶部设有伸缩式挤压装置B(9)、拉丝装置(10)及规整筒(11)，其底部设有可拆卸过滤式熔融盐出口(12)；拉丝装置(10)可伸至整胎式快速热解装置(2)底部，规整筒(11)套装在拉丝装置(10)外部，并固定在整胎式快速热解装置(2)内部顶端；规整筒(11)上设有多级柔性密封(25)；伸缩式挤压装置B(9)从整胎式快速热解装置(2)顶部伸入至整胎式快速热解装置(2)内；整胎式快速热解装置(2)的固体产物出口通入炭黑回收装置(4)，气体产物出口通入热解挥发产物回收装置(5)；可拆卸过滤式熔融盐出口(12)经熔融盐泵(13)与熔融盐加热回流装置(3)底部的熔融盐入口相连通；所述的熔融盐加热回流装置(3)包括封闭式换热装置(14)、熔融盐回流口(18)及事故收盐箱(19)，封闭式换热装置(14)布置于熔融盐加热回流装置(3)中部，封闭式换热装置(14)与熔融盐加热回流装置(3)之间流通的介质仅有熔融盐，封闭式换热装置(14)设有内部的换热管束(15)、换热介质出口(16)及换热介质进口(17)；熔融盐回流口(18)与整胎式快速热解装置(2)的熔融盐入口相连通；事故收盐箱(19)连接在熔融盐加热回流装置(3)底部，带有加热功能；所述的炭黑回收装置(4)顶部设有伸缩式密封刮板(20)，伸缩式密封刮板(20)在工作时会伸入整胎式快速热解装置(2)内，并将整胎式快速热解装置(2)内产生的炭黑刮至炭黑回收装置(4)，非工作态会返回至炭黑回收装置(4)顶部，并将整胎式快速热解装置(2)与炭黑回收装置(4)隔断；炭黑回收装置(4)还设有高温活化气体进口(22)、高温活化气体出口(23)和活化炭黑出口(24)。...
【技术特征摘要】
1.一种废轮胎整胎快速热解装置，其特征在于，所述的废轮胎整胎快速热解装置包括回折式上料装置(1)、整胎式快速热解装置(2)、熔融盐加热回流装置(3)、炭黑回收装置(4)及热解挥发产物回收装置(5)；所述的回折式上料装置(1)呈倾斜L型布置，回折式上料装置(1)包括伸缩式挤压装置A(6)、水封段(7)及推料装置(8)，伸缩式挤压装置A(6)从L型回折式上料装置(1)的竖直端伸入至回折式上料装置(1)内，推料装置(8)从L型回折式上料装置(1)的竖直端与水平端交汇处伸入至回折式上料装置(1)内；回折式上料装置(1)水平端出口通入整胎式快速热解装置(2)；所述的整胎式快速热解装置(2)顶部设有伸缩式挤压装置B(9)、拉丝装置(10)及规整筒(11)，其底部设有可拆卸过滤式熔融盐出口(12)；拉丝装置(10)可伸至整胎式快速热解装置(2)底部，规整筒(11)套装在拉丝装置(10)外部，并固定在整胎式快速热解装置(2)内部顶端；规整筒(11)上设有多级柔性密封(25)；伸缩式挤压装置B(9)从整胎式快速热解装置(2)顶部伸入至整胎式快速热解装置(2)内；整胎式快速热解装置(2)的固体产物出口通入炭黑回收装置(4)，气体产物出口通入热解挥发产物回收装置(5)；可拆卸过滤式熔融盐出口(12)经熔融盐泵(13)与熔融盐加热回流装置(3)底部的熔融盐入口相连通；所述的熔融盐加热回流装置(3)包括封闭式换热装置(14)、熔融盐回流口(18)及事故收盐箱(19)，封闭式换热装置(14)布置于熔融盐加热回流装置(3)中部，封闭式换热装置(14)与熔融盐加热回流装置(3)之间流通的介质仅有熔融盐，封闭式换热装置(14)设有内部的换热管束(15)、换热介质出口(16)及换热介质进口(17)；熔融盐回流口(18)与整胎式快速热解装置(2)的熔融盐入口相连通；事故收盐箱(19)连接在熔融盐加热回流装置(3)底部，带有加热功能；所述的炭黑回收装置(4)顶部设有伸缩式密封刮板(20)，伸缩式密封刮板(20)在工作时会伸入整胎式快速热解装置(2)内，并将整胎式快速热解装置(2)内产生的炭黑刮至炭黑回收装置(4)，非工作态会返回至炭黑回收装置(4)顶部，并将整胎...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱民，张雷，王欣，姬国钊，高原，
申请(专利权)人：大连理工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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