滚珠丝杠的循环部件及其滚珠丝杠制造技术

本发明专利技术提供一种循环部件，即使是设置在滚珠丝杠的循环部件中央部两侧上的一对脚部与丝杠轴的导程角相对应地相对于中央部向互不相同的方向倾斜规定角度的循环部件也容易制造。滚珠丝杠的循环部件具备中央部和设置在中央部两侧上、内周的中心线相对于上述中央部内周的中心线向互不相同的方向倾斜的一对脚部，上述一对脚部外周的中心线相互平行，并且在与上述各脚部外周的中心线相垂直的方向上的截面上，上述各脚部的壁厚在圆周方向上是不同的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于使滚珠丝杠的滚珠循环的循环部件及其采用 这种循环部件的滚珠丝杠。技术背景滚珠丝杠是由外周上形成螺旋状的滚珠滚道槽的丝杠轴，内周上 形成螺旋状的滚珠滚道槽的螺母部件，以及夹在丝杠轴的滚珠滚道槽 和螺母部件的滚珠滚道槽之间的负荷转动路中的多个滚珠构成。当使 丝杠轴相对于螺母部件旋转时，滚珠在丝杠轴和螺母部件之间的负荷转动路中转动而运动。图9表示螺母部件。在螺母部件1上安装有连接负荷转动路2的 一端和另一端的作为循环部件的弯曲管3。弯曲管3呈大致的门形，在 其脚部的两端上形成有将滚珠掬起的上掬部。弯曲管3从其一端侧将 在负荷转动路2中转动的滚珠掬起，导入到弯曲管3内，从另一侧返 回到负荷转动路2中。这样一来，在负荷转动路2中转动的滚珠在由 负荷转动路2以及弯曲管3构成的循环路中无限循环。近年来，为了确保滚珠顺利地循环，即为了将在负荷转动路2中 转动的滚珠顺利地导入弯曲管3中，并且将在弯曲管3内移动的滚珠 顺利地返回到负荷转动路2中，大多沿螺旋状的负荷转动路2的切线 方向将滚珠掬起，并且从螺旋状的负荷转动路2的切线方向将滚珠返 回到负荷转动路2中。在这种情况下，设置在弯曲管3中央部的两侧 上的一对脚部3b、 3b与丝杠轴的导程角相对应地相对于中央部3a在 互不相同的方向上倾斜规定的角度。作为弯曲管3的制造方法，公知的有将铁制的管子弯曲加工成门 形，并对上掬部进行才几械加工的方法。但是，在这种方法中，存在制 造成本增加，并且在弯曲加工中容易出现尺寸偏差的问题。特别是当 使脚部3a、 3b与导程角相配合，与丝杠轴的导程角相对应地向互不相同的方向倾斜时，由于必须要三维地弯曲管子而更加困难。图IO表示现有的弯曲管4的其他例子。这种弯曲管4是由包含管 子轴线的平面分割成两部分。各分割体4a、 4a是通过模具将金属板材 压力加工成截面为半圆形而制造的。在这种进行压力加工制造弯曲管4的方法中，在弯曲管4的脚部 5、 5在同一平面内被弯曲的情况下，即脚部5、 5与丝杠轴的不与导程 角相对应地倾斜的情况下，由于各分割体4a、 4a的接合面6、 6位于 同一平面上，所以各分割体4a、 4a容易制造。但是，在脚部5、 5与 丝杠轴的导程角相对应地向互不相同的方向倾斜的情况下，由于各分 割体4a、 4a的接合面6、 6不再位于同一平面上，而成为扭曲的形状， 所以进行压力加工制造弯曲管4非常困难。因此，本专利技术的目的在于提供一种滚珠丝杠的循环部件，即使是 设置在循环部件中央部两侧上的一对脚部例如与丝杠轴的导程角相对 应地相对于中央部向互不相同的方向倾斜规定的角度也容易制造。
技术实现思路
以下，对本专利技术进行说明。另外，为了便于理解本专利技术而添加了 附图标记，但本专利技术并不因此受图示形态的限定。为了解决上述问题，本专利技术人以第1分割面和与第1分割面不同 的第2分割面分割循环部件，以便在用模具成型循环部件时具有适当 的形状，从而防止了接合面成为扭曲的形状。本专利技术的技术方案1通过提供下述的滚珠丝杠的循环部件而解决 了上述问题，所述滚珠丝杠是一种使在形成于丝杠轴上的螺旋状滚珠 滚道槽中转动的滚珠循环的滚珠丝杠的循环部件，其特征是，上述循 环部件具备中央部和设置在中央部两侧上的一对脚部，上述一对脚部 内周的中心线相对于上述中央部内周的中心线向互不相同的方向倾 斜，上述循环部件由包含一方的上述脚部内周的中心线和上述中央部 内周的中心线的第1分割面，以及与上述第1分割面不同、包含另一 方的上述脚部内周的中心线和上述中央部内周的中心线的第2分割面 分割成两部分。在用模具成型循环部件的情况下，用于通常是用前后分开的两个 模具制造模制品，所以当循环部件的分割体的接合面成为扭曲的形状 时，难以成型分割体。根据本专利技术，由于是由上述的第l分割面和笫2分割面分割循环部件，所以不会使分割体的接合面成为扭曲的形状。 因此，可通过模具成型实现循环部件的各分割体。当通过模具成型制 造循环部件的各分割体时，既可以由树脂制造循环部件，也可以由金 属制造循环部件，而且在循环部件的精度和制造成本方面也是有利 的。本专利技术的技术方案2的特征是在技术方案1所记栽的滚珠丝杠的 循环部件中，上述一对脚部内周的中心线与上述丝杠轴的导程角对应 地相对于上述中央部内周的中心线倾斜。本专利技术的技术方案3的特征是在技术方案1或2所记载的滚珠丝 杠的循环部件中，上述一对脚部内周的中心线是沿着上述丝杠轴的螺 旋状的上述滚珠滚道槽的切线方向配置的。本专利技术的技术方案4的特征是在技术方案1至3中任一项所记栽 的滚珠丝杠的循环部件中，在分割成两部分的各分割体的接合面上， 通过上述第l分割面和上述第2分割面形成台阶。根据本专利技术，可更加容易地制造循环部件。而且还可以将台阶用 于定位。本专利技术的技术方案5的特征是在技术方案1至4中任一项所记栽 的滚珠丝杠的循环部件中，上述循环部件的各分割体由树脂的模制品 构成。在循环部件中，虽然多少也有转动的条件，但滚珠是滑动运动。 因此，当使滚珠高速循环时，在循环部件的方向转换路中施加有大的 负荷，产生磨耗、粉尘。根据本专利技术，通过使循环部件为树脂的模制 品，可抑制循环部件的粉尘。本专利技术的技术方案6的特征是在技术方案1至5中任一项所记载 的滚珠丝杠的循环部件中，在上述循环部件的上述一对脚部各自的前 端上成型有与滚珠接触、将在丝杠轴周围旋转的滚珠上掬到循环部件 内的上掬部，各上掬部一体成型在各分割体上，并且各上掬部不被上 述第l分割面或者上述第2分割面分割。上掬部与滚珠相接触，将滚珠从负荷转动路中上掬到循环部件内。因此，上掬部需要有一定的强度。而且要顺利地上掬滚珠时，对上掬部也要求要有高的尺寸精度。当上掬部为分割的时，有可能通过 滚珠与其接触而在上掬部上产生打开的力，而且有可能因分割面而产生台阶。根据本专利技术，由于上掬部是一体成型在各分割体上，而且是 不分割的，所以获得了强度高、尺寸精度也高的上掬部。而且，上掬 部也可以作为组合各分割体时的定位加以利用。本专利技术的技术方案7的特征是在技术方案1至5中任一项所记载 的滚珠丝杠的循环部件中，上述循环部件由上述第l分割面和上述第2 分割面分割成两部分。根据本专利技术，由于分割面的形状简单，所以可容易地制造循环部件。本专利技术的技术方案8的特征是在技术方案1至7中任一项所记栽 的滚珠丝杠的循环部件中，在上述循环部件的各分割体上一体地成型 有将该循环部件安装在螺母部件上的安装座。根据本专利技术，由于在各分割体上一体地成型有用于将循环部件安 装在螺母部件上的安装座，所以削减了部件数量，能够进一步降低成本。而且能够防止管子旋转。另外，容易调整循环部件相对于螺母部 件的安装角度，可将上掬部配置在适当的位置上。本专利技术的技术方案9为一种滚珠丝杠的循环部件，是一种使在形环部件，其特征是，具备中央部和设置在中央部两侧上、内周的中心 线相对于上述中央部内周的中心线向互不相同的方向倾斜的一对脚 部，上述一对脚部外周的中心线相互平行，并且在与上述各脚部外周 的中心线相垂直的方向上的截面上，上述各脚部的壁厚在圆周方向上 是不同的。在一对脚部相对于循环部件的中央部向互不相同的方向倾斜的情 况下，用于安装形成在螺母部件上的循环部件的嵌合孔在平面上为长 孔。这是由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚珠丝杠的循环部件，是一种使在形成于丝杠轴上的螺旋状滚珠滚道槽中转动的滚珠循环的滚珠丝杠的循环部件，其特征是，具备中央部和设置在中央部两侧上、内周的中心线相对于上述中央部内周的中心线向互不相同的方向倾斜的一对脚部，上述一对脚部外周的中心线相互平行，并且在与上述各脚部外周的中心线相垂直的方向上的截面上，上述各脚部的壁厚在圆周方向上是不同的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：道冈英一，阿部康之，丹羽宏，饭田胜也，角野寿昭，白井武树，庄司裕纪，
申请(专利权)人：THK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]