一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末及制备方法技术

本发明专利技术公开一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末的制备方法，属于粉末冶金领域，包括以下步骤：（1）采用雾化方法制备球形粉末A粉末，A粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.05‑0.1%，铬20.0‑23.0%，钴为0.5‑1.0%，钼8.0‑10.0%，铝0.2‑0.4%，钛0.2‑0.4%，余量为镍；（2）采用雾化方法制备球形粉末B粉末，B粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.10‑0.14%，铬6.6‑7.0%，钴11.45‑12.05%，硼0.01‑0.02%，铝5.94‑6.30%，铪1.30‑1.70%，钽6.2‑6.5%，钼1.3‑1.7%，钨4.7‑5.1%，铼2.6‑3.0%，余量为镍；（3）将A粉末和B粉末按重量比8‑6%:92‑94%进行搅拌混合，混合时间不低于24h。本发明专利技术用于修复航空发动机的冷端和热端部件，既保证了整个修复区域的强度又解决了修复区开裂的难题。

A Composite Powder for High Strength and Crack Resistance Laser Reinforced Repair and Its Preparation Method

【技术实现步骤摘要】
一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末及制备方法
本专利技术属于粉末冶金领域，具体涉及一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末及制备方法。
技术介绍
在航空发动机中经常使用激光增材修复技术修复各种冷端和热端部件，为了满足高温强度和抗氧化服役环境的要求，现有技术在热端部件修复过程中通常采用高强度高温合金粉末（In738、Rene142、Rene125、Rene80）修复磨损或裂纹。由于这些单一的粉末在满足高强度的同时，存在塑性差的缺点，因此难以满足高抗裂性要求，从而导致在修复过程中或随后的使用过程中出现修复区开裂而导致修复失败。
技术实现思路
本专利技术针对以上技术难题，专利技术了一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末及制备方法，本专利技术将高塑性合金粉末与高强度合金粉末按一定比例进行机械混合后形成复合粉末。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末的制备方法，包括以下步骤：（1）采用雾化方法制备球形粉末A粉末，A粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.05-0.1%，铬20.0-23.0%，钴为0.5-1.0%，钼8.0-10.0%，铝0.2-0.4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用雾化方法制备球形粉末A粉末，A粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.05‑0.1%，铬20.0‑23.0%，钴为0.5‑1.0%，钼8.0‑10.0%，铝0.2‑0.4%，钛0.2‑0.4%，余量为镍；（2）采用雾化方法制备球形粉末B粉末，B粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.10‑0.14%，铬6.6‑7.0%，钴11.45‑12.05%，硼0.01‑0.02%，铝5.94‑6.30%，铪1.30‑1.70%，钽6.2‑6.5%，钼1.3‑1.7%，钨4.7‑5.1%，铼2.6‑3.0%，余量为镍；（...

【技术特征摘要】
1.一种高强高抗裂性激光增材修复用复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）采用雾化方法制备球形粉末A粉末，A粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.05-0.1%，铬20.0-23.0%，钴为0.5-1.0%，钼8.0-10.0%，铝0.2-0.4%，钛0.2-0.4%，余量为镍；（2）采用雾化方法制备球形粉末B粉末，B粉末中各化学成分的重量百分数为：碳0.10-0.14%，铬6.6-7.0%，钴11.45-12.05%，硼0.01-0.02%，铝5.94-6.30%，铪1.30-1.70%，钽6.2-6.5%，钼1....

【专利技术属性】
技术研发人员：张铀，郭双全，滕江，刘瑞，罗九龙，罗奎林，张凯，何勇，杨秀恩，
申请(专利权)人：中国人民解放军第五七一九工厂，
类型：发明
国别省市：四川,51