一种金属粉末生产用的雾化成型装置制造方法及图纸

技术编号:22233460 阅读:32 留言:0更新日期:2019-10-09 13:32
本实用新型专利技术公开了一种金属粉末生产用的雾化成型装置,包括底板、伸缩气缸、金属粉末筛网、传动带与夹勾结构,所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚,所述外壳两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸,所述出料门远离高速伸缩气缸一端的中间位置处安装有PLC控制箱,所述外壳两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽,所述传动腔靠近PLC控制箱一侧的中间位置处均安装有主动轴,所述主动轴外侧的中间位置处均安装有主动轮,所述传动腔远离主动轴一侧的中间位置处均匀安装有辅助轴。本实用新型专利技术通过安装有金属粉末筛网,在使用时通过金属粉末筛网对雾化后的金属粉末进行筛选,对其大小进行分类,减少人工的操作。

An Atomization Molding Device for Metal Powder Production

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末生产用的雾化成型装置
本技术涉及材料制备领域,具体为一种金属粉末生产用的雾化成型装置。
技术介绍
随着材料向轻小化、集成化方向不断发展,球形粉末材料在电子封装、能源材料、生物医学等方面均有广泛的应用,目前国内外生产金属球形粉末的方法有雾化法,包括气雾化法、水雾化法,离心雾化法等。但是上述雾化法制备粉末的分散度较宽,必须通过多次筛分才能得到满足使用要求粒径区间的粉末,而且圆球度差,粉末上存在大量的卫星滴。目前高熔点球形金属粉末的大量高效制备仍处于空缺状态。因此,有必要提供一种高熔点金属粉末的高效制备方法及制备装置以解决3D打印用粉体制备的技术难题
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属粉末生产用的雾化成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:金属粉末生产用的雾化成型装置,包括底板、伸缩气缸、金属粉末筛网、传动带与夹勾结构,所述底板底端的四个拐角处均安装有固定支脚,且底板顶端的中间位置处安装有外壳,所述外壳两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸,且外壳一端的中间位置处设置有出料门,所述出料门远离高速伸缩气缸一端的中间位置处安装有PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末生产用的雾化成型装置,包括底板(2)、伸缩气缸(5)、金属粉末筛网(12)、传动带(20)与夹勾结构(22),其特征在于:所述底板(2)底端的四个拐角处均安装有固定支脚(1),且底板(2)顶端的中间位置处安装有外壳(9),所述外壳(9)两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸(3),且外壳(9)一端的中间位置处设置有出料门(14),所述出料门(14)远离高速伸缩气缸(3)一端的中间位置处安装有PLC控制箱(15),所述外壳(9)两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽(17),且筛网活动槽(17)下方的外壳(9)侧壁的内部均设置有传动腔(18),所述传动腔(18)靠近PLC控制箱(1...

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末生产用的雾化成型装置,包括底板(2)、伸缩气缸(5)、金属粉末筛网(12)、传动带(20)与夹勾结构(22),其特征在于:所述底板(2)底端的四个拐角处均安装有固定支脚(1),且底板(2)顶端的中间位置处安装有外壳(9),所述外壳(9)两侧底端的中间位置处均安装有高速伸缩气缸(3),且外壳(9)一端的中间位置处设置有出料门(14),所述出料门(14)远离高速伸缩气缸(3)一端的中间位置处安装有PLC控制箱(15),所述外壳(9)两侧的中间位置处均设置有筛网活动槽(17),且筛网活动槽(17)下方的外壳(9)侧壁的内部均设置有传动腔(18),所述传动腔(18)靠近PLC控制箱(15)一侧的中间位置处均安装有主动轴(16),所述主动轴(16)外侧的中间位置处均安装有主动轮(21),所述传动腔(18)远离主动轴(16)一侧的中间位置处均匀安装有辅助轴(24),且辅助轴(24)外侧的中间位置处均安装有辅助轮(23),所述主动轮(21)、辅助轮(23)之间均安装有传动带(20),且传动带(20)的外侧均安装有夹勾结构(22),所述筛网活动槽(17)下方的外壳(9)靠近PLC控制箱(15)的位置处均安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端均通过转轴与主动轴(16)相连接,所述外壳(9)两侧远离驱动电机(4)一端的中间位置处均安装有伸缩气缸(5),且外壳(9)顶端中轴线的两侧均安装有进料口(8),所述外壳(9)内部两侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张英川
申请(专利权)人:石家庄京元粉末材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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