一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架、传动辊、燃烧室、进气组件、冷却组件、固定组件、转动辊、冷却室、第二喷头、第二水泵，所述传动辊固定在支架的顶部一侧，所述燃烧室设置在支架的顶部一侧，且位于传动辊的上端，所述固定组件安装在燃烧室的内部，该实用新型专利技术通过固定组件，在进行烧制时，对托盘的位置进行限定，避免托盘在传动辊上侧滑，发生位移，影响烧制的质量，通过进气组件，在辊道窑炉在烧制进气时，对空气进行过滤，避免含有杂质的空气进入后，在陶瓷件上留下瑕疵，提高陶瓷件的美观，通过冷却组件，在烧制完毕后，在第二水泵作用下，对陶瓷件喷水雾降温，缩短冷却时间，提高生产效率。

A Roller Kiln for Processing Ceramic Inner Liner

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉
本技术涉及振动除杂设备
，具体为一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉。
技术介绍
窑炉是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，现有的辊道窑炉在进行烧制时，不能对盛放陶瓷件的托盘进行位置的限定，容易导致托盘在辊道上移动时产生偏移，影响烧制的质量；现有的辊道窑炉在烧制进气时，没有对空气进行过滤，导致含有杂质的空气进入后，会在陶瓷件上留下瑕疵，影响陶瓷件的美观；在烧制完毕后，需要等待很长时间陶瓷件才会冷却，延长冷却时间，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架、传动辊、燃烧室、进气组件、冷却组件和固定组件，所述传动辊固定在支架的顶部一侧，所述燃烧室设置在支架的顶部一侧，且位于传动辊的上端，所述固定组件安装在燃烧室的内部，所述固定组件包括手柄、螺纹杆、连接杆、固定块、夹紧板和转动辊，所述固定块固定在燃烧室的内壁顶侧，所述螺纹杆贯穿固定块和燃烧室的一侧，且螺纹杆的一端安装有手柄，所述螺纹杆的另一端和连接杆的顶端通过键连接，所述连接杆的底端固定有夹紧板，所述转动辊并列固定在夹紧板的一侧，所述进气组件设置在燃烧室的外壁顶部；所述进气组件包括第一水泵、第一导水管、第一喷头、过滤网、进风箱、污水箱、支撑柱、第一蓄水箱、引风机、干燥板、漏斗和导气管，所述进风箱的底部固定在支撑柱的顶端，所述过滤网安装在进风箱的一侧，所述污水箱固定在进风箱的底部，且位于两支撑柱之间，所述第一水泵安装在进风箱的顶部一侧，所述第一导水管固定在进风箱的内壁顶端，所述第一喷头安装在第一导水管的一侧，所述第一蓄水箱固定在进风箱的顶部，且位于第一水泵的一侧，所述引风机固定在进风箱的内壁一侧，所述漏斗的一端安装在进风箱的外壁一侧，所述干燥板安装在漏斗的内壁两侧之间，所述漏斗的另一端连接有导气管，所述冷却组件设置在支架的顶部一侧，且位于燃烧室的一端；所述冷却组件包括冷却室、第二喷头、第二水泵、第二蓄水箱、排气扇、挡板、排气筒、排水管和第二导水管，所述第二导水管安装在冷却室的内壁顶部，所述第二水泵和第二蓄水箱并列固定在冷却室的顶部，所述第二喷头安装在第二导水管的一侧，所述排气筒的一端固定在冷却室的一侧，所述排气扇安装在排气筒的内壁两侧之间，所述挡板固定在排气筒的内壁一侧，所述排水管的一端连接在排气筒的一侧。进一步的，所述第一蓄水箱的出水端和第一水泵的进水端连接，所述第一水泵的出水端和第一导水管连接。进一步的，所述进风箱为前后通透结构，所述进风箱和污水箱为通透结构。进一步的，所述导气管的一端连接在漏斗的一端，所述导气管的另一端连接在燃烧室的顶部一侧。进一步的，所述第二水泵的进水端和第二蓄水箱的出水口连接，所述第二水泵的排水端和第二导水管连接。进一步的，所述挡板固定在排气扇的侧上方，所述固定组件为对称结构。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过固定组件，在进行烧制时，对托盘的位置进行限定，避免托盘在传动辊上侧滑，发生位移，影响烧制的质量；通过进气组件，在辊道窑炉在烧制进气时，对空气进行过滤，避免含有杂质的空气进入后，在陶瓷件上留下瑕疵，提高陶瓷件的美观；通过冷却组件，在烧制完毕后，在第二水泵作用下，对陶瓷件喷水雾降温，缩短冷却时间，提高生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的固定组件结构示意图；图3是本技术的进气组件结构示意图；图4是本技术的冷却组件结构示意图；图中：1、支架；2、传动辊；3、燃烧室；4、进气组件；5、冷却组件；6、固定组件；7、手柄；8、螺纹杆；9、连接杆；10、固定块；11、夹紧板；12、转动辊；41、第一水泵；42、第一导水管；43、第一喷头；44、过滤网；45、进风箱；46、污水箱；47、支撑柱；48、第一蓄水箱；49、引风机；410、干燥板；411、漏斗；412、导气管；51、冷却室；52、第二喷头；53、第二水泵；54、第二蓄水箱；55、排气扇；56、挡板；57、排气筒；58、排水管；59、第二导水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架1、传动辊2、燃烧室3、进气组件4、冷却组件5和固定组件6，传动辊2固定在支架1的顶部一侧，燃烧室3设置在支架1的顶部一侧，且位于传动辊2的上端，固定组件6安装在燃烧室3的内部，固定组件6包括手柄7、螺纹杆8、连接杆9、固定块10、夹紧板11和转动辊12，固定块10固定在燃烧室3的内壁顶侧，螺纹杆8贯穿固定块10和燃烧室3的一侧，且螺纹杆8的一端安装有手柄7，螺纹杆8的另一端和连接杆9的顶端通过键连接，连接杆9的底端固定有夹紧板11，转动辊12并列固定在夹紧板11的一侧，进气组件4设置在燃烧室3的外壁顶部；进气组件4包括第一水泵41、第一导水管42、第一喷头43、过滤网44、进风箱45、污水箱46、支撑柱47、第一蓄水箱48、引风机49、干燥板410、漏斗411和导气管412，进风箱45的底部固定在支撑柱47的顶端，过滤网44安装在进风箱45的一侧，污水箱46固定在进风箱45的底部，且位于两支撑柱47之间，第一水泵41安装在进风箱45的顶部一侧，第一导水管42固定在进风箱45的内壁顶端，第一喷头43安装在第一导水管42的一侧，第一蓄水箱48固定在进风箱45的顶部，且位于第一水泵41的一侧，第一蓄水箱48的出水端和第一水泵41的进水端连接，第一水泵41的出水端和第一导水管42连接，引风机49固定在进风箱45的内壁一侧，漏斗411的一端安装在进风箱45的外壁一侧，进风箱45为前后通透结构，进风箱45和污水箱46为通透结构，干燥板410安装在漏斗411的内壁两侧之间，漏斗411的另一端连接有导气管412，导气管412的一端连接在漏斗411的一端，导气管412的另一端连接在燃烧室3的顶部一侧，冷却组件5设置在支架1的顶部一侧，且位于燃烧室3的一端；冷却组件5包括冷却室51、第二喷头52、第二水泵53、第二蓄水箱54、排气扇55、挡板56、排气筒57、排水管58和第二导水管59，第二导水管59安装在冷却室51的内壁顶部，第二水泵53和第二蓄水箱54并列固定在冷却室51的顶部，第二水泵53的进水端和第二蓄水箱54的出水口连接，第二水泵53的排水端和第二导水管59连接，第二喷头52安装在第二导水管59的一侧，排气筒57的一端固定在冷却室51的一侧，排气扇55安装在排气筒57的内壁两侧之间，挡板56固定在排气扇55的侧上方，固定组件6为对称结构，挡板56固定在排气筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架（1）、传动辊（2）、燃烧室（3）、进气组件（4）、冷却组件（5）和固定组件（6），其特征在于：所述传动辊（2）固定在支架（1）的顶部一侧，所述燃烧室（3）设置在支架（1）的顶部一侧，且位于传动辊（2）的上端，所述固定组件（6）安装在燃烧室（3）的内部，所述固定组件（6）包括手柄（7）、螺纹杆（8）、连接杆（9）、固定块（10）、夹紧板（11）和转动辊（12），所述固定块（10）固定在燃烧室（3）的内壁顶侧，所述螺纹杆（8）贯穿固定块（10）和燃烧室（3）的一侧，且螺纹杆（8）的一端安装有手柄（7），所述螺纹杆（8）的另一端和连接杆（9）的顶端通过键连接，所述连接杆（9）的底端固定有夹紧板（11），所述转动辊（12）并列固定在夹紧板（11）的一侧，所述进气组件（4）设置在燃烧室（3）的外壁顶部；所述进气组件（4）包括第一水泵（41）、第一导水管（42）、第一喷头（43）、过滤网（44）、进风箱（45）、污水箱（46）、支撑柱（47）、第一蓄水箱（48）、引风机（49）、干燥板（410）、漏斗（411）和导气管（412），所述进风箱（45）的底部固定在支撑柱（47）的顶端，所述过滤网（44）安装在进风箱（45）的一侧，所述污水箱（46）固定在进风箱（45）的底部，且位于两支撑柱（47）之间，所述第一水泵（41）安装在进风箱（45）的顶部一侧，所述第一导水管（42）固定在进风箱（45）的内壁顶端，所述第一喷头（43）安装在第一导水管（42）的一侧，所述第一蓄水箱（48）固定在进风箱（45）的顶部，且位于第一水泵（41）的一侧，所述引风机（49）固定在进风箱（45）的内壁一侧，所述漏斗（411）的一端安装在进风箱（45）的外壁一侧，所述干燥板（410）安装在漏斗（411）的内壁两侧之间，所述漏斗（411）的另一端连接有导气管（412），所述冷却组件（5）设置在支架（1）的顶部一侧，且位于燃烧室（3）的一端；所述冷却组件（5）包括冷却室（51）、第二喷头（52）、第二水泵（53）、第二蓄水箱（54）、排气扇（55）、挡板（56）、排气筒（57）、排水管（58）和第二导水管（59），所述第二导水管（59）安装在冷却室（51）的内壁顶部，所述第二水泵（53）和第二蓄水箱（54）并列固定在冷却室（51）的顶部，所述第二喷头（52）安装在第二导水管（59）的一侧，所述排气筒（57）的一端固定在冷却室（51）的一侧，所述排气扇（55）安装在排气筒（57）的内壁两侧之间，所述挡板（56）固定在排气筒（57）的内壁一侧，所述排水管（58）的一端连接在排气筒（57）的一侧。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷内胆加工用辊道窑炉，包括支架（1）、传动辊（2）、燃烧室（3）、进气组件（4）、冷却组件（5）和固定组件（6），其特征在于：所述传动辊（2）固定在支架（1）的顶部一侧，所述燃烧室（3）设置在支架（1）的顶部一侧，且位于传动辊（2）的上端，所述固定组件（6）安装在燃烧室（3）的内部，所述固定组件（6）包括手柄（7）、螺纹杆（8）、连接杆（9）、固定块（10）、夹紧板（11）和转动辊（12），所述固定块（10）固定在燃烧室（3）的内壁顶侧，所述螺纹杆（8）贯穿固定块（10）和燃烧室（3）的一侧，且螺纹杆（8）的一端安装有手柄（7），所述螺纹杆（8）的另一端和连接杆（9）的顶端通过键连接，所述连接杆（9）的底端固定有夹紧板（11），所述转动辊（12）并列固定在夹紧板（11）的一侧，所述进气组件（4）设置在燃烧室（3）的外壁顶部；所述进气组件（4）包括第一水泵（41）、第一导水管（42）、第一喷头（43）、过滤网（44）、进风箱（45）、污水箱（46）、支撑柱（47）、第一蓄水箱（48）、引风机（49）、干燥板（410）、漏斗（411）和导气管（412），所述进风箱（45）的底部固定在支撑柱（47）的顶端，所述过滤网（44）安装在进风箱（45）的一侧，所述污水箱（46）固定在进风箱（45）的底部，且位于两支撑柱（47）之间，所述第一水泵（41）安装在进风箱（45）的顶部一侧，所述第一导水管（42）固定在进风箱（45）的内壁顶端，所述第一喷头（43）安装在第一导水管（42）的一侧，所述第一蓄水箱（48）固定在进风箱（45）的顶部，且位于第一水泵（41）的一侧，所述引风机（49）固定在进风箱（45）的内壁一侧，所述漏斗（411）的一端安装在进风箱（45）的外壁一侧，所述干燥板（410）安装在漏斗（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶向阳，
申请(专利权)人：醴陵市湘成陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43