一种液压泵盖制造技术

本实用新型专利技术属于液压泵技术领域，涉及一种液压泵盖，包括泵盖本体、泵盖轴承孔、圆形腔体区域、进/出油孔和螺栓孔，所述进/出油孔设于圆形腔体区域上下侧，所述圆形腔体区域左、右两侧设高/低压缓冲区；所述泵盖本体的工作端面为光滑平面，配设形状相匹配的异形密封垫；所述高/低压缓冲区高度较工作端面低2.0~5.0mm；所述泵盖本体外表面设有加强肋。本实用新型专利技术的液压泵盖结构合理，重量轻，耐压性强，密封效果好、不易泄漏。

A Hydraulic Pump Cover

【技术实现步骤摘要】
一种液压泵盖
本技术涉及液压泵
，具体涉及一种液压泵盖。
技术介绍
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。即液压泵是依靠密闭工作容积的改变来实现吸、压液体，将机械能转换为液压能的。液压泵的泵体与泵盖通常是通过螺栓连接，其接触面上设环形密封槽并安装密封圈进行密封；在液压泵运行时，因油液压力由低压短时间内向高压跃升，使泵体、泵盖等元件承受巨大的冲击载荷，易造成泵体与盖体的连接处泄漏，影响液压泵的功能。也因承受的冲击载荷大，液压泵对泵体和泵盖的耐压性要求极高，为了保证泵盖的耐压性能，通常设计是增加泵盖的厚度，但是一味的增加厚度，会使用更多的材料并增加生产成本，也会使泵盖变得笨重。
技术实现思路
本技术的目的是：针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理，重量轻，耐压性强，密封效果好、不易泄漏的泵盖。本技术采用的技术方案如下：一种液压泵盖，包括泵盖本体、泵盖轴承孔、圆形腔体区域、进/出油孔和螺栓孔，所述进/出油孔设于圆形腔体区域上下侧，其特征在于，所述圆形腔体区域左、右两侧设高/低压缓冲区；所述泵盖本体的工作端面为光滑平面，配设形状相匹配的异形密封垫；所述泵盖本体外表面设有加强肋。进一步地，所述高/低压缓冲区高度较工作端面低2.0~5.0mm。进一步地，所述泵盖本体上设有密封垫安装孔，所述异形密封垫上设有对应的安装齿。所述密封垫安装孔有三个成三角形排列，便于异形密封垫的定位安装。进一步地，所述泵盖本体上设有定位孔，所述定位孔对称设于泵盖本体边缘。定位孔用于安装定位件，设置定位孔可保证泵盖与泵体安装更加精准。进一步地，所述进/出油孔开口位于工作端面上，与高/低压缓冲区不重叠。进一步地，所述异形密封垫上还设有对应的进/出油孔、螺栓孔和定位孔。在安装泵盖与泵体时，安装螺栓和定位件穿过密封垫对应的孔，保证密封垫安装牢固。进一步地，所述泵盖本体由铝合金制成。铝合金制成的泵盖强度高，耐腐蚀性强，重量轻，适合多种环境下作业。本技术的有益效果是：1、本技术的泵盖在圆形腔体区域左、右两侧设计高/低压缓冲区，有效缓解油液对泵盖和泵体产生的冲击力，减少液压泵泄漏的几率。2、泵盖本体的工作端面为光滑平面，并配设形状相匹配的异形密封垫，异形密封垫通过密封垫安装孔和相应的安装齿定位，并通过泵盖的安装螺栓、定位件等安装，安装结构稳定，与泵盖接触面积大，密封效果好。3、本技术的泵盖本体外表面设有加强肋，设计加强肋在保证泵盖耐压能力的同时有效减轻了泵盖的重量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的泵盖本体外表面结构示意图。图3为本技术的异形密封垫结构示意图。附图中的数字标记分别是：1：泵盖本体；10：工作端面；11泵盖轴承孔；12：圆形腔体区域；13：高/低压缓冲区；14：螺栓孔；15：进/出油孔；16：密封垫安装孔；17：定位孔；2：异形密封垫；21：安装齿；3：加强肋。具体实施方式为了进一步描述本技术，下面结合附图进一步阐述一种液压泵盖的具体实施方式，以下实施例是对本技术的解释，而本技术并不局限于以下实施例。一种液压泵盖，包括泵盖本体1、泵盖轴承孔11、圆形腔体区域12、进/出油孔15、高/低压缓冲区13和螺栓孔14等。如图1所示，所述泵盖轴承孔11设于泵盖本体1及圆形腔体区域12的中心位置，泵盖轴承孔11用于安装驱动轴。圆形腔体区域12为向内凹陷的腔体，进/出油孔15分别设于圆形腔体区域12的上、下侧，进/出油孔15分别与泵盖本体1侧面的开口连通。圆形腔体区域外侧左右方向上设有高/低压缓冲区13，高/低压缓冲区13由进/出油孔15隔开，为不相连的两个不规则区域，高/低压缓冲区13较工作端面10低2.0~5.0mm。工作端面10为光滑平面，螺栓孔14、进/出油孔15和定位孔17开口于工作端面10区域内，进/出油孔15与高/低压缓冲区13不相连、重叠；螺栓孔14有4个，设于泵盖1本体的4个角处，用于安装紧固螺钉，将泵盖与泵体连接；定位孔17设有2个，位于对角线上的2个螺栓孔14旁侧，用于放置定位块，在安装泵盖时起定位作用。工作端面10上还设有密封垫安装孔16，优选设有3个，且3个密封垫安装孔16不在同一条直线上，位置相对靠近，用于异形密封垫2的安装定位。如图3所示，所述异形密封垫2由橡胶材料制成，与工作端面10形状相匹配，其上设有安装齿21，所述安装齿21与泵盖本体1的工作端面10上的密封垫安装孔16相对应配合。所述异形密封垫2还设有对应的进/出油孔15、螺栓孔14和定位孔17，在安装泵盖与泵体时，安装螺栓和定位件均穿过密封垫对应的孔，实现泵盖与泵体的安装连接，同时将异形密封垫安装固定。如图2所示，泵盖本体1的工作端面10背侧，即外表面，设有加强肋3，加强肋3的肋条相互交叉排列，增加泵盖本体1的耐压能力，同时减轻泵盖本体1的重量。优选泵盖本体1由铝合金材料制成，铝合金材料制成的泵盖强度高，耐腐蚀性强，重量轻，适合多种环境下作业。显然，上述实施例所描述的是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。以上对附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅表示本技术选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压泵盖，包括泵盖本体（1）、泵盖轴承孔（11）、圆形腔体区域（12）、进/出油孔（15）和螺栓孔（14），所述进/出油孔（15）设于圆形腔体区域（12）上下侧，其特征在于，所述圆形腔体区域（12）左、右两侧设高/低压缓冲区（13）；所述泵盖本体（1）的工作端面（10）为光滑平面，配设形状相匹配的异形密封垫（2）；所述泵盖本体（1）外表面设有加强肋（3）。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵盖，包括泵盖本体（1）、泵盖轴承孔（11）、圆形腔体区域（12）、进/出油孔（15）和螺栓孔（14），所述进/出油孔（15）设于圆形腔体区域（12）上下侧，其特征在于，所述圆形腔体区域（12）左、右两侧设高/低压缓冲区（13）；所述泵盖本体（1）的工作端面（10）为光滑平面，配设形状相匹配的异形密封垫（2）；所述泵盖本体（1）外表面设有加强肋（3）。2.根据权利要求1所述的液压泵盖，其特征在于，所述高/低压缓冲区（13）高度较工作端面（10）低2.0~5.0mm。3.根据权利要求1所述的液压泵盖，其特征在于，所述泵盖本体（1）上设有密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：四川金恒液压有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51