用于制造射频同轴电缆的绕包系统技术方案

本发明专利技术涉及电缆制造技术领域，其提供了一种用于制造射频同轴电缆的绕包系统，所述绕包系统包括：放线装置，用于放出待绕包的芯线；缠绕装置，用于将缠绕带绕包在待绕包的芯线上得到绕包芯线；表面处理装置，用于对绕包后的芯线表面进行处理；牵引装置，用于在绕包的同时牵引所述绕包芯线移动；收线装置包括：表面整熨器以及润滑剂施加机构。通过设置所述表面处理装置以对所述绕包芯线的直径和表面进行处理，使生产的绕包芯线的绕包表面平整、直径保持均匀，确保生产出的电缆阻抗均匀，使电缆的传输性能得到改善。

Wrapping System for Manufacturing RF Coaxial Cables

【技术实现步骤摘要】
用于制造射频同轴电缆的绕包系统
本专利技术涉及电缆制造
，尤其涉及一种用于制造射频同轴电缆的绕包系统。
技术介绍
电压驻波比是在传输射频信号时由于阻抗不匹配而造成的反射信号的总和。电压驻波比是衡量射频同轴电缆反射特性的一项重要性能指标，电压驻波比的高低，直接决定着射频同轴电缆的质量等级。在射频同轴电缆生产工艺上，尤其是应用的国防军工等高性能的同轴电缆的生产中，采用PTFE(聚四氟乙烯)绕包作为介质的同轴电缆已经逐渐普遍。PTFE绕包设备采用的绕包工艺是将多层PTFE缠绕带缠绕在电缆的芯线上。在绕包的过程中，采用等边距叠边的方式，例如采用1/3绕包节距，绕包过程中采用“拼缝”的方式。但是，由于设备精度或者震动等原因，绕包的芯线偶尔出现节距不稳定的现象，这样绕包节距会出现略小于1/3的叠边，导致生产的绕包芯线的表面产生毛边并伴随着绕包芯线的直径不稳定，如图1所示。这种绕包芯线因为表面的毛边产生的直径不稳定，会随着绕包层数的增加而产生累计。在生产过程中，当绕包层数达到4层后，直径的不稳定变化量可以达到±0.15mm，这种直径不稳定现象会导致电缆的阻抗不均匀，从而导致同轴电缆的电压驻波比偏高，影响传输性能。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的局限，本专利技术的目的在于提供一种用于制造射频同轴电缆的绕包系统，其在生产过程中能防止绕包芯线的表面产生毛边，并且使绕包芯线的直径保持均匀。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种用于制造射频同轴电缆的绕包系统，其包括：放线装置，用于放出待绕包的芯线；缠绕装置，用于将缠绕带绕包在待绕包的芯线上得到绕包芯线；表面处理装置，用于对绕包后的芯线表面进行整熨处理；牵引装置，用于在绕包的同时牵引绕包芯线移动；收线装置，用于对所述牵引装置牵引过来的经表面处理后的绕包芯线收线；其中，所述表面处理装置包括：表面整熨器，其内部具有供绕包芯线通过的通道，所述通道具有光滑的内壁，所述通道包括：供绕包芯线引入所述通道的入口区，供绕包芯线引出通道的出口区，以及位于所述入口区和所述出口区之间的表面整熨区；润滑剂施加机构，其包括靠近所述入口区的滴液部，适于对绕包芯线的表面施加润滑剂。在本专利技术的一些实施方式中，所述表面整熨区包括靠近所述入口区的变径区以及靠近所述出口区的定径区；其中，所述变径区的内径自所述入口区向所述出口区逐渐减小，用于整熨绕包芯线表面，所述定径区可进一步规整绕包芯线的直径，其直径小于所述变径区的直径。在本专利技术的一些实施方式中，所述定径区的直径等于目标直径，所述目标直径为绕包芯线被处理后期望最终需要达到的直径。在本专利技术的一些实施方式中，所述变径区呈锥状，其锥角范围为10至30度；所述定径区呈圆柱状，用于进一步整熨经变径区处理后的绕包芯线。所述变径区的锥角范围优选为15至20度。在本专利技术的一些实施方式中，所述入口区与所述变径区之间呈圆角过渡，所述变径区与所述定径区之间呈圆角过渡。根据本专利技术的实施方式，所述变径区设置为喇叭状，可以有效的对绕包芯线表面的缺陷进行处理，变径区整个区域的直径逐渐缩小，使绕包芯线在进入变径区之后逐渐被压缩，从而实现对表面缺陷整熨的效果。定径区设置为圆柱状，即进入定径区的绕包芯线的直径被规整，使整体的直径保持在一定区间内。根据本专利技术的实施方式，定径区的直径小于所述变径区的直径，从而使从变径区进入定径区的绕包芯线能够得到进一步整熨。在本专利技术的一些实施方式中，所述表面处理装置的通道的入口区和出口区均呈喇叭状，且所述入口区和所述出口区的锥角范围为55至65度，以确保绕包芯线顺畅进入和离开表面整熨区。根据本专利技术的实施方式，表面处理装置的入口区一方面使绕包芯线能顺畅进入入口区，另一方面可将绕包芯线表面多余的润滑剂滞留在入口区内，并对后续进入的绕包芯线进行充分润滑。在本专利技术的一些实施方式中，所述润滑剂施加机构还包括储液部，适于收集从绕包芯线滴落的润滑液。在本专利技术的一些实施方式中，所述储液部设有将润滑液排出的排液口。在本专利技术的一些实施方式中，所述表面处理装置还包括容纳所述表面整熨器和所述润滑剂施加机构的壳体，所述壳体一端具有供绕包芯线进入的进线口，另一端具有供绕包芯线通过出线口。在本专利技术的一些实施方式中，所述壳体的侧壁还设置有用于打开或关闭所述壳体的舱门。根据本专利技术的实施方式，通过设置所述舱门，可以方便的对所述壳体内部的零件或润滑剂进行处理、更换或清洁，保证表面处理装置的正常运转。在本专利技术的一些实施方式中，所述表面整熨区的内壁的表面粗糙度Ra小于或等于0.8微米。采用本专利技术实施方式具有以下有益效果：根据本专利技术的用于制造射频同轴电缆的绕包系统，其通过设置表面处理装置，可以对经过缠绕装置绕包后的绕包芯线的表面进行有效处理，防止绕包芯线表面出现毛边以及直径不均匀的情况出现，避免生产的电缆因为多次绕包后的直径不均匀产生累计，影响同轴电缆的电压驻波比，从而造成同轴电缆的传输性能差。此外，本专利技术还通过设置润滑剂施加机构，进一步防止绕包芯线在通过所述表面整熨器的时候绕包芯线的表面被刮伤，提高绕包芯线的表面质量，并使生产的绕包芯线的直径保持均匀，从而使生产出的电缆的阻抗均匀，电压驻波比得到改善。附图说明图1是现有设备生产的绕包芯线的表面缺陷的示意图；图2是根据本专利技术实施方式的绕包系统的示意图；图3是根据本专利技术实施方式的绕包系统的表面处理装置的原理图；图4是根据本专利技术实施方式的绕包系统的表面处理装置的截面图；图5是根据本专利技术实施方式的绕包系统的表面处理装置内部的表面整熨器的剖面图；图6a是现有设备生产的未经过表面处理的同轴电缆的电压驻波比的测试图；图6b是根据本专利技术实施方式的绕包系统生产的同轴电缆的电压驻波比的测试图。具体实施方式为使本专利技术的实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术的实施方式，本领域普通技术人员在不脱离本专利技术的实质的前提下所实现的所有其他实施方式，都属于本专利技术的保护范围。为了避免生产的绕包芯线出现毛边等问题，本专利技术实施方式提供了一种用于制造射频同轴电缆的绕包系统，下面结合图2至5对本实施方式进行具体说明。图2根据本专利技术实施方式的绕包系统的示意图。如图2所示，在本实施方式中，绕包系统主要包括但不限于放线装置10、缠绕装置11、表面处理装置12、牵引装置13、以及收线装置14。其中，放线装置10用于将待绕包的芯线放出，使其进入缠绕装置11，缠绕装置11将PTFE薄带(或者发泡FEP(聚全氟乙烯))绕包在待绕包的芯线上得到绕包芯线，与此同时牵引装置13牵引绕包芯线移动，收线装置14接收牵引装置牵引过来的绕包芯线，并对绕包芯线进行收线。在本实施方式中，缠绕装置11之后设置有表面处理装置12以对绕包芯线的毛边和直径进行处理。在可选的实施方式中，所述表面处理装置可以设置在牵引装置之后，同样可以实现对绕包芯线的毛边处理。图3是根据本专利技术实施方式的绕包系统的表面处理装置的原理图。如图3所示，经由缠绕装置11的绕包杆111传输过来的绕包芯线120的表面具有毛边且直径不均匀(如图3中A所示)，随后绕包芯线120通过润滑施加机构122施加上润滑剂，例如水，使绕包芯线120得到充分润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造射频同轴电缆的绕包系统，其特征在于，所述绕包系统包括：放线装置，用于放出待绕包的芯线；缠绕装置，用于将缠绕带绕包在待绕包的芯线上得到绕包芯线；表面处理装置，用于对绕包后的芯线表面进行整熨处理；牵引装置，用于在绕包的同时牵引所述绕包芯线移动；收线装置，用于对所述牵引装置牵引过来的经表面处理后的绕包芯线收线；其中，所述表面处理装置包括：表面整熨器，其内部具有供绕包芯线通过的通道，所述通道具有光滑的内壁，所述通道包括：供绕包芯线引入所述通道的入口区，供绕包芯线引出通道的出口区，以及位于所述入口区和所述出口区之间的表面整熨区；润滑剂施加机构，其包括靠近所述入口区的滴液部，适于对绕包芯线的表面施加润滑剂。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造射频同轴电缆的绕包系统，其特征在于，所述绕包系统包括：放线装置，用于放出待绕包的芯线；缠绕装置，用于将缠绕带绕包在待绕包的芯线上得到绕包芯线；表面处理装置，用于对绕包后的芯线表面进行整熨处理；牵引装置，用于在绕包的同时牵引所述绕包芯线移动；收线装置，用于对所述牵引装置牵引过来的经表面处理后的绕包芯线收线；其中，所述表面处理装置包括：表面整熨器，其内部具有供绕包芯线通过的通道，所述通道具有光滑的内壁，所述通道包括：供绕包芯线引入所述通道的入口区，供绕包芯线引出通道的出口区，以及位于所述入口区和所述出口区之间的表面整熨区；润滑剂施加机构，其包括靠近所述入口区的滴液部，适于对绕包芯线的表面施加润滑剂。2.如权利要求1所述的绕包系统，其特征在于，所述表面整熨区包括靠近所述入口区的变径区以及靠近所述出口区的定径区；其中，所述变径区的内径自所述入口区向所述出口区逐渐减小，所述定径区的直径小于所述变径区的直径。3.如权利要求2所述的绕包系统，其特征在于，所述变径区呈锥状...

【专利技术属性】
技术研发人员：周赤伟，皇甫风光，
申请(专利权)人：嘉兴翼波电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33