太阳能电池组件层压机及层压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池组件层压机及层压装置。所述层压机包括壳体，在所述壳体内设有对太阳能电池组件进行压合的压合组件，所述压合组件与驱动装置相连，所述压合组件由N组压合模块构成，N≥2，所述压合模块均水平布置，各压合模块沿竖直方向间隔排列，所述各压合模块经支撑装置连接为一体，支撑装置可上下伸缩，以实现对电池组件的压合，所述层压机，可在真空或者非真空条件下对太阳能电池组件进行固化封装。采用本实用新型专利技术所述的太阳能电池组件层压机及层压装置，能够提高组件的生产效率，减少能耗，降低生产成本，还可以对成品组件进行二次修复。

Laminator and Laminator for Solar Cell Modules

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件层压机及层压装置
本技术涉及太阳能电池组件的制备技术，特别涉及一种太阳能电池组件层压机及层压装置。
技术介绍
目前，来源于化石燃料的常规能源的持续使用带来了严重的环境问题，例如温室效应、海水酸化、空气污染等，已经成为人类社会面临的重大挑战之一。另一方面，化石燃料的形成动则需要亿万年，对于人类历史来说属于不可再生资源，并且也日益枯竭。因此，寻找可替代的、可再生的、对环境影响小的新能源是我们必须要面对的问题。利用太阳能电池组件将太阳能直接转化为电能是解决上述问题的重要途径之一。太阳能电池组件通常由太阳能电池阵列、底板、胶膜、背板、边框、接线盒及电源引线组成。现有的太阳能电池组件的制造方法主要包括以下步骤：将若干太阳能电池阵列焊接为一体；自下而上将底板、胶膜、焊接为一体的若干太阳能电池阵列、胶膜、背板叠合在一起，放入层压机；采用真空层压法将层压机上、下腔室抽真空，通过加热加压将上述叠合在一起的底板、胶膜、焊接为一体的若干太阳能电池阵列、胶膜、背板压合成型为一体；加装边框及接线装置，制成太阳能电池组件。在太阳能电池组件的生产过程中，层压是关键步骤，其是影响太阳能电池组件的使用寿命、光电转换性能及外观的重要因素。现有技术的太阳能电池组件的层压普遍使用真空压力式层压机，结构复杂、所占空间较大；只能适用于平板形状的太阳能电池板的生产，而不能满足特殊结构和材料的异型太阳能电池组件的制造；只能用于太阳能电池组件的生产，而不能对有缺陷的电池组件成品和已经使用过的太阳能电池组件进行二次修复。综上所述，目前太阳能电池组件层压过程存在层压机的工作效率不高、结构复杂、所占空间大、用途单一的问题。因此，需要开发一种对组件的压力均匀、结构简单、用途多样的太阳能电池组件层压机。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种太阳能电池组件层压机，该层压机结构简单、用途多样，且层压机能够对组件产生均匀的压力，提高组件生产的产能、降低生产成本。为解决上述技术问题，本技术提供一种太阳能电池组件层压机，所述太阳能电池组件层压机包括壳体，在所述壳体内设有对太阳能电池组件进行压合的压合组件，所述压合组件与驱动装置相连，所述压合组件由N组压合模块构成，N≥2，所述压合模块均水平布置，各压合模块沿竖直方向间隔排列，所述压合模块经支撑装置连接为一体，支撑装置可上下伸缩，以实现对电池组件的压合。作为对上述技术方案的限定，所述压合模块包括刚性基体和柔性介质，所述刚性基体由刚性材料制成，所述柔性介质由柔性材料制成，所述刚性基体的下表面与柔性介质的上表面连接，各刚性基体上设有限定压合的定位装置。作为对上述技术方案的限定，所述壳体内设置用以固定压合组件的导轨，于所述导轨内卡接有滑块，所述滑块与压合模块连接。作为对上述技术方案的限定，所述支撑装置包括呈交叉设置的连杆，所述连杆铰接，所述连杆两端分别设置用以水平滑动的导向块，所述各压合模块的上表面与下表面均设有滑槽，导向块设于所述滑槽内部。作为对上述技术方案的限定，所述刚性材料包括刚性金属材料、刚性非金属材料，所述刚性金属材料包括钢、铁、铝，所述刚性非金属材料包括尼龙、电木，所述柔性材料包括硅胶、海绵、纤维，所述硅胶包括发泡硅胶，所述纤维包括玻璃纤维、橡胶纤维、棉丝纤维。作为对上述技术方案的限定，所述刚性基体上表面的形状包括平面、弧形、波浪形。作为对上述技术方案的限定，所述刚性基体与柔性介质的连接方式包括粘接、机械卡锁连接、螺栓连接，所述粘接采用胶粘剂粘接，所述胶粘剂包括硅胶、塑料熔融胶、橡胶融化胶。作为对上述技术方案的限定，所述定位装置包括承压块和与承压块固定连接的支撑块，以用来对太阳能电池组件的定位及压合限定，所述承压块的上表面与所述柔性介质下表面形状一致。本技术还提供了一种太阳能电池组件层压装置，所述层压装置包括n组层压机，n≥1，所述n组层压机并联连接。综上所述，使用本技术的太阳能电池组件层压机及层压装置，制造太阳能电池组件，压合组件在壳体内，各压合模块均处于同一压力状态，避免因压力差不同而导致变形现象，并最终导致压合组件移位和撕裂等问题；另外，压合模块降低组件生产的运行成本，提高产能，且结构简单，所占空间小，能够提高空间生产率，实现太阳能电池组件层压机的小型化。附图说明图1为现有技术中层压机的压合构件示意图；图2为本技术太阳能电池组件层压机使用现有技术中压合构件的示意图；图3为本技术的太阳能电池组件层压机示意图；图4为本技术层压机使用时压合模块各部的位置示意图；图5为本技术的压合模块刚性基体与柔性介质机械卡锁连接示意图；图6为本技术的压合模块刚性基体与柔性介质连接机械卡锁分布示意图；图7为本技术的支撑装置示意图；图8为本技术支撑装置的侧视图；图9为使用本技术制备波浪形太阳能电池组件的层压机示意图；图10为使用本技术层压机制备波浪形太阳能电池组件时压合模块各部的位置示意图；图11为使用本技术制备弧形太阳能电池组件的层压机示意图；图12为使用本技术层压机制备弧形太阳能电池组件时压合模块各部的位置示意图；图13本技术的太阳能电池组件层压装置示意图；图中：a-上箱体；b-上腔室；c-层压隔断胶囊；d-下箱体承载平台；e-下腔室；f-密封圈；g-液压缸；1-壳体；2-驱动装置；3-压合模块；31-刚性基体；32-柔性介质；33-卡扣；4-支撑装置；41-连杆；42-导向块；43-滑槽；5-导轨；51-滑块；6-定位装置；61-承压块；62-支撑块；11-太阳能电池组件。具体实施方式实施例1下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图3所示，该太阳能电池组件层压机包括壳体1，在所述壳体1内设有对太阳能电池组件11进行压合的压合组件，所述压合组件与驱动装置2相连，所述压合组件由N组压合模块3构成，N≥2，所述压合模块3均水平布置，各压合模块3沿竖直方向间隔排列，所述压合模块3经支撑装置4连接为一体，支撑装置4可上下伸缩，以实现对电池组件的压合。所述壳体1内设置用以固定压合组件的导轨5，所述导轨5内卡接有滑块51，所述滑块51与压合模块3连接，压合组件在驱动装置2的动力下，由所述滑块51牵引，在竖直方向移动，防止错位。所述驱动装置2对所述压合模块3施加作用力，其作用力不限于由液压装置、气压装置等机械设备提供，具体的可为液压缸，液压缸可安装在壳体外，液压缸动力输出端与压合模块连接。如图7、图8所示，所述支撑装置4包括呈交叉设置的连杆41，所述连杆41铰接，连杆41两端分别设置用以水平滑动的导向块42，所述各压合模块3的上表面与下表面均设有滑槽43，导向块42设于所述滑槽43内部，当驱动装置2向下压合时，所述导向块42在滑槽43内沿水平方向向外滑动，从而连杆41向下压缩，压合模块3向下压合，带动压合组件整体向下压合；当驱动装置2向上提升时，所述导向块42在滑槽43内沿水平方向向内滑动，从而连杆41向上提升，压合模块3向上提升，带动压合组件整体向上提升。所述压合模块3包括刚性基体31和柔性介质32，所述刚性基体31由刚性材料制成，所述柔性介质32由柔性材料制成，所述刚性基体31的下表面与柔性介质32的上表面连接，各刚性基体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能电池组件层压机，其特征在于，所述太阳能电池组件层压机包括壳体，在所述壳体内设有对太阳能电池组件进行压合的压合组件，所述压合组件与驱动装置相连，所述压合组件由N组压合模块构成，N≥2，所述压合模块均水平布置，各压合模块沿竖直方向间隔排列，所述压合模块经支撑装置连接为一体，支撑装置可上下伸缩，以实现对电池组件的压合。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件层压机，其特征在于，所述太阳能电池组件层压机包括壳体，在所述壳体内设有对太阳能电池组件进行压合的压合组件，所述压合组件与驱动装置相连，所述压合组件由N组压合模块构成，N≥2，所述压合模块均水平布置，各压合模块沿竖直方向间隔排列，所述压合模块经支撑装置连接为一体，支撑装置可上下伸缩，以实现对电池组件的压合。2.根据权利要求1所述太阳能电池组件层压机，其特征在于，所述压合模块包括刚性基体和柔性介质，所述刚性基体由刚性材料制成，所述柔性介质由柔性材料制成，所述刚性基体的下表面与柔性介质的上表面连接，各刚性基体上设有限定压合的定位装置。3.根据权利要求1所述太阳能电池组件层压机，其特征在于，所述壳体内设置用以固定压合组件的导轨，于所述导轨内卡接有滑块，所述滑块与压合模块连接。4.根据权利要求1所述太阳能电池组件层压机，其特征在于，所述支撑装置包括呈交叉设置的连杆，所述连杆铰接，所述连杆两端分别设置用以水平滑动的导向块，所述各压合模块的上表面与下表面均设有滑槽，导向块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，赵雷，
申请(专利权)人：陆凤生，
类型：新型
国别省市：北京,11