一种铝塑板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种铝塑板生产工艺，包括混合搅拌、挤出成型、脱脂处理、化成处理、涂装处理、复合处理及修边处理；通过在塑料芯板原理制备过程中加入非卤素阻燃剂和消泡剂，通过非卤素阻燃剂能够大大增加铝塑板件的坑热坑燃性能，通过添加消泡剂，能够使得制备的塑料芯板表面光洁度更高，避免塑料芯板在制备过程中产生气泡，有效的提高了生产铝塑板件的质量，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊进行挤压定型得到塑料芯板，避免塑料芯板在一次定型过程中容易出现折弯开裂等现象。

A Production Process of Aluminum Plastic Plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑板生产工艺
本专利技术属于铝塑板生产
，具体的是一种铝塑板生产工艺。
技术介绍
铝塑板作为一种极富现代气息、色彩丰富、轻质耐用的新型装饰材料正在迅速走进我们的生活，它已被广泛应用于各种建筑装饰上，如天花板、包柱、柜台、家具、电话亭、电梯、店面、广告牌、防尘室壁材、厂房壁材等，已经成为三大幕墙中(天然石材、玻璃幕墙、金属幕墙)金属幕墙的代表。铝塑板是由铝箔板作为表层，聚乙烯塑胶板作为芯层，经过一系列工艺过程加工复合而成。专利号为CN107757023A的中国专利技术专利申请文件，其公开了一种铝塑板制造方法，其技术方案要点是该铝塑板包括塑料片层、第一、第二铝片层；塑料片层的正反面上均紧密贴覆有高分子膜；塑料片层正反面的高分子膜上均贴覆有铝片层，铝片层上均覆有油漆层且位于塑料片层正面的油漆层上贴覆有保护膜。该铝塑板的制造方法为：把聚乙烯投进烘干室搅拌机搅拌并在搅拌过程中放入化学助剂，再通过挤出机进行搅拌塑化并通过模具挤出，将挤出后的塑料辊压成表面光滑的塑料片材后压上高分子膜，然后再在高分子膜上紧密贴覆铝皮层，冷却后向铝皮层上喷涂油漆，凝固后贴上保护膜。现有的铝塑板在加工过程中存在以下不足：将塑料芯板通过各组分原料复合而成，抗拉强度不高，韧性不强，表面光滑度不足且表面容易出现斑点，严重影响铝塑板件的生产质量，由于长期使用，铝塑板件易出现开裂现象，使用年限短，增加生产成本；虽然其表面铝塑板件具有一定的抗氧化性能，但是若在高温环境下或者遇上腐蚀性的物质时，则该铝塑板层还是不耐用；现有的铝塑板件在生产过程中存在一定的不足，生产效率比较低下，挤出的坯料不够均匀细小，原料中各组分混合不均，且塑料板材在成型过程中通过一次定型，使塑料芯板在定型过程中容易出现折弯开裂等现象，给工作人员带来不便，增加劳动强度。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种铝塑板生产工艺，具体解决以下问题：(1)传统的铝塑板件抗拉强度及韧性不足，铝塑板件得塑料芯板表面容易出现气泡，导致铝片与塑料芯板的贴合不牢固，质量得不到保证；(2)在铝塑板件的塑料芯板原料的挤出过程中，对挤出的塑料原料进行一次定型，导致塑料芯板在定型过程中容易出现折弯开裂等现象，对塑料芯板的原料造成一定浪费；(3)铝塑板件在高温环境下耐用性差，导致铝塑板容易开裂，使用年限短。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种铝塑板生产工艺，该铝塑板的生产工艺具体包括以下步骤：混合搅拌：将100重量份的聚乙烯预先放在搅拌釜内以100-120r/min搅拌3-5分钟，再依次倒入3-8重量份的滑石粉、2-7重量份的碳酸钙、15-20重量份的硫酸钡、1-3重量份的非卤素阻燃剂及1-2重量份的消泡剂在搅拌釜内以400-450r/min搅拌30-45分钟得到塑料混合料，将塑料混合料由真空吸料机吸进挤出机的料斗中；挤出坯料：塑料混合料通过进料口吸入到挤出机筒内，其中进料口与挤出机筒连通，启动电机驱动装置，电机驱动装置驱动挤出机筒内的挤压螺杆转动，挤出机筒的另一端设置有连接管道，连接管道上设置有出料管道，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道和出料管道挤出坯料，且在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，确保挤出坯料的稳定性，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一与水冷压紧辊二的温度为40-50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10-15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理；脱脂处理：将待加工铝片送至喷淋室，采用微碱性脱脂剂CL-102进行初步脱脂，脱脂温度保持在60-70℃，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；将初步脱脂后的铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理；涂装处理：将涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在80-90kg/cm2之间、喷涂的时间控制在70s-80s之间，使得气压隔膜泵内涂料均匀的涂布在铝片表面；复合处理：通过加热箱对塑料芯板上下表面进行预热，当塑料板上下表面温度均达到90-120℃时，取两块经过涂装处理后的铝卷片分别对准塑料芯板上下表面，并采用滚轮烫光机对其进行粘合处理，制成成型铝塑板，且滚轮烫光机采用YH710连续式滚轮烫光机；将复合后的铝塑板送入风冷箱进行风冷；修边处理：对成型铝塑板进行定位、裁边与清扫。作为本专利技术进一步的方案：混合搅拌步骤中所述搅拌釜分两次温度变化，聚乙烯预先搅拌温度为20-30℃，多种原料混合后搅拌釜的搅拌温度为50-60摄氏度，所述非卤素阻燃剂八溴二苯基氧化物。作为本专利技术进一步的方案：挤出坯料步骤中所述挤出机筒的挤出温度为150-300℃，且挤出机筒的在挤出过程中经排气孔进行排气。作为本专利技术进一步的方案：化成处理步骤中所述碱性氧化法的碱性溶液各组合物的质量浓度为碳酸钠35-55g/L、铬酸钠20-30g/L以及氢氧化钠3-6g/L，并且在90℃-110℃的环境下，持续时间在10-15分钟之间，使铝片表面形成氧化膜。作为本专利技术进一步的方案：将上述进行化成处理后所得的铝片浸没在25g/L的CrO3溶液中，室温下钝化处理10～15s，然后在低于50℃温度下烘干。作为本专利技术进一步的方案：涂装处理步骤中的所述涂料为阻燃涂料，阻燃涂料由丙烯酸乳液40～60份、纯丙乳液20～40份、蛭石粉4～8份、超细白云石5～10份、阻燃剂8～16份、润湿分散剂0.4～0.8份、流平剂0.3～0.6份及填料18～24份混合制备。作为本专利技术进一步的方案：挤出坯料步骤中挤出机在使用时，塑料混合料通过进料口吸入到挤出机筒内，其中进料口与挤出机筒连通，启动电机驱动装置，电机驱动装置驱动挤出机筒内的挤压螺杆转动，挤出机筒的另一端设置有连接管道，连接管道上设置有出料管道，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道和出料管道挤出坯料，且在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，确保挤出坯料的稳定性，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一与水冷压紧辊二的温度为40-50℃。本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：混合搅拌：将100重量份的聚乙烯预先放在搅拌釜内以100‑120r/min搅拌3‑5分钟，再依次倒入3‑8重量份的滑石粉、2‑7重量份的碳酸钙、15‑20重量份的硫酸钡、1‑3重量份的非卤素阻燃剂及1‑2重量份的消泡剂在搅拌釜内以400‑450r/min搅拌30‑45分钟得到塑料混合料，将塑料混合料由真空吸料机吸进挤出机的料斗中；挤出坯料：塑料混合料通过进料口吸入到挤出机筒内，其中进料口与挤出机筒连通，启动电机驱动装置，电机驱动装置驱动挤出机筒内的挤压螺杆转动，挤出机筒的另一端设置有连接管道，连接管道上设置有出料管道，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道和出料管道挤出坯料，且在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，确保挤出坯料的稳定性，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一与水冷压紧辊二的温度为40‑50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10‑15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理；脱脂处理：将待加工铝片送至喷淋室，采用微碱性脱脂剂CL‑102进行初步脱脂，脱脂温度保持在60‑70℃，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；将初步脱脂后的铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液OY‑52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上，温度保持在温度55‑65℃；将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理；涂装处理：将涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在80‑90kg/cm...

【技术特征摘要】
1.一种铝塑板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：混合搅拌：将100重量份的聚乙烯预先放在搅拌釜内以100-120r/min搅拌3-5分钟，再依次倒入3-8重量份的滑石粉、2-7重量份的碳酸钙、15-20重量份的硫酸钡、1-3重量份的非卤素阻燃剂及1-2重量份的消泡剂在搅拌釜内以400-450r/min搅拌30-45分钟得到塑料混合料，将塑料混合料由真空吸料机吸进挤出机的料斗中；挤出坯料：塑料混合料通过进料口吸入到挤出机筒内，其中进料口与挤出机筒连通，启动电机驱动装置，电机驱动装置驱动挤出机筒内的挤压螺杆转动，挤出机筒的另一端设置有连接管道，连接管道上设置有出料管道，使挤压螺杆上的旋转压片在挤压机筒内循环对原料进行挤压，塑料混合料中各组份相互混合均匀，且随着旋转压片的转动塑料混合料不断向右移动，配合导料螺杆经连接管道和出料管道挤出坯料，且在连接管道与出料管道的内部开设有呈圆形结构的出料通道，确保挤出坯料的稳定性，经挤出机筒挤出的坯料流入楔形导料腔，经楔形导料腔的条形出口掉落到预成型压紧装置，预成型压紧装置将内部的坯料经水冷压紧辊一与水冷压紧辊二挤压成板状结构，控制水冷压紧辊一与水冷压紧辊二的温度为40-50℃，再将初步成型的塑料芯板导入后续水冷压辊以10-15℃进行挤压定型得到塑料芯板，并对塑料芯板进行除尘处理；脱脂处理：将待加工铝片送至喷淋室，采用微碱性脱脂剂CL-102进行初步脱脂，脱脂温度保持在60-70℃，通过脱脂喷淋泵将脱脂液从泵管经喷嘴喷淋至待加工铝片上；将初步脱脂后的铝片通过毛刷辊洗刷铝片的上下表面，并将中性脱脂液OY-52通过脱脂喷淋泵进行加压喷至铝片上，温度保持在温度55-65℃；将上述步骤所得铝片送至中和室，浸泡至中和室内的中性脱脂液中，以达到彻底脱脂的目的；化成处理：采用清水对脱脂后的铝卷片进行上下同时喷淋，清洗中和残液，将冲洗完的铝板放置在化成槽内，通过碱性氧化法，使铝片表面形成氧化膜；将上述步骤所得铝片在室温环境下采用工业纯水对其表面进行二次清洗，并采用烘干机组和冷风扇对其进行烘干和冷却处理；涂装处理：将涂料通过搅拌机进行搅拌均匀，通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在80-90kg/cm2之间、喷涂的时间控制在70s-80s之间，使得气压隔膜泵内涂料均匀的涂布在铝片表面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：申建，
申请(专利权)人：安徽英标新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34