多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括主机挤出模头、成型辊组、表面处理机构、贴合机构、牵引辊组和裁切机构，表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，多层带状PP材料从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过；贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜料放卷辊发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合。本实用新型专利技术通过在线上对多层带状PP材料的表面进行电晕处理以提高其附着能力，然后在线上实现覆膜，无需采用胶水粘合，降低了生产成本，而且生产效率高；另外，本实用新型专利技术覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜料的特殊市场需求。

On-line automatic film-coating production device for multi-layer co-extruded PP sheet without glue

【技术实现步骤摘要】
多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置
本技术涉及PP片材生产领域，尤其涉及多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置。
技术介绍
现有的片材覆膜一般采用沾水胶合或高温淋膜贴合工艺。其中，高温淋膜贴合工艺因为利用挤出较高余温贴合（温度要求在120-150℃之间），会造成膜料表面受高温影响，而无法满足低温膜料的特殊市场需求。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种生产成本低、生产高效的多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括主机挤出模头、成型辊组、表面处理机构、贴合机构、牵引辊组和裁切机构，所述成型辊组包括两个间隔设置的冷却辊，从主机挤出模头挤出的多层带状PP材料从两个冷却辊的间隙之间穿过；所述表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，多层带状PP材料从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过，电晕发生器对多层带状PP材料的表面进行电晕处理；所述贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜料放卷辊发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合；所述牵引辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的多层带状PP材料从主动辊和从动辊之间穿过；所述裁切机构将覆膜后的多层带状PP材料裁切成定尺寸的片材。两个冷却辊之间的间隙大小可调。所述冷却辊和主贴合热辊均为温控辊筒。所述电晕辊的两侧各设有使多层带状PP材料紧密贴合于电晕辊上的导向压辊。所述膜料放卷辊与贴合机构之间设有让膜料张紧的张紧辊。所述牵引辊组和裁切机构设有对覆膜的多层带状PP材料的张力进行调节的张力控制辊。本技术采用以上结构，具有以下有益效果：通过在线上对多层带状PP材料的表面进行电晕处理以提高其附着能力，然后在线上实现覆膜，无需采用胶水粘合，降低了生产成本，而且生产效率高；另外，本技术覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜料的特殊市场需求。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；图1为本技术的示意图。具体实施方式如图1所示，本技术多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其沿流水方向依序包括主机挤出模头1、成型辊组2、表面处理机构3、贴合机构4、牵引辊组5和裁切机构6，所述成型辊组2包括两个间隔设置的冷却辊，从主机挤出模头1挤出的多层带状PP材料从两个冷却辊的间隙之间穿过；所述表面处理机构3包括间隔设置的电晕辊31和电晕发生器32，多层带状PP材料从电晕辊31和电晕发生器32之间的间隙穿过，电晕发生器32对多层带状PP材料的表面进行电晕处理；所述贴合机构4包括间隔设置的主贴合热辊41和辅助贴合辊42，膜料放卷辊9发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊41和辅助贴合辊42的间隙中实现贴合；覆膜时，根据膜料的性质设定主贴合热辊41最佳的表面温度，以提高覆膜质量；所述牵引辊组5包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的多层带状PP材料从主动辊和从动辊之间穿过；所述裁切机构6将覆膜后的多层带状PP材料裁切成定尺寸的片材。裁切机构6采用现有技术中常规的裁切机台。两个冷却辊之间的间隙大小可调。其中一个冷却辊设计成位置可调节的辊筒，而另一冷却辊设计成定辊。所述冷却辊和主贴合热辊41均为温控辊筒。温控辊筒为现有技术中常规的技术，例如采用通入循环冷却水或热水的方式，并通过温度感应方式实现温度反馈调节。所述电晕辊31的两侧各设有使多层带状PP材料紧密贴合于电晕辊31上的导向压辊33。这样的设计，可以提高表面电晕处理效果，从而有效提高覆膜质量。所述膜料放卷辊9与贴合机构4之间设有让膜料张紧的张紧辊7。这样的设计可以有效提高覆膜的质量。所述牵引辊组5和裁切机构6设有对覆膜的多层带状PP材料的张力进行调节的张力控制辊9。这样的设计可以保证片材裁切尺寸的准确性。本技术通过在线上对多层带状PP材料的表面进行电晕处理以提高其附着能力，然后在线上实现覆膜，无需采用胶水粘合，降低了生产成本，而且生产效率高；另外，本技术覆膜的温度可以控制在90℃以下，完全适合低温膜料的特殊市场需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：其沿流水方向依序包括主机挤出模头、成型辊组、表面处理机构、贴合机构、牵引辊组和裁切机构，所述成型辊组包括两个间隔设置的冷却辊，从主机挤出模头挤出的多层带状PP材料从两个冷却辊的间隙之间穿过；所述表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，多层带状PP材料从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过，电晕发生器对多层带状PP材料的表面进行电晕处理；所述贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜料放卷辊发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合；所述牵引辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的多层带状PP材料从主动辊和从动辊之间穿过；所述裁切机构将覆膜后的多层带状PP材料裁切成定尺寸的片材。

【技术特征摘要】
1.多层共挤PP片材无胶在线自动覆膜生产装置，其特征在于：其沿流水方向依序包括主机挤出模头、成型辊组、表面处理机构、贴合机构、牵引辊组和裁切机构，所述成型辊组包括两个间隔设置的冷却辊，从主机挤出模头挤出的多层带状PP材料从两个冷却辊的间隙之间穿过；所述表面处理机构包括间隔设置的电晕辊和电晕发生器，多层带状PP材料从电晕辊和电晕发生器之间的间隙穿过，电晕发生器对多层带状PP材料的表面进行电晕处理；所述贴合机构包括间隔设置的主贴合热辊和辅助贴合辊，膜料放卷辊发出的膜料与多层带状PP材料共同进入主贴合热辊和辅助贴合辊的间隙中实现贴合；所述牵引辊组包括间隔设置的主动辊和从动辊，主动辊由电机带动旋转，覆膜后的多层带状PP材料从主动辊和从动辊之间穿过；所述裁切机构将覆膜后的多层带状P...

【专利技术属性】
技术研发人员：关珍富，
申请(专利权)人：百花福建文具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35