一种螺栓扭力检测机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺栓扭力检测机，包含机架、第一扭力检验机构；所述机架上设置有工作台；所述工作台的上设置有凸轮分割器；所述凸轮分割器上设有转盘；所述凸轮分割器的转动能够带动转盘一起跟着转动；所述转盘沿其圆周方向均布有2个定位工装；所述定位工装的上表面设置有凹槽；所述凹槽内设有圆形通孔；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位和第三工位；所述第一工位为起始位置或结束位置；所述第一扭力检验机构对应第三工位设置，所述第一扭力检验机构能对插入圆形通孔中的螺栓进行扭力测量；本发明专利技术能够实现待测工件在转盘上装载后，随着转盘由凸轮分割器驱动而转动至不同工位从而实现螺栓扭力强度的自动检测，并准确性高。

A Bolt Torsion Testing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓扭力检测机
本专利技术涉及一种能够实现待测工件在转盘上装载后，随着转盘由凸轮分割器驱动而转动至不同工位从而实现螺栓扭力强度的自动检测，并准确性高的螺栓扭力检测机。
技术介绍
工业应用中，通常对于大批量的螺栓组装或者焊接后的扭力期望达到既定的设计值，现有的操作中，通常的做法是需要作业人员用扭力扳手设定在一个值后逐个对组装或者焊接后的螺栓进行测量以确保螺栓能够达到既定的设计要求，其过程费时费力且由于人力检测误差大，检测结果的准确性不高，而且质量无法达到追溯的要求。为此，我们研发了一种能够实现待测工件在转盘上装载后，随着转盘由凸轮分割器驱动而转动至不同工位从而实现螺栓扭力强度的自动检测，并准确性高的螺栓扭力检测机。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能够实现待测工件在转盘上装载后，随着转盘由凸轮分割器驱动而转动至不同工位从而实现螺栓扭力强度的自动检测，并准确性高的螺栓扭力检测机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种螺栓扭力检测机，包含机架、第一扭力检验机构；所述机架上设置有工作台；所述工作台的上表面的中部固定地设置有凸轮分割器；所述凸轮分割器上设有转盘；所述凸轮分割器的转动能够带动转盘一起跟着转动；所述转盘水平设置；所述转盘沿其圆周方向均布有2个定位工装；所述定位工装的上表面设置有凹槽；所述凹槽内设有圆形通孔；所述转盘的正上方设置有固定盘；所述固定盘与转盘平行设置；所述固定盘和转盘同心；所述固定盘上设有第一压紧装置；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位和第三工位；所述第一工位为起始位置或结束位置，用来在转盘上的定位工装安放待测工件或从转盘上的定位工装上取出已经检测完的工件，安装待测工件时，待测工件上的螺栓插入圆形通孔中；所述第三工位为第一螺栓扭力检测位置，所述第一扭力检验机构对应第三工位设置，所述第一扭力检验机构能对插入圆形通孔中的螺栓进行扭力测量；所述第一压紧装置对应第三工位设置，用于压紧第三工位上的定位工装上的待测工件。优选的，所述螺栓扭力检测机，还包含扫码器；所述转盘沿其圆周方向均布有3个定位工装；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位、第二工位和第三工位；所述第一工位为起始位置或结束位置，用来在转盘上的定位工装安放待测工件或从转盘上的定位工装上取出已经检测完的工件，安装待测工件时，待测工件上的螺栓插入圆形通孔中；所述第二工位为扫描位置，所述扫码器对应第二工位设置，能对安放在定位工装上的待测工件上的二维码进行扫码；所述第三工位为第一螺栓扭力检测位置，所述第一扭力检验机构对应第三工位设置，所述第一扭力检验机构能对插入圆形通孔中的螺栓进行扭力测量；所述第一压紧装置对应第三工位设置，用于压紧第三工位上的定位工装上的待测工件。优选的，所述螺栓扭力检测机，还包含第二扭力检验机构；所述转盘沿其圆周方向均布有4个定位工装；所述定位工装的上表面设置有凹槽；所述凹槽内的一端设有圆形通孔，另一端设有长条形通孔；所述固定盘上还设有第二压紧装置；所述第一压紧装置至固定盘圆心的连线和第二压紧装置至固定盘圆心的连线成90度夹角；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；所述第一工位为起始位置或结束位置，用来在转盘上的定位工装安放待测工件或从转盘上的定位工装上取出已经检测完的工件，安装待测工件时，待测工件上的两个螺栓分别插入圆形通孔和长条形通孔中；所述第二工位为扫描位置，所述扫码器对应第二工位设置，能对安放在定位工装上的待测工件上的二维码进行扫码；所述第三工位为第一螺栓扭力检测位置，所述第一扭力检验机构对应第三工位设置，所述第一扭力检验机构能对插入圆形通孔中的螺栓进行扭力测量；第四工位为第二螺栓扭力检测位置，所述第二扭力检验机构对应第四工位设置，所述第二扭力检验机构能对插入长条形通孔中的螺栓进行扭力测量；所述第二压紧装置对应第四工位设置，用于压紧第四工位上的定位工装上的待测工件。优选的，所述工作台上的第三工位C处设置有第一升降气缸，所述第一扭力检验机构竖直地设置在第一升降气缸的侧面；所述第一扭力检验机构穿过机架的工作台后和第一升降气缸的活塞杆连接；所述第一升降气缸的活塞杆能够做垂直方向的升降运动；所述第一升降气缸的活塞杆的升降能够带动第一扭力检验机构做相应的升降。优选的，所述工作台上的第四工位处设置有滑轨和电缸；所述滑轨上设有第二升降气缸；所述第二升降气缸能够沿着滑轨做水平运动；所述电缸的输出轴和第二升降气缸的侧面相连；所述电缸输出轴的伸出和缩回能带动第二升降气缸沿着滑轨做水平来回运动；所述第二升降气缸的活塞杆能够做垂直方向的升降运动；所述第二扭力检验机构竖直地设置在第二升降气缸的侧面；所述第二扭力检验机构穿过机架的工作台后和第二升降气缸的活塞杆连接；所述第二升降气缸的活塞杆的升降能够带动第二扭力检验机构做相应的升降。优选的，所述的螺栓扭力检测机，还包含控制中心，所述扫码器与控制中心电连接；所述扫码器能读取第二工位对应的定位工装上的待测工件上的条形码信息，并将读取的条形码信息传输给控制中心；所述第一扭力检验机构与控制中心电连接，所述第一扭力检验机构能将检测螺栓扭力结果输送给控制中心；所述第二扭力检验机构与控制中心电连接，所述第二扭力检验机构也能将检测螺栓扭力结果输送给控制中心。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术所述的螺栓扭力检测机能够实现待测工件在转盘上装载后，随着转盘由凸轮分割器驱动而转动至不同工位从而实现螺栓扭力强度的自动检测，准确性高，同时能够把检测结果根据待测工件的条形码的扫码记录自动识别以便后续质量追溯以满足客户对质量的追溯需求；此外，所述定位工装上长条通孔的设置以及电缸能够推动第二扭力检验机构沿着滑轨水平方向调节位置以适应待测工件上不同螺栓间距的扭力测量需求，从而能够极大提高其通用性进而极大提高检测效率。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明：附图1为本专利技术所述的螺栓扭力检测机的立体图；附图2为本专利技术所述的螺栓扭力检测机的转盘与固定盘的安装结构的立体放大图；附图3为本专利技术所述的螺栓扭力检测机的定位工装的立体放大图；附图4为本专利技术所述的螺栓扭力检测机的第一扭力检验机构的安装结构的立体放大图；其中：1、机架；2、第二扭力检验机构；3、第一扭力检验机构；4、凸轮分割器；5、第一升降气缸；6、第二升降气缸；7、滑轨；8、电缸；9、扫码器；10、第一压紧装置；11、第二压紧装置；12、转盘；13、固定盘；14、定位工装；141、凹槽；142、圆形通孔；143、长条形通孔；A、第一工位；B、第二工位；C、第三工位；D、第四工位。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。附图1-4为本专利技术所述的螺栓扭力检测机，包含机架1、扫码器9、第一扭力检验机构3和第二扭力检验机构2；所述机架1上设置有工作台（未标出）；所述工作台的上表面的中部固定地设置有凸轮分割器4；所述凸轮分割器4的输出法兰上固定有转盘12；所述凸轮分割器4的转动能够带动转盘12一起跟着转动，每次旋转90度；所述转盘12水平设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓扭力检测机，其特征在于：包含机架、第一扭力检验机构；所述机架上设置有工作台；所述工作台的上表面的中部固定地设置有凸轮分割器；所述凸轮分割器上设有转盘；所述凸轮分割器的转动能够带动转盘一起跟着转动；所述转盘水平设置；所述转盘沿其圆周方向均布有2个定位工装；所述定位工装的上表面设置有凹槽；所述凹槽内设有圆形通孔；所述转盘的正上方设置有固定盘；所述固定盘与转盘平行设置；所述固定盘和转盘同心；所述固定盘上设有第一压紧装置；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位和第三工位；所述第一工位为起始位置或结束位置，用来在转盘上的定位工装安放待测工件或从转盘上的定位工装上取出已经检测完的工件，安装待测工件时，待测工件上的螺栓插入圆形通孔中；所述第三工位为第一螺栓扭力检测位置，所述第一扭力检验机构对应第三工位设置，所述第一扭力检验机构能对插入圆形通孔中的螺栓进行扭力测量；所述第一压紧装置对应第三工位设置，用于压紧第三工位上的定位工装上的待测工件。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓扭力检测机，其特征在于：包含机架、第一扭力检验机构；所述机架上设置有工作台；所述工作台的上表面的中部固定地设置有凸轮分割器；所述凸轮分割器上设有转盘；所述凸轮分割器的转动能够带动转盘一起跟着转动；所述转盘水平设置；所述转盘沿其圆周方向均布有2个定位工装；所述定位工装的上表面设置有凹槽；所述凹槽内设有圆形通孔；所述转盘的正上方设置有固定盘；所述固定盘与转盘平行设置；所述固定盘和转盘同心；所述固定盘上设有第一压紧装置；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位和第三工位；所述第一工位为起始位置或结束位置，用来在转盘上的定位工装安放待测工件或从转盘上的定位工装上取出已经检测完的工件，安装待测工件时，待测工件上的螺栓插入圆形通孔中；所述第三工位为第一螺栓扭力检测位置，所述第一扭力检验机构对应第三工位设置，所述第一扭力检验机构能对插入圆形通孔中的螺栓进行扭力测量；所述第一压紧装置对应第三工位设置，用于压紧第三工位上的定位工装上的待测工件。2.根据权利要求1所述的螺栓扭力检测机，其特征在于：还包含扫码器；所述转盘沿其圆周方向均布有3个定位工装；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位、第二工位和第三工位；所述第一工位为起始位置或结束位置，用来在转盘上的定位工装安放待测工件或从转盘上的定位工装上取出已经检测完的工件，安装待测工件时，待测工件上的螺栓插入圆形通孔中；所述第二工位为扫描位置，所述扫码器对应第二工位设置，能对安放在定位工装上的待测工件上的二维码进行扫码；所述第三工位为第一螺栓扭力检测位置，所述第一扭力检验机构对应第三工位设置，所述第一扭力检验机构能对插入圆形通孔中的螺栓进行扭力测量；所述第一压紧装置对应第三工位设置，用于压紧第三工位上的定位工装上的待测工件。3.根据权利要求2所述的螺栓扭力检测机，其特征在于：还包含第二扭力检验机构；所述转盘沿其圆周方向均布有4个定位工装；所述定位工装的上表面设置有凹槽；所述凹槽内的一端设有圆形通孔，另一端设有长条形通孔；所述固定盘上还设有第二压紧装置；所述第一压紧装置至固定盘圆心的连线和第二压紧装置至固定盘圆心的连线成90度夹角；所述工作台的上表面上在同一圆周上均布有第一工位、第二工位、第三工位和...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾鹏，蒋大成，徐鹏，
申请(专利权)人：苏州启成精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32