一种生产PVC耐磨片材的压辊结构制造技术

本实用新型专利技术属于片材生产设备的技术领域，特别涉及一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，机架上分别相对设置有上轴承座和下轴承座，上轴承座内安装有上压辊，下轴承座内安装有下压辊，上压辊和下压辊夹紧片材，所述机架中部固定有水平方向的支架，下轴承座固定在支架下方的机架上，上轴承座设置在支架上，并通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，所述下压辊的一侧设置有电机，电机驱动下压辊转动并使上压辊从动于下压辊；所述上压辊为光面辊，下压辊为表面精雕有拉丝纹理的拉丝辊。本实用新型专利技术提供的生产PVC耐磨片材的压辊结构，满足了PVC耐磨片材的生产需求，还可以实现温度控制和位置调节。

A Roller Structure for Producing PVC Wear-Resistant Sheets

【技术实现步骤摘要】
一种生产PVC耐磨片材的压辊结构
本技术属于片材生产设备的
，特别涉及一种生产PVC耐磨片材的压辊结构。
技术介绍
箱包耐磨塑料片材是一种对塑料表面进行耐磨处理的材料，主要用于箱包的外贴膜。耐磨处理是指通过通过在塑料片材表面进行拉丝、压制凹凸点等方式增加塑料表面的粗糙度，耐磨处理后的塑料片材可以防止轻微的刮伤，表面耐脏，不易留有手指纹。目前公知的箱包拉丝塑料片材主要是使用PC材料，由于环保的压力和成本的考虑，消耗能源更低，更易回收利用的PVC材料逐步取代PC材料。但基于PVC和PC的不同特性，使用公知的耐磨处理工艺时，PVC耐磨处理后无法急冷定型，因此无法制作出耐磨面，PVC片材的耐磨处理存在非常大的技术难题。因此，开发一种专用于PVC耐磨片材的生产设备成为该
急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，以满足PVC耐磨片材的生产需求。本技术的目的是这样实现的：一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，机架上分别相对设置有上轴承座和下轴承座，上轴承座内安装有上压辊，下轴承座内安装有下压辊，上压辊和下压辊夹紧片材，所述机架中部固定有水平方向的支架，下轴承座固定在支架下方的机架上，上轴承座设置在支架上，并通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，所述下压辊的一侧设置有电机，电机驱动下压辊转动并使上压辊从动于下压辊；所述上压辊为光面辊，下压辊为表面精雕有耐磨纹理的精雕辊，耐磨纹理为拉丝纹理、凹点纹理或凸点纹理等增加PVC片材表面粗糙度的纹理结构。上述压辊结构还包括冷却系统，所述上压辊和下压辊内设置有内腔和外腔，内腔末端的通孔与外腔连通，所述内腔连接进水管，外腔连接出水管。上述机架的前侧设置有竖槽，所述支架的上表面设置有横槽，上轴承座设置在竖槽和横槽内。上述水平定位机构包括水平螺杆座、水平螺杆和水平压板，水平螺杆座固定在支架的前端面，水平压板固定在水平螺杆的后端面并与上轴承座的前端面接触连接；所述竖直定位机构包括竖直螺杆座、竖直螺杆和竖直压板，竖直螺杆座固定在上轴承座上方的机架上，竖直压板固定在竖直螺杆的下端面并与上轴承座的上端面接触连接。上述水平螺杆和竖直螺杆由手动或电机驱动旋转。优选的，上述下压辊的直径大于上压辊。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术提供了一种专用于生产PVC耐磨片材的压辊结构，满足了PVC耐磨片材的生产需求，生产出的PVC耐磨片材增加了片材表面的粗糙度，可以防止轻微的刮伤，表面耐脏，不易留有手指纹。2、本技术的上轴承座通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，必要时可以对上轴承座的位置和间隙进行微量调节，以更好适应不同规格的片材生产需求。3、PVC耐磨片材生产的过程中，对压辊的工作温度有着较高要求，本技术通过冷却系统，控制冷却水来使压辊在恒定温度下工作。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的冷却系统示意图。图3是本技术的定位机构立体图。附图标记：1、机架；2、上轴承座；3、下轴承座；4、上压辊；5、下压辊；6、支架；7、电机；8、内腔；9、外腔；10、通孔；11、进水管；12、出水管；13、竖槽；14、横槽；15、水平螺杆座；16、水平螺杆；17、水平压板；18、竖直螺杆座；19、竖直螺杆；20、竖直压板。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，机架1上分别相对设置有上轴承座2和下轴承座3，上轴承座2内安装有上压辊4，下轴承座3内安装有下压辊5，上压辊4和下压辊5夹紧片材，所述机架1中部固定有水平方向的支架6，下轴承座3固定在支架6下方的机架1上，上轴承座2设置在支架6上，并通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，所述下压辊5的一侧设置有电机7，电机7驱动下压辊5转动并使上压辊4从动于下压辊5；所述上压辊4为光面辊，下压辊5为表面精雕有耐磨纹理的精雕辊。上述耐磨纹理为拉丝纹理、凹点纹理或凸点纹理等增加PVC片材表面粗糙度的纹理结构。工作时，延压后的PVC片材牵引至上压辊4和下压辊5之间，上压辊4和下压辊5的转动对PVC片材的下表面进行持续的压花操作，使PVC片材的下表面具有耐磨纹理。为了控制压花的温度，上述压辊结构还包括冷却系统：上压辊4和下压辊5内设置有内腔8和外腔9，内腔8末端的通孔10与外腔9连通，所述内腔8连接进水管11，外腔9连接出水管12，通过控制冷却水来使上压辊4和下压辊5在恒定温度下工作。上述机架1的前侧设置有竖槽13，所述支架6的上表面设置有横槽14，上轴承座2设置在竖槽13和横槽14内，竖槽13和横槽14的设计使得上轴承座2的稳定性更好。对照图3，上述水平定位机构包括水平螺杆座15、水平螺杆16和水平压板17，水平螺杆座15固定在支架6的前端面，水平螺杆16安装在水平螺杆座15内，水平压板17固定在水平螺杆16的后端面并与上轴承座2的前端面接触连接；所述竖直定位机构包括竖直螺杆座18、竖直螺杆19和竖直压板20，竖直螺杆座18固定在上轴承座2上方的机架1上，竖直压板20固定在竖直螺杆19的下端面并与上轴承座2的上端面接触连接。通过旋转水平螺杆16，带动水平压板17前后移动，改变水平压板17和上轴承座2之间接触连接的松紧度，进而可以对上轴承座2的水平位置做细微的调整，通过旋转竖直螺杆19，带动竖直压板20上下移动，改变竖直压板20和上轴承座2之间接触连接的松紧度，进而可以对上压辊4和下压辊5之间的间隙进行微量调节，以更好适应不同规格的片材生产需求。上述水平螺杆16和竖直螺杆19由手动或电机驱动旋转，附图中水平螺杆16通过手动调节，使用工具拧动水平螺杆16，竖直螺杆19通过电机调节，电机水平设置，通过齿轮箱传动，将水平旋转运动改变为竖直旋转运动，进而带动竖直螺杆19旋转。优选的，上述下压辊5的直径大于上压辊4，使压辊结构更稳定的对PVC片材进行压花操作。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，其特征在于：机架(1)上分别相对设置有上轴承座(2)和下轴承座(3)，上轴承座(2)内安装有上压辊(4)，下轴承座(3)内安装有下压辊(5)，上压辊(4)和下压辊(5)夹紧片材，所述机架(1)中部固定有水平方向的支架(6)，下轴承座(3)固定在支架(6)下方的机架(1)上，上轴承座(2)设置在支架(6)上，并通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，所述下压辊(5)的一侧设置有电机(7)，电机(7)驱动下压辊(5)转动并使上压辊(4)从动于下压辊(5)；所述上压辊(4)为光面辊，下压辊(5)为表面精雕有耐磨纹理的精雕辊。

【技术特征摘要】
1.一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，其特征在于：机架(1)上分别相对设置有上轴承座(2)和下轴承座(3)，上轴承座(2)内安装有上压辊(4)，下轴承座(3)内安装有下压辊(5)，上压辊(4)和下压辊(5)夹紧片材，所述机架(1)中部固定有水平方向的支架(6)，下轴承座(3)固定在支架(6)下方的机架(1)上，上轴承座(2)设置在支架(6)上，并通过可调节的竖直定位机构和水平定位机构固定，所述下压辊(5)的一侧设置有电机(7)，电机(7)驱动下压辊(5)转动并使上压辊(4)从动于下压辊(5)；所述上压辊(4)为光面辊，下压辊(5)为表面精雕有耐磨纹理的精雕辊。2.根据权利要求1所述的一种生产PVC耐磨片材的压辊结构，其特征在于：所述压辊结构还包括冷却系统，所述上压辊(4)和下压辊(5)内设置有内腔(8)和外腔(9)，内腔(8)末端的通孔(10)与外腔(9)连通，所述内腔(8)连接进水管(11)，外腔(9)连接出水管(12)。3.根据权利要求1所述的一种生产PVC耐磨片材...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗洋德，潘小阳，
申请(专利权)人：浙江中邦塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33