一种用于生产网状型的滑托板设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产网状型的滑托板设备，包括支撑架、安装在支撑架上的动力组件、连接动力组件的网纹加工组件、连接动力组件的传输组件；网纹加工组件包括第一滚筒及第二滚筒，两者之间存在间隙，第一滚筒与第二滚筒均朝间隙方向转动以实现相向转动；第一滚筒的外壁上设有若干个平行设置的凹槽，凹槽呈椭圆状设置，凹槽的长轴平行于第一滚筒的轴向方向，凹槽的短轴垂直于第一滚筒的轴向方向。本实用新型专利技术的一种用于生产网状型的滑托板设备在第一滚筒及第二滚筒的作用下，能够对滑托板的一侧面产生平行设置的若干个椭圆纹路，从而使滑托板的经纬度力度对等差减少，提升了滑托板的多边拉伸力度。

A Sliding Bracket Equipment for Producing Net Type

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产网状型的滑托板设备
本技术涉及滑托板加工设备
，特别是涉及一种用于生产网状型的滑托板设备，用以对滑托板进行网纹加工处理。
技术介绍
滑托盘是一种用于集装、堆放、搬运和运输并放置作为单元负荷的货料和制品的水平平台装置，作为与集装箱类似的一种集装设备。滑托盘广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，特别是塑料滑托盘，该滑托盘与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用；同时，滑托盘也可称为滑托板。随着现代物流业的发展，滑托板发挥着越来越大的作用，对滑托板的需要也越来越高。现有的网纹加工设备往往会对滑托板进行网纹加工处理以增加滑托板的拉伸力；但是，现有的网纹加工设备的设计不合理，导致其加工处理后的滑托板网纹结构中存在经纬度力度对等差别过大，导致滑托板在使用时不能发挥最大效用。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有的网纹加工设备的网纹设计不合理的技术问题，提供网纹结构设计合理的一种用于生产网状型的滑托板设备。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种用于生产网状型的滑托板设备，用以对滑托板进行网纹加工处理，包括支撑架、安装在所述支撑架上的动力组件、连接所述动力组件的网纹加工组件、连接所述动力组件的传输组件；所述网纹加工组件包括第一滚筒及第二滚筒，所述第一滚筒及所述第二滚筒之间存在间隙，所述第一滚筒与所述第二滚筒均朝所述间隙方向转动以实现相向转动；所述第一滚筒的外壁上设有若干个平行设置的凹槽，所述凹槽呈椭圆状设置，所述凹槽的长轴平行于所述第一滚筒的轴向方向，所述凹槽的短轴垂直于所述第一滚筒的轴向方向。本技术的一种用于生产网状型的滑托板设备在第一滚筒及第二滚筒的作用下，能够对滑托板的一侧面产生平行设置的若干个椭圆纹路，从而使滑托板的经纬度力度对等差减少，提升了滑托板的多边拉伸力度。在其中一个实施例中，还包括包装组件，所述包装组件安装在所述支撑架的上方。在其中一个实施例中，所述包装组件为圆筒状设置的转动件，所述转动件上安装有保护膜。在其中一个实施例中，所述动力组件包括第一传动件及第二传动件，所述第一传动件连接所述网纹加工组件，所述第二传动件连接所述传输组件。在其中一个实施例中，所述第一传动件与所述第二传动件同步转动。在其中一个实施例中，所述第二滚筒的外表面为光滑设置。在其中一个实施例中，所述传输组件为传动滚筒且靠近设置于所述第二滚筒，所述传动滚筒的外表面为光滑设置。在其中一个实施例中，所述第一滚筒、第二滚筒及传输组件均连接有供油管道。附图说明图1为本技术一较佳实施方式的一种用于生产网状型的滑托板设备的示意图；图2为图1中的圈A部分的放大示意图；图3为图1的一种用于生产网状型的滑托板设备的装配示意图。附图标号说明：100、一种用于生产网状型的滑托板设备；10、支撑架；20、动力组件，21、第一传动件，22、第二传动件，23、链条，24、齿轮；30、网纹加工组件，31、第一滚筒，32、第二滚筒，33、凹槽；40、传输组件；50、包装组件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施方式的一种用于生产网状型的滑托板设备100，用以对滑托板进行网纹加工处理。一种用于生产网状型的滑托板设备100包括支撑架10、安装在支撑架10上的动力组件20、连接动力组件20的网纹加工组件30、连接动力组件20的传输组件40、及包装组件50；网纹加工组件30包括第一滚筒31及第二滚筒32，第一滚筒31及第二滚筒32之间存在间隙，第一滚筒31与第二滚筒32均朝所述间隙方向转动以实现相向转动；第一滚筒31呈圆筒状设置，该第一滚筒31的外壁上设有若干个平行设置的凹槽33，凹槽33呈椭圆状设置，该凹槽33的长轴平行于所述第一滚筒31的轴向方向，凹槽33的短轴垂直于所述第一滚筒31的轴向方向；进一步地，若干个凹槽33之间相互均匀分布设置。当需要对滑托板进行网纹加工处理时，将滑托板从网纹加工组件30的间隙上方进入，通过动力组件20作用下第一滚筒31及第二滚筒32会相向转动，且对滑托板进行挤压热熔加工处理，从而将滑托板的一侧加工形成若干个相对平行的椭圆凸块，再通过传输组件40的作用将加工后的滑托板传输至下一加工设备中，最终实现了滑托板的网纹加工处理。需要说明的是，加工后的滑托板上的网纹结构中存在的经纬度力度对等差减少，即横向设置的网纹数量与纵向设置的网纹数量相对均衡，提升了滑托板的最小承受力，从而提升了滑托板多边拉升力度。请再次参阅图3，动力组件20安装在支撑架10的下端一侧；动力组件20包括第一传动件21及第二传动件22，第一传动件21用以对网纹加工组件30进行传动操作，第二传动件22用以对传输组件40进行传动操作；同时，第一传动件21通过链条23及齿轮24作用以连接网纹加工组件30，且通过齿轮24的连接方式不同以实现第一滚筒31与第二滚筒32的相向转动，第一滚筒31及第二滚筒32为同步转动；第二滚筒32的外表面为光滑设置。第二传动件22通过链条23及齿轮24作用以连接传送组件40；传输组件40为传动滚筒且靠近设置于第二滚筒32，该传动滚筒的外表面为光滑设置。动力组件20为电机，且第一传动件21及第二传动件22为同步转动设置，从而防止加工后的滑托板因传送速率不一样以造成损坏现象。需要说明的是，在实际生产中，图3中的第一滚筒31、第二滚筒32及传输组件40各者之间存在间隙。包装组件50安装在所述支撑架10的上方；进一步地，包装组件50为圆筒状设置的转动件，该转动件上安装有保护膜，该保护膜可用以对加工后的滑托板进行包膜处理。可以理解为，该包装组件50能够根据客户的需求而进行选择性的使用。网纹加工组件30的第一滚筒31、第二滚筒32及传输组件40的传动滚筒均连接有供油管道；进一步地，第一滚筒31内的油温温度为40-50℃，第二滚筒32内的油温温度为50-70℃，传动滚筒内的油温温度为40-50℃。该供油管道通过对第一滚筒31、第二滚筒32及传动滚筒的表面温度进行有效控制，确保一种用于生产网状型的滑托板设备100对滑托板进行有效的网纹加工处理，从而产生更好的网纹成型效果。需要说明的是，一种用于生产网状型的滑托板设备也可称为一种用于生产网状型的滑托盘设备，该两者所表达的结构及内容是一样的，仅仅是实际运用过程中客户对该产品所采用的叫法不同。可以理解为，滑托板与滑托盘为同一物品，两者之间可以进行替换，但不影响本技术所保护的结构及其保护内容。本技术的一种用于生产网状型的滑托板设备设有第一滚筒及第二滚筒之间存在间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产网状型的滑托板设备，用以对滑托板进行网纹加工处理，其特征在于：包括支撑架、安装在所述支撑架上的动力组件、连接所述动力组件的网纹加工组件、连接所述动力组件的传输组件；所述网纹加工组件包括第一滚筒及第二滚筒，所述第一滚筒及所述第二滚筒之间存在间隙，所述第一滚筒与所述第二滚筒均朝所述间隙方向转动以实现相向转动；所述第一滚筒的外壁上设有若干个平行设置的凹槽，所述凹槽呈椭圆状设置，所述凹槽的长轴平行于所述第一滚筒的轴向方向，所述凹槽的短轴垂直于所述第一滚筒的轴向方向。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产网状型的滑托板设备，用以对滑托板进行网纹加工处理，其特征在于：包括支撑架、安装在所述支撑架上的动力组件、连接所述动力组件的网纹加工组件、连接所述动力组件的传输组件；所述网纹加工组件包括第一滚筒及第二滚筒，所述第一滚筒及所述第二滚筒之间存在间隙，所述第一滚筒与所述第二滚筒均朝所述间隙方向转动以实现相向转动；所述第一滚筒的外壁上设有若干个平行设置的凹槽，所述凹槽呈椭圆状设置，所述凹槽的长轴平行于所述第一滚筒的轴向方向，所述凹槽的短轴垂直于所述第一滚筒的轴向方向。2.根据权利要求1所述的一种用于生产网状型的滑托板设备，其特征在于：还包括包装组件，所述包装组件安装在所述支撑架的上方。3.根据权利要求2所述的一种用于生产网状型的滑托板设备，其特征在于：所述包装组件为圆筒状设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俏安，
申请(专利权)人：东莞市昱光新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44