一种用于冷却TPU薄膜设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冷却TPU薄膜设备，包括底板和壳体，所述壳体的正面分别设有水冷室与冷却室，所述冷却室的顶部固定安装有降温腔，所述降温腔内部的顶面固定安装有导风管，且导风管的底部均匀分布有导风口，所述壳体的顶部固定安装有风机，且风机的输出端与导风管连通，所述降温腔下方冷却室内部的正面固定安装有两组夹板，且夹板之间固定安装有吸水棉，所述壳体的底部固定安装有底座。本实用新型专利技术设置有水冷室可以通过水冷的方式对TPU薄膜进行快速降温冷却，设置有风机可以对TPU薄膜上的水渍进行物理冷却，使TPU薄膜达到了二次冷却的效果，设置有吸水棉可以对TPU薄膜上的杂质进行擦拭，扩大了适用范围，值得推广使用。

A Thin Film Cooling Equipment for TPU

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷却TPU薄膜设备
本技术涉及TPU薄膜
，具体为一种用于冷却TPU薄膜设备。
技术介绍
TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，厚度0.01到2mm，生产后TPU薄膜会带有较多的热量，则需要通过相应的冷却设备对TPU薄膜进行冷却，但是现有的TPU薄膜冷却设备类较为缺乏，使用时存在一定的不足之处，传统的TPU薄膜冷却设备虽然达到了基本的作业作用，但是整体结构较为简单，无法快速对生产后TPU薄膜进行冷却，降低了装置的实用性，同时TPU薄膜容易沾染一定杂质，无法再冷却时对杂质进行去除，降低了TPU薄膜的洁净性，增加了局限性，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于冷却TPU薄膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于冷却TPU薄膜设备，包括底板和壳体，所述壳体的正面分别设有水冷室与冷却室，所述冷却室的顶部固定安装有降温腔，所述降温腔内部的顶面固定安装有导风管，且导风管的底部均匀分布有导风口，所述壳体的顶部固定安装有风机，且风机的输出端与导风管连通，所述降温腔下方冷却室内部的正面固定安装有两组夹板，且夹板之间固定安装有吸水棉，所述壳体的底部固定安装有底座，所述底座的底部通过支撑杆固定安装有底板，所述底板的底部固定安装有行走轮，所述行走轮外侧的底板上固定安装有手动伸缩杆。优选的，所述手动伸缩杆上固定安装有配套使用的限位销，且手动伸缩杆的底部固定安装有配重脚。优选的，所述壳体的顶部固定安装有与水冷室连通的注水口，水冷室的正面固定安装有封闭板，且封闭板的正面固定安装有第一观察窗，第一观察窗的下方固定安装有与水冷室连通的排水口。优选的，所述降温腔内部的底端等间距固定安装有橡胶拨水片，且降温腔的底部固定安装有延伸出壳体的导水口。优选的，所述水冷室与冷却室的内部皆固定安装有配套使用的导向辊，且水冷室与冷却室之间皆设有与导向辊配套使用的导料口。优选的，所述冷却室的正面活动安装有保护门，且保护门上固定安装有第二观察窗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于冷却TPU薄膜设备相对于传统冷却设备，设置有水冷室可以通过水冷的方式对TPU薄膜进行快速降温冷却，不但有效的达到了冷却效果，同时节能环保，提高了装置的实用性，设置有风机可以对TPU薄膜上的水渍进行物理冷却，使TPU薄膜达到了二次冷却的效果，实现了冷却最大化，提高了装置的实用性，降低了局限性，设置有吸水棉不但可以对TPU薄膜上的水渍进行去水，保证了TPU薄膜上的干燥，同时又可以对TPU薄膜上的杂质进行擦拭，提高了装置实用性，设置有行走轮使装置更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对装置进行移动，提高了装置的灵活性，扩大了适用范围，值得推广使用。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图。图中：1、底板；2、支撑杆；3、底座；4、壳体；401、封闭板；402、第一观察窗；403、第二观察窗；404、保护门；405、注水口；5、水冷室；6、冷却室；7、导向辊；8、降温腔；9、风机；10、导风管；11、导风口；12、橡胶拨水片；13、导水口；14、吸水棉；15、夹板；16、行走轮；17、手动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于冷却TPU薄膜设备，包括底板1和壳体4，壳体4的底部固定安装有底座3，底座3的底部通过支撑杆2固定安装有底板1，底板1的底部固定安装有行走轮16，行走轮16使装置更加便于使用，工作人员可以根据实际情况对装置进行移动，提高了装置的灵活性，扩大了适用范围，行走轮16外侧的底板1上固定安装有手动伸缩杆17，壳体4的正面分别设有水冷室5与冷却室6，水冷室5可以通过水冷的方式对TPU薄膜进行快速降温冷却，不但有效的达到了冷却效果，同时节能环保，提高了装置的实用性，冷却室6的顶部固定安装有降温腔8，降温腔8内部的顶面固定安装有导风管10，且导风管10的底部均匀分布有导风口11，壳体4的顶部固定安装有风机9，且风机9的输出端与导风管10连通，风机9通过导线外接作业，风机9的型号可为BF533风机，风机9可以对TPU薄膜上的水渍进行物理冷却，使TPU薄膜达到了二次冷却的效果，实现了冷却最大化，提高了装置的实用性，降低了局限性，降温腔8下方冷却室6内部的正面固定安装有两组夹板15，且夹板15之间固定安装有吸水棉14，夹板15通过吸水棉14不但可以对TPU薄膜上的水渍进行去水，保证了TPU薄膜上的干燥，同时又可以对TPU薄膜上的杂质进行擦拭，提高了装置实用性。进一步，手动伸缩杆17上固定安装有配套使用的限位销，且手动伸缩杆17的底部固定安装有配重脚。实施例中，当工作人员调节好手动伸缩杆17后，需要通过限位销进行限位固定，配重脚提高了手动伸缩杆17作业时的稳定性。进一步，壳体4的顶部固定安装有与水冷室5连通的注水口405，水冷室5的正面固定安装有封闭板401，且封闭板401的正面固定安装有第一观察窗402，第一观察窗402的下方固定安装有与水冷室5连通的排水口。实施例中，注水口405与排水口便于工作人员对水冷室5进行注水与排水作业，第一观察窗402便于工作人员观察水冷室5。进一步，降温腔8内部的底端等间距固定安装有橡胶拨水片12，且降温腔8的底部固定安装有延伸出壳体4的导水口13。实施例中，橡胶拨水片12可以对TPU薄膜上的水渍进行去除，导水口13可以将降温腔8内的积水进行排出。进一步，水冷室5与冷却室6的内部皆固定安装有配套使用的导向辊7，且水冷室5与冷却室6之间皆设有与导向辊7配套使用的导料口。实施例中，导向辊7可以对TPU薄膜起到了限位导向的效果，保证了装置的正常作业，导料口保证了TPU薄膜进出作业。进一步，冷却室6的正面活动安装有保护门404，且保护门404上固定安装有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冷却TPU薄膜设备，包括底板（1）和壳体（4），其特征在于：所述壳体（4）的正面分别设有水冷室（5）与冷却室（6），所述冷却室（6）的顶部固定安装有降温腔（8），所述降温腔（8）内部的顶面固定安装有导风管（10），且导风管（10）的底部均匀分布有导风口（11），所述壳体（4）的顶部固定安装有风机（9），且风机（9）的输出端与导风管（10）连通，所述降温腔（8）下方冷却室（6）内部的正面固定安装有两组夹板（15），且夹板（15）之间固定安装有吸水棉（14），所述壳体（4）的底部固定安装有底座（3），所述底座（3）的底部通过支撑杆（2）固定安装有底板（1），所述底板（1）的底部固定安装有行走轮（16），所述行走轮（16）外侧的底板（1）上固定安装有手动伸缩杆（17）。

【技术特征摘要】
1.一种用于冷却TPU薄膜设备，包括底板（1）和壳体（4），其特征在于：所述壳体（4）的正面分别设有水冷室（5）与冷却室（6），所述冷却室（6）的顶部固定安装有降温腔（8），所述降温腔（8）内部的顶面固定安装有导风管（10），且导风管（10）的底部均匀分布有导风口（11），所述壳体（4）的顶部固定安装有风机（9），且风机（9）的输出端与导风管（10）连通，所述降温腔（8）下方冷却室（6）内部的正面固定安装有两组夹板（15），且夹板（15）之间固定安装有吸水棉（14），所述壳体（4）的底部固定安装有底座（3），所述底座（3）的底部通过支撑杆（2）固定安装有底板（1），所述底板（1）的底部固定安装有行走轮（16），所述行走轮（16）外侧的底板（1）上固定安装有手动伸缩杆（17）。2.根据权利要求1所述的一种用于冷却TPU薄膜设备，其特征在于：所述手动伸缩杆（17）上固定安装有配套使用的限位销，且手动伸缩杆（17）的底部固定安装有配重脚。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈维兴，
申请(专利权)人：瑞安市鸿日塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33