丁腈橡胶用熔融挤出混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种丁腈橡胶用熔融挤出混合装置。本实用新型专利技术包括壳体，设置在壳体里面的挤出螺杆、设置在壳体一端的出料口、设置在壳体上的主料进料口、促进剂进料口、设置在壳体里面的电加热管、设置在所述出料口处的挤出机头；所述主料进料口设置在壳体上远离出料口的另一端；所述促进剂进料口设置在所述壳体上靠近所述出料口的位置，所述促进剂进料口距离所述出料口距离为50‑100cm；所述挤出螺杆上位于所述促进剂进料口的下方到所述出料口之间的螺杆段上设置有搅拌齿。本实用新型专利技术便于根据产品的性质分批加入原料，避免促进剂在挤出的过程中温度过高，加热时间过长导致分解、融化，产品质量好。

Melt Extrusion Mixing Device for NBR

【技术实现步骤摘要】
丁腈橡胶用熔融挤出混合装置
：本专利技术涉及一种丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，属于化工设备

技术介绍
：丁腈橡胶混炼时由于分子内摩擦和生热较大，混炼同塑炼一样，宜采用小辊距和低辊温，硫黄在丁腈橡胶中分散困难，应在混炼初期加入，但促进剂仍在最后加入。丁腈橡胶混炼工艺如下:辊温40-45°，辊筒速比1:1.1-1.2，辊距3-4mm,装胶容量为普通合成胶70%-80%，加料顺序为:生胶——硫黄——氧化锌、硬脂酸-1/2炭黑——1/2增塑剂——1/2炭黑——1/2增塑剂——促进剂——捣胶混匀——出片。现有的加工过程将所有原料统一混合后加入螺杆挤出机进行熔融挤出，当挤出温度过高、加热时间过长，容易导致促进剂的性能受到影响，最终影响产品性能。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对上述存在的问题提供一种丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，便于根据产品的性质分批加入原料，避免促进剂在挤出的过程中温度过高，加热时间过长导致促进剂的性能受到影响，产品质量好。上述的目的通过以下的技术方案实现：丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，包括壳体，设置在壳体里面的挤出螺杆、设置在壳体一端的出料口、设置在壳体上的主料进料口、促进剂进料口、设置在壳体里面的电加热管、设置在所述出料口处的挤出机头；所述主料进料口设置在壳体上远离出料口的另一端；所述促进剂进料口设置在所述壳体上靠近所述出料口的位置，所述促进剂进料口距离所述出料口距离为50-100cm；所述挤出螺杆上位于所述促进剂进料口的下方到所述出料口之间的螺杆段上设置有搅拌齿。所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的电加热管内嵌在所述壳体的内壁，所述的电加热管分段设置，从进料口方向到出料口方向，分为3-5段。所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的主料进料口和所述促进剂进料口的轴断面为“之”字形折线形状。所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的壳体外侧设置有保温层。所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的壳体内对应所述挤出螺杆的搅拌齿的位置设置有内齿，所述内齿为螺旋形并与所述螺杆的螺旋方向相反。有益效果：本专利技术设置有主料进料口和促进剂进料口，并且所述的促进剂进料口距离所述出料口距离为50-100cm，避免了促进剂加热时间过长导致的分解和融化，同时为了使得促进剂混合更加均匀，在促进剂进料口对应的螺杆段上设置有搅拌齿，产品质量好。本专利技术的加热管从进料口方向到出料口方向分段设置，便于分段控制，更加契合丁腈橡胶的工艺精准控制的特点，便于提高产品质量。本专利技术的壳体内对应所述挤出螺杆的搅拌齿的位置设置有内齿，所述内齿为螺旋形并与所述螺杆的螺旋方向相反，便于促进剂加入以后充分混合，产品质量提高。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图。图中1、壳体；2、挤出螺杆；3、出料口；4、主料进料口；5、促进剂进料口；6、挤出机头；7、搅拌齿；8、保温层；9、内齿。具体实施方式：实施例1：如图1所示：本实施例的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，包括壳体1，设置在壳体里面的挤出螺杆2、设置在壳体一端的出料口3、设置在壳体上的主料进料口4、促进剂进料口5、设置在壳体里面的电加热管、设置在所述出料口处的挤出机头6；所述主料进料口设置在壳体上远离出料口的另一端；主料主要包括一些树脂等，需要加热熔融，在远离出料口的另一端加入，经过挤出螺杆的输送，在整个过程中结果壳体中的电加热管的加热，到达促进剂进料口以后再与加入的促进剂混合。所述促进剂进料口设置在所述壳体上靠近所述出料口的位置，所述促进剂进料口距离所述出料口距离为50-100cm；促进剂加入以后经过搅拌齿的搅拌作用以及螺杆挤出机在挤出过程中的搅拌作用，与主料充分混合即可。所述挤出螺杆上位于所述促进剂进料口的下方到所述出料口之间的螺杆段上设置有搅拌齿7。本实施例中所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的电加热管内嵌在所述壳体的内壁，所述的电加热管分段设置，从进料口方向到出料口方向，分为3-5段。本实施例中所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的主料进料口和所述促进剂进料口的轴断面为“之”字形折线形状。“之”字形折线形状的设计，有效防止了在挤出的过程中热量外流。本实施例中所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的壳体外侧设置有保温层8。本实施例中所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，所述的壳体内对应所述挤出螺杆的搅拌齿的位置设置有内齿9，所述内齿为螺旋形并与所述螺杆的螺旋方向相反。工作过程：将主料从主料进料口中加入，经过挤出螺杆的输送，在整个过程中结果壳体中的电加热管的加热，到达促进剂进料口以后再与加入的促进剂混合，避免了促进剂加热时间过长导致的分解和融化，同时为了使得促进剂混合更加均匀，在促进剂出料口对应的螺杆段上设置有搅拌齿，产品质量好。本专利技术方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本专利技术的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，其特征是：包括壳体，设置在壳体里面的挤出螺杆、设置在壳体一端的出料口、设置在壳体上的主料进料口、促进剂进料口、设置在壳体里面的电加热管、设置在所述出料口处的挤出机头；所述主料进料口设置在壳体上远离出料口的另一端；所述促进剂进料口设置在所述壳体上靠近所述出料口的位置，所述促进剂进料口距离所述出料口距离为50‑100cm；所述挤出螺杆上位于所述促进剂进料口的下方到所述出料口之间的螺杆段上设置有搅拌齿。

【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶用熔融挤出混合装置，其特征是：包括壳体，设置在壳体里面的挤出螺杆、设置在壳体一端的出料口、设置在壳体上的主料进料口、促进剂进料口、设置在壳体里面的电加热管、设置在所述出料口处的挤出机头；所述主料进料口设置在壳体上远离出料口的另一端；所述促进剂进料口设置在所述壳体上靠近所述出料口的位置，所述促进剂进料口距离所述出料口距离为50-100cm；所述挤出螺杆上位于所述促进剂进料口的下方到所述出料口之间的螺杆段上设置有搅拌齿。2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶用熔融挤出混合装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涉，崔磊，王菲，杨雷，吴强敏，张加露，成坤，
申请(专利权)人：南京金浦英萨合成橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32