一种耐磨超薄金刚石切割片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨超薄金刚石切割片，属于切割设备技术领域，为了解决现有技术中切割片会因排削堆积和散热不足的问题,包括基体，所述基体的中心设置有安装孔，所述安装孔的周壁上对称开设有至少三个安装槽，所述安装孔内安装有连接板，所述连接板上设置有至少三个与安装槽相适配的咬合槽，所述连接板的外侧设置有环装的凸起，所述凸起上周向均匀设置有若干切割片，所述切割片上设置有半圆形的切割槽，所述相邻切割片之间设置有排屑槽。本实用新型专利技术具有提高散热效率和防止排削堆积的特点。

A Wear-resistant Ultra-thin Diamond Cutting Piece

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨超薄金刚石切割片
本技术属于切割设备
，具体地址涉及一种耐磨超薄金刚石切割片。
技术介绍
金刚石切割是一种切割工具,广泛应用于石材,混凝土，预制板，新老马路，陶瓷等硬脆材料的加工，金刚石切割片主要由两部分组成；基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。现有的技术中，切割片在日常使用时切割片会因排削堆积、散热不足的问题，加剧钻头的磨损，严重的话导致切割片金刚石脱落，影响设备的正常工作，造成工期的延误，给企业和个人带来严重的经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中切割片会因排削堆积和散热不足的问题提供一种耐磨超薄的金刚石切割片。本技术采用的技术方案如下：一种耐磨超薄金刚石切割片，包括基体，所述基体的中心设置有安装孔，所述安装孔的周壁上对称开设有至少三个安装槽，所述安装孔内安装有连接板，所述连接板上设置有至少三个与安装槽相适配的咬合槽，所述连接板的外侧设置有环装的凸起，所述凸起上周向均匀设置有若干切割片，所述切割片上设置有半圆形的切割槽，所述相邻切割片之间设置有排屑槽。本技术的进一步优选，所述安装槽为敞口状结构，所述安装槽底部设置有耐磨垫片。本技术的进一步优选，所述安装槽呈内窄外宽状结构。本技术的进一步优选，所述基体的外壁上钎焊有耐磨层，所述耐磨层为金刚石颗粒层。本技术的进一步优选，所述金刚石颗粒层的厚度为0.05mm-0.08mm。本技术的进一步优选，所述切割片为金刚石切割片。本技术的进一步优选，所述排屑槽的截面为U形结构。本技术的进一步优选，所述凸起与安装孔之间上开设有多个排泄孔，所述排泄孔为椭圆形或圆形。工作原理：本技术工作时，在基体的安装孔内通过安装槽与咬合槽的组合，使得切割片方便安装于拆卸；在基体设置有金刚石切割片，能够让切割片的强度得到整体的提升，减缓切割片的磨损，同时在连接板的外侧固定设置半环状的凸起，并在凸起上设置有金刚石切割片，提高切割片与连接的连接强度，提高整体结构的稳定性，使得切割片切割时的切割效果更好；并在相邻切割片之间设置有U形的排屑槽，便于切割片切削时的散热与排屑。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过在基体的安装孔内通过安装槽与咬合槽的组合，使得切割片方便安装于拆卸；在基体设置有金刚石切割片，能够让切割片的强度得到整体的提升，减缓切割片的磨损，同时在连接板的外侧固定设置半环状的凸起，并在凸起上设置有金刚石切割片，提高切割片与连接的连接强度，提高整体结构的稳定性，使得切割片切割时的切割效果更好；并在相邻切割片之间设置有U形的排屑槽，便于切割片切削时的散热与排屑，与现有的技术相比，本技术结构简单，通过安装槽与咬合槽的设计，方便切割片的安装与拆卸，可单独地对连接板进行更换，达到更换切割片的目的，无需更换基体，实用方便，节约材料，节约成本；通过在连接板的外侧固定设置半环状的凸起提高整体的连接性，提高切割片切割时的工作强度；并且设计排屑槽和切割槽，提高切割效率和散热效率，防止排削堆积，提高散热效率。2.本技术通过安装槽为敞口状结构，使得安装槽便于安装，并在安装槽底部设置有耐磨垫片，提高安装槽的耐磨性，减小安装槽的磨损，减缓连接板与基体之间的磨损。3.本技术通过在安装槽呈内窄外宽状结构，使得连接板在安装槽内不易脱落，提高切割片在高速运动时的稳定性。4.本技术通过在基体的外侧壁上钎焊有金刚石颗粒层，提高基体的耐磨性，减小基体与被加工材料的磨损。5.本技术通过在连接板上开设有多个排泄孔，所述排泄孔为椭圆形或圆形，提高连接板的散热效率，减小连接板的磨损。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；附图标记：1-排泄孔，2-安装槽，3-连接板，4-切割槽，5-排屑槽，6-凸起，7-安装孔，8-基体，9-切割片。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施案例一：一种耐磨超薄金刚石切割片，包括基体8，所述基体8的中心设置有安装孔7，所述安装孔7的周壁上对称开设有至少三个安装槽2，所述安装槽2为敞口状结构，所述安装槽2呈内窄外宽状结构，所述安装槽2底部设置有耐磨垫片，所述安装孔7内安装有连接板3，所述连接板3上设置有至少三个与安装槽2相适配的咬合槽，所述连接板3的外侧设置有环装的凸起6，所述凸起6上周向均匀设置有若干切割片9，所述切割片9为金刚石切割片9，所述切割片9上设置有半圆形的切割槽4，所述相邻切割片9之间设置有排屑槽5，所述排屑槽5的截面为U形结构。工作原理：本技术工作时，基体8转动时，带动切割片9与被切割件相互摩擦并进行切割作业，在基体8的安装孔7内通过安装槽2与咬合槽的组合，使得切割片9方便安装于拆卸；在基体8设置有金刚石切割片9，能够让切割片9的强度得到整体的提升，减缓切割片9的磨损，同时在连接板3的外侧固定设置半环状的凸起6，并在凸起6上设置有金刚石切割片9，提高切割片9与连接的连接强度，提高整体结构的稳定性，使得切割片9切割时的切割效果更好；并在相邻切割片9之间设置有U形的排屑槽5，便于切割片9切削时的散热与排屑；实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述基体8的外壁上钎焊有耐磨层，所述耐磨层为金刚石颗粒层，所述金刚石颗粒层的厚度为0.05mm-0.08mm，本技术在切割片9磨损严重时，不需要更换基体8，只需要更换切割片9和连接板3，为了提高基体8的耐磨性，在基体8的外侧壁上钎焊金刚石颗粒，减小基体8本身的磨损，提高使用寿命。实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，所述凸起6与安装孔7之间上开设有多个排泄孔1，所述排泄孔1为椭圆形或圆形，所述排屑孔可以防止废屑堆积，提高散热效率，减小连接板3的磨损，提高使用寿命。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨超薄金刚石切割片，包括基体(8)，所述基体(8)的中心设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)的周壁上对称开设有至少三个安装槽(2)，所述安装孔(7)内安装有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有至少三个与安装槽(2)相适配的咬合槽，所述连接板(3)的外侧设置有环装的凸起(6)，所述凸起(6)上周向均匀设置有若干切割片(9)，所述切割片(9)上设置有半圆形的切割槽(4)，所述相邻切割片(9)之间设置有排屑槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨超薄金刚石切割片，包括基体(8)，所述基体(8)的中心设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)的周壁上对称开设有至少三个安装槽(2)，所述安装孔(7)内安装有连接板(3)，所述连接板(3)上设置有至少三个与安装槽(2)相适配的咬合槽，所述连接板(3)的外侧设置有环装的凸起(6)，所述凸起(6)上周向均匀设置有若干切割片(9)，所述切割片(9)上设置有半圆形的切割槽(4)，所述相邻切割片(9)之间设置有排屑槽(5)。2.根据权利要求1所述的耐磨超薄金刚石切割片，其特征在于，所述的安装槽(2)为敞口状结构，所述安装槽(2)底部设置有耐磨垫片。3.根据权利要求1所述的耐磨超薄金刚石切割片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李书霞，
申请(专利权)人：弘元超硬材料河南有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41