打磨抛光磨头制造技术

本实用新型专利技术公开了打磨抛光磨头，属于打磨器械领域。其包括有磨柄，磨头座以及磨盘，所述磨柄沿其周向设有至少一个轴向限位卡槽，所述磨柄的一端开设有贯通其轴向端面的周向限位槽，所述磨头座上设有插孔，所述插孔内设有凸台，当所述磨柄插装到所述插孔内时所述凸台卡入所述轴向限位卡槽内以限制两者之间产生轴向相对位移；所述磨头座上设有与所述磨柄的周向限位槽相配合的限位块，所述限位块卡装在所述周向限位槽内以限制两者发生相对转动；所述磨头座下端面大致为平面结构，所述磨盘安装在所述磨头座的下端面上。本实用新型专利技术具有结构简单，在使用过程中稳定性好，使用方便的优点。

Grinding, polishing and grinding head

【技术实现步骤摘要】
打磨抛光磨头
本技术涉及打磨抛光设备领域，尤其涉及一种打磨抛光磨头。
技术介绍
在日常生活中，我们所见到的很多产品都需要打磨抛光，一方面是为了让产品更加美观，另一方面则是为了方便使用，防止尖锐的表面或边角对人体造成伤害。手机是生活中很重要的物件，在手机上往往会用到玻璃配件，比如手机的外屏，或者手机后盖，这类采用玻璃材质制成的配件，对于打磨抛光的需求更是不言而喻的。现有技术中的磨头难以对边框类产品的内侧面实现打磨抛光。为此，本技术就是在这样的
技术介绍
下而研制的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打磨抛光磨头，能够对边框类产品的内侧面进行打磨抛光。为了实现本技术的目的，采用的技术方案是：打磨抛光磨头，包括有磨柄，磨头座以及磨盘，所述磨柄沿其周向设有至少一个轴向限位卡槽，所述磨柄的一端开设有贯通其轴向端面的周向限位槽，所述磨头座上设有插孔，所述插孔内设有凸台，当所述磨柄插装到所述插孔内时所述凸台卡入所述轴向限位卡槽内以限制两者之间产生轴向相对位移；所述磨头座上设有与所述磨柄的周向限位槽相配合的限位块，所述限位块卡装在所述周向限位槽内以限制两者发生相对转动；所述磨头座下端面大致为平面结构，所述磨盘安装在所述磨头座的下端面上。较优的，所述轴向限位卡槽为环形通槽，分布在所述磨柄的圆周面上。较优的，所述周向限位槽为一字槽或十字槽。较优的，所述磨头座为圆柱状，所述插孔沿磨头座的轴线方向设置。较优的，所述磨头座为塑胶材质，通过所述磨柄一次注塑成型。较优的，所述限位块为在磨头座的注塑成型过程中填充所述磨柄上的周向限位槽而形成的塑胶连接部。较优的，所述磨柄为金属材质制成。较优的，远离所述磨头座的所述磨柄的一端设有非圆的周面。较优的，所述磨盘为花瓣形砂纸。较优的，所述磨盘粘贴安装在所述磨头座上。本技术的有益效果是，通过提供一种打磨抛光磨头，包括有磨柄，磨头座以及磨盘，磨柄沿其周向设有至少一个轴向限位卡槽，磨柄的一端开设有贯通其轴向端面的周向限位槽，磨头座上设有插孔，插孔内设有凸台，当磨柄插装到插孔内时凸台卡入轴向限位卡槽内以限制两者之间产生轴向相对位移；磨头座上设有与磨柄的周向限位槽相配合的限位块，限位块卡装在周向限位槽内以限制两者发生相对转动；所述磨头座下端面大致为平面结构，所述磨盘安装在所述磨头座的下端面上。通过设置轴向限位结构及防止转动的周向限位结构。将磨头座固定安装在了磨柄上，防止磨头座松动和打滑，能够有效地保证加工的可靠性。本技术可以通过粘贴不同粒度的磨盘来实现硬质材料边框的镜面打磨抛光，安装方便简单，打磨效率高，使用方便。附图说明下面结合附图对本技术进行进一步的描述。图1为本技术实施例1的磨盘未卷起时的立体结构示意图。图2为本技术实施例1的爆炸结构示意图。图3为本技术实施例1的剖面结构示意图。图4为本技术实施例1的磨盘卷起后的立体结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1，参考图1-4所示，本技术提供一种打磨抛光磨头，包括有磨柄1，磨头座2以及磨盘3，磨柄1沿其周向设有至少一个轴向限位卡槽101，磨柄1的一端开设有贯通其轴向端面的周向限位槽102，磨头座2上设有插孔201，插孔201内设有凸台202，当磨柄1插装到插孔201内时凸台202卡入轴向限位卡槽101内以限制两者之间产生轴向相对位移，这样，当磨柄安装到打磨机构上后，在打磨或抛光过程中，磨头座和磨柄之间不会摇动或晃动；磨头座2上设有与磨柄1的周向限位槽102相配合的限位块203，限位块203卡装在周向限位槽102内以限制两者发生相对转动，这样便防止了磨头座打滑的情形；磨头座2下端面大致为平面结构，磨盘3安装在磨头座的下端面上，磨盘3为花瓣形砂纸，作为较优的实施方式，磨盘3粘贴安装在磨头座2上，由于磨头座下端面的面积较大，因此，粘贴后磨盘3的稳定也是可以得到保证的，当然，作为其它的实施方式，也可以通过其它诸如压合的方式将磨盘3安装在磨头座2上，当然，这种情况下，需要增加一些零部件，例如设置一压盘，将磨盘3安装在压盘和磨头座2之间。进一步地，如图4所示，将磨盘3粘贴在磨头座2的底部，多余的部份卷起来，将磨头座2圆周面包裹形成一体，稳定牢固。进一步地，轴向限位卡槽101为环形通槽，分布在磨柄1的圆周面上。进一步地，周向限位槽102为一字槽或十字槽。进一步地，磨头座2为圆柱状，插孔201沿磨头座2的轴线方向设置。在本实施例中，磨头座2为塑胶材质，通过磨柄1一次注塑成型，限位块203为在磨头座2的注塑成型过程中填充磨柄1上的周向限位槽102而形成的塑胶连接部，同样的，凸台202为磨头座2的注塑成型过程中填充磨柄1上的轴向限位槽101而形成的塑胶连接部。通过一次成型的工艺，将磨头座2固定安装在磨柄1上。在本实施例中，磨柄1为金属材质制成。本技术中，为了匹配打磨设备的其它连接部件，远离磨头座2的磨柄1的一端设有非圆的周面103，这样方便传递扭矩，带动磨柄1转动。在本实施例中，为了保证注塑过程中形成的限位块203和凸台202具有足够的强度，在磨柄1上，应保证周向限位槽102具有一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.打磨抛光磨头，其特征在于：包括有磨柄，磨头座以及磨盘，所述磨柄沿其周向设有至少一个轴向限位卡槽，所述磨柄的一端开设有贯通其轴向端面的周向限位槽，所述磨头座上设有插孔，所述插孔内设有凸台，当所述磨柄插装到所述插孔内时所述凸台卡入所述轴向限位卡槽内以限制两者之间产生轴向相对位移；所述磨头座上设有与所述磨柄的周向限位槽相配合的限位块，所述限位块卡装在所述周向限位槽内以限制两者发生相对转动；所述磨头座下端面大致为平面结构，所述磨盘安装在所述磨头座的下端面上。

【技术特征摘要】
1.打磨抛光磨头，其特征在于：包括有磨柄，磨头座以及磨盘，所述磨柄沿其周向设有至少一个轴向限位卡槽，所述磨柄的一端开设有贯通其轴向端面的周向限位槽，所述磨头座上设有插孔，所述插孔内设有凸台，当所述磨柄插装到所述插孔内时所述凸台卡入所述轴向限位卡槽内以限制两者之间产生轴向相对位移；所述磨头座上设有与所述磨柄的周向限位槽相配合的限位块，所述限位块卡装在所述周向限位槽内以限制两者发生相对转动；所述磨头座下端面大致为平面结构，所述磨盘安装在所述磨头座的下端面上。2.根据权利要求1所述的打磨抛光磨头，其特征在于：所述轴向限位卡槽为环形通槽，分布在所述磨柄的圆周面上。3.根据权利要求2所述的打磨抛光磨头，其特征在于：所述周向限位槽为一字槽或十字槽。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟力，罗强，王雄兵，
申请(专利权)人：东莞市春草研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44