本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其是一种压线板上螺丝装配设备，包括机架及设置在机架上的压线板振动盘和螺丝振动盘，在机架上设置安装架，在安装架上设置有装配模具，所述的压线板振动盘上设置有压线板输送槽，压线板输送槽与装配模具对接，在安装架上设置有立柱，在立柱上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有滑动架，在立柱上设置有一号气缸，在滑动架的下端设置有螺丝进料机构，在滑动架的上端设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩杆上设置有推杆。本实用新型专利技术所得到的一种压线板上螺丝装配设备，其通过合理的结构，能对压线板两端的螺丝进行自动化装配，而且装配效率高，无需人工操作。
A screw assembling equipment for wire pressing board
【技术实现步骤摘要】
一种压线板上螺丝装配设备
本技术涉及机械设备
，尤其是一种压线板上螺丝装配设备。
技术介绍
现有技术中，在移动插线板的生产过程中，电源线进入壳体后都会用压线板将电源线与壳体之间进行固定，固定过程中在压线板两端穿设螺丝进行连接。目前一般都是用人工将压线板两端的螺丝预先穿设好，并整齐的将压线板排列在容器内。为了提升手工穿螺丝的效率，压线板两端的通孔一般都会相对比较大，从而螺丝穿入更加方便，但是会造成压线板两端的螺丝在未装配前进行工位移动时容易掉落，而且后续压线装配过程中也会掉落，影响后期的装配性能。若将压线板两端的通孔缩小使得其与螺丝之间为过盈配合，造成压线板两端的螺丝装配的难度增加，效率极低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种压线板上螺丝装配设备，能高效自动化将螺丝压入压线板的两端。为了达到上述目的，本技术所设计的一种压线板上螺丝装配设备，包括机架及设置在机架上的压线板振动盘和螺丝振动盘，在机架上设置安装架，在安装架上设置有装配模具，所述的压线板振动盘上设置有压线板输送槽，压线板输送槽与装配模具对接，在安装架上设置有立柱，在立柱上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有滑动架，在立柱上设置有一号气缸，一号气缸的伸缩端与滑动架连接，在滑动架的下端设置有螺丝进料机构，螺丝进料机构分别与装配模具内压线板两端的通孔位置对应，在滑动架的上端设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩杆上设置有推杆，推杆向下移动将螺丝进料机构内的螺丝压入对应的压线板上，所述的螺丝振动盘上设置有螺丝输送槽，螺丝输送槽通过分配机构和输送管道与螺丝进料机构对接。上述技术方案，利用振动盘将压线板输送至装配模具内，然后利用振动盘将螺丝输送至螺丝进料机构内，一号气缸带动滑动架下移至螺丝进料机构与压线板之间对接，然后利用二号气缸带动推杆将螺丝进料机构内的螺丝下压至压线板的两端，实现对压线板两端的螺丝装配，简单高效，而且可实现过盈配合，提升产品质量，确保移动过程中不易脱落。所述的装配模具的结构：包括基座，在基座上设置有一条与压线板输送槽对接的输送通道，在输送通道未与压线板输送槽对接一端的基座上设置有两块滑块，两块滑块并排设置，且滑块的滑动方向与输送通道垂直，在滑块上分别设置有两条相互平行的定位槽，定位槽的方向与输送通道方向一致，而且滑块上的两条定位槽之间的距离均相同，在输送通道侧边的基座上设置有一个三号气缸，三号气缸的伸缩杆上设置有相互平行的顶杆，顶杆与定位槽平行，且两根顶杆之间的距离等于滑块上两条定位槽之间的距离，在滑块滑动方向一侧的基座上设置有四号气缸，四号气缸带动两个滑块在基座上滑动并定位；所述滑块沿输送通道方向的宽度等于压线板的长度，在远离输送通道的滑块一侧设置有挡块，与输送通道对应位置处的挡块为封闭结构，与两根顶杆对应位置处的挡块上开设有两条出料通道，出料通道的方向与顶杆的方向一致。在实际过程中，输送通道可以与振动盘的压线板输送槽进行对接，将压线板直线输入输送通道内，并最末端的两端分别位于滑块的其中一条定位槽内，然后利用四号气缸带动滑块横向移动，且两者移动的距离不同，实现两个错位定位，然后可将螺丝压入压线板内部，同时两个滑块上的定位槽及挡块上的出料通道形成两条通道，螺丝装配后利用顶杆将压线板顶出，即可完成装配，且可以实现压线板与螺丝之间的过盈配合，避免后续装配及工位之间的移动过程中产生脱落等情况，极大的提升了对压线板的上螺丝效率，且品质高。而且可同时进行两个压线板的上螺丝，高效稳定。所述的四号气缸的数量为一个，四号气缸的伸缩杆通过一根一号连杆与其中一个滑块连接，在另一个滑块上设置有二号连杆，在二号连杆的端部设置有一根导向杆，在一号连杆上设置有连接块，连接块上设置有一个通孔，所述的导向杆穿过通孔并与连接块之间滑动连接，导向杆在连接块上滑动至一端时，两个滑块上的定位槽一一对接，导向杆在连接块上滑动至另一端时，两个滑块上的其中一条定位槽之间相互对接。该结构的设计，利用一个气缸带动两个滑块移动，且通过连接块与导向杆的设计，可合理控制导向杆在连接块上的自动滑动距离，确保四号气缸向一侧推动时，滑块上的其中一条定位槽对接后与输送通道对接，确保压线板可进入定位槽内；而四号气缸向另一侧推动时，两个滑块的位移距离不同，从而实现两个滑块上的两条定位槽一一对接，并最终与顶杆和出料通道对应，而两个压线板也分别位于两个顶杆所对应的定位槽内，两个压线板之间产生错位，便于压螺丝设备的排列空间较大，从而确保设备运行的稳定性及可靠性。振动盘上设置有两条螺丝输送槽，每条螺丝输送槽上对应设置有分配机构，所述的分配机构为：包括横板及设置在横板两侧的侧板，在横板上表面设置有一号滑动块，在一号滑动块上方的两个侧板上设置有面板，在未与侧板连接的面板一侧设置有螺丝入料口，在一号滑动块上设置有一号螺丝通孔，所述一号螺丝通孔为贯通一号滑动块的一条竖直方向的凹槽，振动盘上的螺丝输送槽与螺丝入料口和一号螺丝通孔对接，螺丝输送槽内的螺丝逐一进入一号螺丝通孔内，且一号螺丝通孔内仅能容纳一个螺丝，在其中一个侧板上设置有五号气缸，五号气缸带动一号滑动块在两个侧板之间移动，在横板上设置有二号螺丝通孔，在横板的下表面滑动设置有分配板，在分配板上设置有两条相互平行的三号螺丝通孔，在其中一个侧板上设置有六号气缸，六号气缸带动分配板在两个侧板之间移动，所述的二号螺丝通孔、三号螺丝通孔的中心轴线均处于同一竖直平面内，一号螺丝通孔移动至二号螺丝通孔上方时，一号螺丝通孔位于二号螺丝通孔范围内；在三号螺丝通孔下端对应设置有输送管道，在三号螺丝通孔与输送管道对接处设置有高压气管，用于输入高压空气将螺丝输送到螺丝进料机构内；其中螺丝进料机构包括一个竖直设置的螺丝输出管和倾斜设置的螺丝输入管，所述的螺丝输入管连接在螺丝输出管的下端，螺丝输入管与输送管道连接，在螺丝输入管和螺丝输出管连接处的下端的螺丝输出管内部设置有一个阻尼环，所述的推杆位于螺丝输出管内部。从振动盘上螺丝输送槽上输出的螺丝逐一进入一号滑动块上的一号螺丝通孔内，在然后利用五号气缸带动一号滑动块移动并且使一号螺丝通孔与二号螺丝通孔对应，使得螺丝进入二号通孔内，然后六号气缸带动分配板移动，使得分配板上的某一个三号螺丝通孔对应，则螺丝进入三号螺丝通孔内，在重复循环时，只需六号气缸带动分配板滑动至另一个三号螺丝通孔与二号螺丝通孔对应，则螺丝进入另一个三号螺丝通孔，实现两路输出，简单方便，无需采用大型振动盘，节省设备空间，也降低了成本。而进入螺丝进料机构后的螺丝在阻尼环的作用下停留在螺丝输出管的下端，便于后续推杆的作用将螺丝压入压线板的两端。所述的阻尼环为一个橡胶环，在橡胶环的内壁上间隔均设置有至少三个钢珠，钢珠固定在橡胶环上，钢珠的内切圆的直径小于螺丝最大处的外径。该结构的设计，利用橡胶环的可压缩性能，在推杆作用下，螺丝将钢珠挤压，从阻尼环之间穿过进入压线板内部，稳定性高，而且钢珠的设计，不易磨损，更加平衡可靠，效率高。本技术所得到的一种压线板上螺丝装配设备，其通过合理的结构，能对压线板两端的螺丝进行自动化装配，而且装配效率高，无需人工操作。附图说明图1为本技术的结构示意图（省略其中两根振动盘与螺丝进料机构之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压线板上螺丝装配设备，其特征是：包括机架及设置在机架上的压线板振动盘和螺丝振动盘，在机架上设置安装架，在安装架上设置有装配模具，所述的压线板振动盘上设置有压线板输送槽，压线板输送槽与装配模具对接，在安装架上设置有立柱，在立柱上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有滑动架，在立柱上设置有一号气缸，一号气缸的伸缩端与滑动架连接，在滑动架的下端设置有螺丝进料机构，螺丝进料机构分别与装配模具内压线板两端的通孔位置对应，在滑动架的上端设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩杆上设置有推杆，推杆向下移动将螺丝进料机构内的螺丝压入对应的压线板上，所述的螺丝振动盘上设置有螺丝输送槽，螺丝输送槽通过分配机构和输送管道与螺丝进料机构对接。
【技术特征摘要】
1.一种压线板上螺丝装配设备，其特征是：包括机架及设置在机架上的压线板振动盘和螺丝振动盘，在机架上设置安装架，在安装架上设置有装配模具，所述的压线板振动盘上设置有压线板输送槽，压线板输送槽与装配模具对接，在安装架上设置有立柱，在立柱上设置有竖直方向的滑轨，在滑轨上设置有滑动架，在立柱上设置有一号气缸，一号气缸的伸缩端与滑动架连接，在滑动架的下端设置有螺丝进料机构，螺丝进料机构分别与装配模具内压线板两端的通孔位置对应，在滑动架的上端设置有竖直向下的二号气缸，二号气缸的伸缩杆上设置有推杆，推杆向下移动将螺丝进料机构内的螺丝压入对应的压线板上，所述的螺丝振动盘上设置有螺丝输送槽，螺丝输送槽通过分配机构和输送管道与螺丝进料机构对接。2.根据权利要求1所述的一种压线板上螺丝装配设备，其特征是：所述的装配模具的结构：包括基座，在基座上设置有一条与压线板输送槽对接的输送通道，在输送通道未与压线板输送槽对接一端的基座上设置有两块滑块，两块滑块并排设置，且滑块的滑动方向与输送通道垂直，在滑块上分别设置有两条相互平行的定位槽，定位槽的方向与输送通道方向一致，而且滑块上的两条定位槽之间的距离均相同，在输送通道侧边的基座上设置有一个三号气缸，三号气缸的伸缩杆上设置有相互平行的顶杆，顶杆与定位槽平行，且两根顶杆之间的距离等于滑块上两条定位槽之间的距离，在滑块滑动方向一侧的基座上设置有四号气缸，四号气缸带动两个滑块在基座上滑动并定位；所述滑块沿输送通道方向的宽度等于压线板的长度，在远离输送通道的滑块一侧设置有挡块，与输送通道对应位置处的挡块为封闭结构，与两根顶杆对应位置处的挡块上开设有两条出料通道，出料通道的方向与顶杆的方向一致。3.根据权利要求2所述的一种压线板上螺丝装配设备，其特征是：所述的四号气缸的数量为一个，四号气缸的伸缩杆通过一根一号连杆与其中一个滑块连接，在另一个滑块上设置有二号连杆，在二号连杆的端部设置有一根导向杆，在一号连杆上设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小丽，周磊，王文林，
申请(专利权)人：桐乡市中茂电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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