一种金属制品管道焊接用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属制品管道焊接用固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮的顶部均通过紧固螺栓连接有安装板，且两个安装板一侧的顶部均设有旋转电机，两个所述旋转电机的输出轴均设有固定槽，且两个固定槽的顶部外壁和底部外壁均设有安装壳，四个所述安装壳的一端内壁均设有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆活塞杆的一端均设有吸盘。本实用新型专利技术固定效果好，保证焊接时管道稳定，使得焊接效果好，防护板保护工作人员不被焊接的火花灼烧，焊接操作更加安全，方便工作人员对管道的焊接，使用灵活方便，可固定不同长度的金属制品管道。

A Fixed Device for Pipeline Welding of Metal Products

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品管道焊接用固定装置
本技术涉及金属制品
，尤其涉及一种金属制品管道焊接用固定装置。
技术介绍
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品管道在生产加工时，需要根据不同的使用需求对管道进行焊接，由于管道表面光滑，焊接时管道容易在地面滚动，导致焊接效果不佳，而现有的金属制品管道焊接用的固定装置存在固定不够牢固的问题，且对管道焊接端口进行调整角度不方便，影响焊接的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属制品管道焊接用固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属制品管道焊接用固定装置，包括工作台，所述工作台顶部的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮的顶部均通过紧固螺栓连接有安装板，且两个安装板一侧的顶部均设有旋转电机，两个所述旋转电机的输出轴均设有固定槽，且两个固定槽的顶部外壁和底部外壁均设有安装壳，四个所述安装壳的一端内壁均设有电动伸缩杆，且四个电动伸缩杆活塞杆的一端均设有吸盘，两个所述固定槽的顶部外壁均设有真空泵，且两个固定槽的一端外壁均设有气泵，两个所述固定槽的两端内壁均设有固定气囊，且两个固定槽的顶部内壁和底部内壁均开设有通孔，所述工作台顶部的一端设有防护板。作为本技术再进一步的方案：两个所述气泵的一侧均设有两个进气管，且四个进气管远离气泵的一端分别延伸至四个固定气囊的内部。作为本技术再进一步的方案：所述真空泵通过连接管和吸盘连接，且通孔的一侧开口和安装壳的一侧开口相对应，吸盘的外径和通孔的内径相适配。作为本技术再进一步的方案：所述防护板一侧的中间位置开设有两个穿孔，且防护板靠近安装板的一侧为内弧面，防护板内弧面沿两个穿孔的周向均设有延伸套。作为本技术再进一步的方案：所述防护板内弧面的一侧设有吸尘罩，且工作台顶部的一端设有吸尘器，吸尘器通过吸尘管和吸尘罩连接。作为本技术再进一步的方案：所述工作台底部的四角均设有支撑腿，且两个固定槽的内壁设有等距离分布的缓冲凸块。作为本技术再进一步的方案：所述电动伸缩杆、真空泵、旋转电机和吸尘器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置固定气囊、吸盘和电动伸缩杆，将需要焊接的两截管道分别插入固定槽内，气泵对固定气囊进行充气，使固定气囊将管道进行初步夹持，电动伸缩杆推动吸盘延伸至固定槽内，并使吸盘与管道的顶部外壁、底部外壁接触，同时真空泵对吸盘进行抽真空，使吸盘将管道夹持固定，固定效果好，保证焊接时管道稳定，使得焊接效果好；2.通过设置防护板、延伸套和吸尘器，工作人员将手经穿孔延伸至延伸套内，对两个管道需要焊接的端口进行焊接操作，防护板保护工作人员不被焊接的火花灼烧，同时吸尘器通过吸尘罩对焊接处进行吸尘，避免焊接产生的飞溅物弥漫在空气中，使得焊接操作更加安全；3.通过设置旋转电机、滑轮和滑槽，旋转电机带动固定槽转动，使得管道缓慢旋转，方便工作人员对管道的焊接，使用灵活方便，可通过滑轮和滑槽调节安装板的位置，可固定不同长度的金属制品管道。附图说明图1为本技术提出的一种金属制品管道焊接用固定装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属制品管道焊接用固定装置的工作台侧面结构剖视图；图3为本技术提出的一种金属制品管道焊接用固定装置的固定槽侧面结构剖视图。图中：1工作台、2滑槽、3滑轮、4吸盘、5安装壳、6电动伸缩杆、7真空泵、8固定槽、9旋转电机、10安装板、11防护板、12穿孔、13延伸套、14吸尘罩、15气泵、16固定气囊、17缓冲凸块、18通孔、19吸尘器、20支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金属制品管道焊接用固定装置，包括工作台1，工作台1顶部的两侧均开设有滑槽2，且两个滑槽2的内部均滑动连接有滑轮3，两个滑轮3的顶部均通过紧固螺栓连接有安装板10，且两个安装板10一侧的顶部均通过紧固螺栓连接有旋转电机9，两个旋转电机9的输出轴均通过紧固螺栓连接有固定槽8，且两个固定槽8的顶部外壁和底部外壁均通过紧固螺栓连接有安装壳5，四个安装壳5的一端内壁均通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆6，且四个电动伸缩杆6活塞杆的一端均通过紧固螺栓连接有吸盘4，两个固定槽8的顶部外壁均通过紧固螺栓连接有真空泵7，且两个固定槽8的一端外壁均通过紧固螺栓连接有气泵15，两个固定槽8的两端内壁均通过紧固螺栓连接有固定气囊16，且两个固定槽8的顶部内壁和底部内壁均开设有通孔18，工作台1顶部的一端通过紧固螺栓连接有防护板11，防护板11为透明钢化玻璃材质。本技术中，两个气泵15的一侧均通过紧固螺栓连接有两个进气管，且四个进气管远离气泵15的一端分别延伸至四个固定气囊16的内部，真空泵7通过连接管和吸盘4连接，且通孔18的一侧开口和安装壳5的一侧开口相对应，吸盘4的外径和通孔18的内径相适配，防护板11一侧的中间位置开设有两个穿孔12，且防护板11靠近安装板10的一侧为内弧面，防护板11内弧面沿两个穿孔12的周向均通过紧固螺栓连接有延伸套13，防护板11内弧面的一侧通过紧固螺栓连接有吸尘罩14，且工作台1顶部的一端通过紧固螺栓连接有吸尘器19，吸尘器19通过吸尘管和吸尘罩14连接，工作台1底部的四角均通过紧固螺栓连接有支撑腿20，且两个固定槽8的内壁通过紧固螺栓连接有等距离分布的缓冲凸块17，电动伸缩杆6、真空泵7、旋转电机9和吸尘器19均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，将需要焊接的两截管道分别插入固定槽8内，气泵15对固定气囊16进行充气，使固定气囊16将管道进行初步夹持，电动伸缩杆6推动吸盘4延伸至固定槽8内，并使吸盘4与管道的顶部外壁、底部外壁接触，同时真空泵7对吸盘4进行抽真空，使吸盘4将管道夹持固定，推动安装板10随滑轮3在滑槽2内移动使两个管道的端口紧密接触，工作人员将手经穿孔12延伸至延伸套13内，对两个管道需要焊接的端口进行焊接操作，防护板11保护工作人员不被焊接的火花灼烧，同时吸尘器19通过吸尘罩14对焊接处进行吸尘，避免焊接产生的飞溅物弥漫在空气中，且旋转电机9带动固定槽8转动，使得管道缓慢旋转，方便工作人员对管道的焊接，使用灵活方便。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属制品管道焊接用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，且两个滑槽(2)的内部均滑动连接有滑轮(3)，两个所述滑轮(3)的顶部均通过紧固螺栓连接有安装板(10)，且两个安装板(10)一侧的顶部均设有旋转电机(9)，两个所述旋转电机(9)的输出轴均设有固定槽(8)，且两个固定槽(8)的顶部外壁和底部外壁均设有安装壳(5)，四个所述安装壳(5)的一端内壁均设有电动伸缩杆(6)，且四个电动伸缩杆(6)活塞杆的一端均设有吸盘(4)，两个所述固定槽(8)的顶部外壁均设有真空泵(7)，且两个固定槽(8)的一端外壁均设有气泵(15)，两个所述固定槽(8)的两端内壁均设有固定气囊(16)，且两个固定槽(8)的顶部内壁和底部内壁均开设有通孔(18)，所述工作台(1)顶部的一端设有防护板(11)。

【技术特征摘要】
1.一种金属制品管道焊接用固定装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(2)，且两个滑槽(2)的内部均滑动连接有滑轮(3)，两个所述滑轮(3)的顶部均通过紧固螺栓连接有安装板(10)，且两个安装板(10)一侧的顶部均设有旋转电机(9)，两个所述旋转电机(9)的输出轴均设有固定槽(8)，且两个固定槽(8)的顶部外壁和底部外壁均设有安装壳(5)，四个所述安装壳(5)的一端内壁均设有电动伸缩杆(6)，且四个电动伸缩杆(6)活塞杆的一端均设有吸盘(4)，两个所述固定槽(8)的顶部外壁均设有真空泵(7)，且两个固定槽(8)的一端外壁均设有气泵(15)，两个所述固定槽(8)的两端内壁均设有固定气囊(16)，且两个固定槽(8)的顶部内壁和底部内壁均开设有通孔(18)，所述工作台(1)顶部的一端设有防护板(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属制品管道焊接用固定装置，其特征在于，两个所述气泵(15)的一侧均设有两个进气管，且四个进气管远离气泵(15)的一端分别延伸至四个固定气囊(16)的内部。3.根据权利要求1所述的一种金属制品管道焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓辉，
申请(专利权)人：天津和鑫兴管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12