等离子切割机工件的支撑平台制造技术

一种等离子切割机工件的支撑平台，包括：水箱、安装在水箱上的数个胎架，其中，水箱是由底板、侧板和支撑型钢连接而成的上端开下端封闭的箱式结构；且水箱的两侧分别安装有阀门；胎架为长方形框架式结构；且横梁是由中间底板和边底板构成；中间底板和边底板上分别间隔一定距离设置有数个中间固定角钢和边固定角钢；且固定角钢各自留出的间距内，垂直放置用于支撑被切割件的插入板。本实用新型专利技术不仅解决了因频繁更换切割过程中被损坏胎架的问题；大大降低了生产成本；而且，解决了较小规格的零件掉落水箱的问题，大大减少了操作人员打捞零件的工作，提高了生产效率。

Support Platform for Workpiece of Plasma Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
等离子切割机工件的支撑平台
本技术涉及支撑平台，尤其涉及一种用于等离子切割机工件的支撑平台。属于海洋石油工程领域。
技术介绍
等离子数控切割机是一种新型的热切割设备，具有速度快、精度高、切缝狭窄、切口平齐等优点，越来越被广泛地应用到工业生产的各个领域。由于等离子切割机是以高温的等离子弧作为热源，被切割的金属材料会被熔化和气化，该过程会形成大量的切割烟尘；且切割烟尘会被高速气流吹走；若无除尘装置，不仅会对机床上零件和切割工件产生污染，影响正常的切割；而且，还会对工作人员的健康造成极大伤害。同时，由于被切割的工件需要放置在切割胎架上，而传统的胎架多采用相互平行，且垂直于切割轨道的横梁组成，通过胎架边框焊接固定。但是，由于现有横梁间隔固定，当切割小规格和窄条零件时，零件很容易掉落到横梁间隙中，增加了工作难度；且由于当横梁被切伤以后，需要频繁切割横梁进行更换或整体更换胎架，施工较繁琐，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种等离子切割机工件的支撑平台，其不仅能够将被切割的工件放置在支撑平台的可拆卸插入板上，解决了因频繁更换切割过程中被损坏胎架的问题；大大降低了生产成本；而且，解决了较小规格的零件掉落水箱的问题，大大减少了操作人员打捞零件的工作，提高了生产效率；同时，还解决了被切割工件的变形量问题，大大降低了被切割工件的变形量。本技术的目的是由以下技术方案实现的：一种等离子切割机工件的支撑平台，其特征在于：包括：水箱、安装在水箱上的数个胎架，其中，水箱是由底板、侧板和支撑型钢连接而成的上端开下端封闭的箱式结构；且水箱的两侧分别安装有阀门；胎架是由相对设置的边侧板、相对设置在边侧板两边的边挡板和连接在相对设置边侧板之间的的数个横梁连接而成的长方形框架式结构；且横梁是由中间底板和边底板构成；中间底板和边底板上分别间隔一定距离设置有数个中间固定角钢和边固定角钢；且固定角钢各自留出的间距内，垂直放置用于支撑被切割件的插入板。所述侧板的内侧上部布置有加强角钢，且侧板高于支撑型钢上翼缘板平面一定距离。所述支撑型钢的腹板下侧设有数个排水孔。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，其不仅能够将被切割的工件放置在支撑平台的可拆卸插入板上，解决了因频繁更换切割过程中被损坏胎架的问题；大大降低了生产成本；而且，解决了较小规格的零件掉落水箱的问题，大大减少了操作人员打捞零件的工作，提高了生产效率；同时，还解决了被切割工件的变形量问题，大大降低了被切割工件的变形量。附图说明图1为本技术水箱及胎架结构组合工作状态示意图。图2为本技术水箱结构示意图。图3为本技术结构示意图。图中主要标号说明：1.水箱、11.底板、12.侧板、13.支撑型钢、14.加强角钢、2.胎架、21.边底板、22.中间底板、23.边侧板、24.边挡板、25.边固定角钢、26.中间固定角钢、27.插入板。具体实施方式如图1、图2、图3所示，本技术包括：水箱1、放置在水箱1上的数个胎架2(本实施例为20个)，其中，水箱1是由底板11、侧板12和支撑型钢13(本实施例为3根，长度方向可拼接)并采用焊接连接方式连接而成的上端开下端封闭的箱式结构；且水箱1的两侧分别安装有阀门；胎架2是由相对设置的边侧板23、相对设置在边侧板23两边的边挡板24和连接在相对设置边侧板23之间的的数个横梁连接而成的长方形框架式结构；横梁是由中间底板22(本实施例为3根)和边底板21构成；每个中间底板22和边底板21上，分别间隔一定距离并采用焊接连接方式设置数个中间固定角钢26(本实施例为34个)和边固定角钢25(本实施例为34个)，且在中间固定角钢26和边固定角钢25各自留出的间距内，垂直放置数个插入板27(本实施例为17件)，用于承载被切割件。上述侧板12的内侧上部布置有加强角钢14，且侧板12高于支撑型钢13上翼缘板平面一定距离。上述支撑型钢13的腹板下侧设有数个排水孔。本实施例水箱1尺寸为：长40米，宽4.4米，高0.655米。使用时，将水箱1布置在等离子切割机下方，并注入冷却水；将20个胎架2放置在水箱1内，用以保证插入板27的底部能够侵入水箱1的水面以下，其顶部能够凸伸出所述水箱1的水面1-5cm；当需要切割工件时，将工件放置在所述插入板27上，用等离子切割机根据切割程序对所述工件进行切割。插入板27插入固定角钢26的缝隙中，无需与胎架2的任何部分焊接，方便单独拆卸，当某块插入板27被切割损坏后，可直接更换损坏的那块而继续使用，减少了因切割过程损坏胎架2而进行修补更换胎架2所增加的生产成本；插入板27的布置可根据所切工件的大小调整疏密程度，当零件较小时，则可布置的密一些，减少较小规格的零件掉落水箱1的可能性，当零件较大时，则可布置的梳一些，减少切割时，对较多插入板27的损伤；因胎架2与水箱1为相互独立结构，可轻松分离，便于定期挪走胎架清理水池，且水箱1两侧开有流水孔，便于排水清理；在切割工件时，水箱1内存水浸没插入板27的底部，切割金属融化所产生粉尘和有毒气体首先会进入水下，粉尘会吸附在水面上，减少空气中的烟尘污染；冷却水对切割的钢板有降温作用，能减小变形量；水箱1的长度可设置较长，上面配合若干多个胎架2，可满足不同长度乃至较大规格工件的切割。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子切割机工件的支撑平台，其特征在于：包括：水箱、安装在水箱上的数个胎架，其中，水箱是由底板、侧板和支撑型钢连接而成的上端开下端封闭的箱式结构；且水箱的两侧分别安装有阀门；胎架是由相对设置的边侧板、相对设置在边侧板两边的边挡板和连接在相对设置边侧板之间的数个横梁连接而成的长方形框架式结构；且横梁是由中间底板和边底板构成；中间底板和边底板上分别间隔一定距离设置有数个中间固定角钢和边固定角钢；且固定角钢各自留出的间距内，垂直放置用于支撑被切割件的插入板。

【技术特征摘要】
1.一种等离子切割机工件的支撑平台，其特征在于：包括：水箱、安装在水箱上的数个胎架，其中，水箱是由底板、侧板和支撑型钢连接而成的上端开下端封闭的箱式结构；且水箱的两侧分别安装有阀门；胎架是由相对设置的边侧板、相对设置在边侧板两边的边挡板和连接在相对设置边侧板之间的数个横梁连接而成的长方形框架式结构；且横梁是由中间底板和边底板构成；中间底板和边底板上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，刘立范，徐善辉，窦星慧，刘传辉，张子良，于嘉骥，
申请(专利权)人：海洋石油工程青岛有限公司，海洋石油工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37