一种铝合金自动化浇铸成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金自动化浇铸成套设备，涉及浇铸技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有支撑板，支撑板通过伸缩杆与顶板固定连接，顶板的上表面卡接有输料管，输料管的底端设置有浇铸嘴，顶板的上表面卡接有螺纹帽。该铝合金自动化浇铸成套设备，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、轴承、螺纹柱、螺纹帽和顶板之间的相互配合，同时使得螺纹帽和顶板向下移动，当浇铸嘴与模具之间的距离移动至合适的长度后，便可使得电机停止工作，此时便可开始进行浇铸，本实用新型专利技术可以对不同大小的模具进行浇铸，防止浇铸嘴与模具之间的距离较大，可以降低原料落下过程中混入空气的几率，从而可以在一定程度上保证浇铸合金的质量。

A complete set of automatic casting equipment for aluminium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金自动化浇铸成套设备
本技术涉及浇铸
，具体为一种铝合金自动化浇铸成套设备。
技术介绍
浇铸（铸造）方法是将金和银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。在进行浇铸时多是直接将模具放至浇铸嘴处，然后将原料倒入模具中，但是浇铸嘴为固定设置，当对不同大小的模具进行浇铸时，不能够调节浇铸嘴与模具之间的距离，原料从高处倒入模具中可能会在其中混入较多气体导致浇铸出的合金出现气孔和缺肉，降低浇铸合金的质量，同时现在多数采用传送带对模具进行移动和放置，模具放置在传送带上可能会导致模具出现倾斜，从而导致模具中的原料发生溢出或浇铸出的合金出现偏差，因此需要一种铝合金自动化浇铸成套设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金自动化浇铸成套设备，解决了现有的浇铸装置中浇铸嘴和模具之间的距离不能够调节，不方便对不同尺寸的模具进行浇铸，模具多是放在传送带表面进行传送和放置，模具放至在传送带表面会导致传送带发生形变，同时导致模具不能保持水平，影响后续浇铸合金的质量的问题。（二）技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种铝合金自动化浇铸成套设备，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑板，支撑板通过伸缩杆与顶板固定连接，顶板的上表面卡接有输料管，输料管的底端设置有浇铸嘴，顶板的上表面卡接有螺纹帽，螺纹帽内设置有螺纹柱。螺纹柱的顶端设置有限位板，螺纹柱的底端设置有转轴，转轴的表面设置有轴承，轴承卡接在底板的上表面，转轴的表面设置有第一齿轮，第一齿轮与驱动装置啮合，驱动装置设置在底板的上表面。支撑板的左侧面开设有两个第一螺孔，第一螺孔内设置有螺栓，螺栓的表面与第二螺孔螺纹连接，第二螺孔开设在推车的左侧面，推车的上表面对应浇铸嘴的位置设置有模具。优选的，所述驱动装置包括电机，电机设置在底板的上表面，电机的输出轴设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。优选的，所述推车的下表面设置有四个滑轮，且前侧两个滑轮设置在同一个滑槽内，且两个滑槽均开设在底板的上表面。优选的，所述推车的右侧面设置有把手，把手的表面设置有防滑纹。优选的，所述底板的上表面设置有电源，电源的上表面设置有开关，且伸缩杆的数量为两个。优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。（三）有益效果本技术的有益效果在于：1、该铝合金自动化浇铸成套设备，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、轴承、螺纹柱、螺纹帽和顶板之间的相互配合，当需要进行浇铸时，操作开关使得电机正转带动第一齿轮转动，同时转轴和螺纹柱发生转动，同时使得螺纹帽和顶板向下移动，当浇铸嘴与模具之间的距离移动至合适的长度后，便可使得电机停止工作，此时便可开始进行浇铸，本技术可以对不同大小的模具进行浇铸，防止浇铸嘴与模具之间的距离较大，可以降低原料落下过程中混入空气的几率，从而可以在一定程度上保证浇铸合金的质量。2、该铝合金自动化浇铸成套设备，通过螺栓、第一螺孔、第二螺孔和缓冲垫之间的配合，可以将螺栓穿过第一螺孔和第二螺孔，对推车进行固定，从而可以防止推车和模具在进行浇铸的过程中发生晃动，同时可以避免模具放在传送带上导致倾斜的情况，可以在一定程度上保证模具浇铸过程中的稳定。3、该铝合金自动化浇铸成套设备，通过设置伸缩杆的数量为两个，使顶板上下移动过程较为稳定，从而可以防止浇铸嘴在进行浇铸的过程中发生晃动，使原料可以稳定的倒入模具中。附图说明图1为本技术正视的剖面结构示意图；图2为本技术驱动装置正视的结构示意图；图3为本技术A部分放大的结构示意图。图中：1底板、2支撑板、3伸缩杆、4顶板、5输料管、6浇铸嘴、7螺纹帽、8螺纹柱、9限位板、10转轴、11轴承、12第一齿轮、13驱动装置、131电机、132第二齿轮、14第一螺孔、15螺栓、16第二螺孔、17推车、18模具、19缓冲垫、20把手、21滑轮、22滑槽、23电源、24开关。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种铝合金自动化浇铸成套设备，包括底板1，底板1的上表面设置有电源23，电源23的上表面设置有开关24，且伸缩杆3的数量为两个，电源23的输出端通过导线与开关24的输入端电连接，开关24的输出端通过导线与电机131的输入端电连接，通过设置电源23，可以更好的对电机131进行供电，通过设置开关24，更加方便人们对电机131的工作状态的操作控制，底板1的上表面设置有支撑板2，支撑板2通过伸缩杆3与顶板4固定连接，通过设置伸缩杆3的数量为两个，使顶板4上下移动过程较为稳定，从而可以防止浇铸嘴6在进行浇铸的过程中发生晃动，使原料可以稳定的倒入模具18中，顶板4的上表面卡接有输料管5，输料管5的底端设置有浇铸嘴6，顶板4的上表面卡接有螺纹帽7，螺纹帽7内设置有螺纹柱8。螺纹柱8的顶端设置有限位板9，螺纹柱8的底端设置有转轴10，转轴10的表面设置有轴承11，轴承11卡接在底板1的上表面，转轴10的表面设置有第一齿轮12，第一齿轮12与驱动装置13啮合，驱动装置13包括电机131，电机131设置在底板1的上表面，电机131的输出轴设置有第二齿轮132，第二齿轮132与第一齿轮12啮合，通过电机131、第一齿轮12、第二齿轮132、螺纹柱8和转轴10之间的配合，当需要对浇铸嘴6的高度进行调节时，使得电机131转动带动螺纹柱8转动，从而可以实现对顶板4和浇铸嘴6高度的调节，可以将浇铸嘴6和模具18之间的高度调节至合适的位置，防止出现原料从高处倒入模具18在原料中混入大量空气的情况，驱动装置13设置在底板1的上表面。支撑板2的左侧面开设有两个第一螺孔14，第一螺孔14内设置有螺栓15，螺栓15的表面与第二螺孔16螺纹连接，通过螺栓15、第一螺孔14、第二螺孔16和缓冲垫19之间的配合，可以将螺栓15穿过第一螺孔14和第二螺孔16，对推车17进行固定，从而可以防止推车17和模具18在进行浇铸的过程中发生晃动，同时可以避免模具18放至传送带上导致倾斜的情况，可以在一定程度上保证模具18浇铸过程中的稳定，第二螺孔16开设在推车17的左侧面，推车17的下表面设置有四个滑轮21，且前侧两个滑轮21设置在同一个滑槽22内，且两个滑槽22均开设在底板1的上表面，通过滑轮21、滑槽22和把手20之间的配合，更加方便人们对推车17和模具18进行移动，推车17的右侧面设置有把手20，把手20的表面设置有防滑纹，推车17的上表面对应浇铸嘴6的位置设置有模具18。本技术的操作步骤为：S1、当需要对模具18进行浇铸时，首先将推车17放置底板1上，使推车17的左侧面与缓冲垫19接触，同时可以将螺栓15安装至第一螺孔14和第二螺孔16中；S2、然后使得电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金自动化浇铸成套设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有支撑板（2），支撑板（2）通过伸缩杆（3）与顶板（4）固定连接，顶板（4）的上表面卡接有输料管（5），输料管（5）的底端设置有浇铸嘴（6），顶板（4）的上表面卡接有螺纹帽（7），螺纹帽（7）内设置有螺纹柱（8）；螺纹柱（8）的顶端设置有限位板（9），螺纹柱（8）的底端设置有转轴（10），转轴（10）的表面设置有轴承（11），轴承（11）卡接在底板（1）的上表面，转轴（10）的表面设置有第一齿轮（12），第一齿轮（12）与驱动装置（13）啮合，驱动装置（13）设置在底板（1）的上表面；支撑板（2）的左侧面开设有两个第一螺孔（14），第一螺孔（14）内设置有螺栓（15），螺栓（15）的表面与第二螺孔（16）螺纹连接，第二螺孔（16）开设在推车（17）的左侧面，推车（17）的上表面对应浇铸嘴（6）的位置设置有模具（18）。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金自动化浇铸成套设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有支撑板（2），支撑板（2）通过伸缩杆（3）与顶板（4）固定连接，顶板（4）的上表面卡接有输料管（5），输料管（5）的底端设置有浇铸嘴（6），顶板（4）的上表面卡接有螺纹帽（7），螺纹帽（7）内设置有螺纹柱（8）；螺纹柱（8）的顶端设置有限位板（9），螺纹柱（8）的底端设置有转轴（10），转轴（10）的表面设置有轴承（11），轴承（11）卡接在底板（1）的上表面，转轴（10）的表面设置有第一齿轮（12），第一齿轮（12）与驱动装置（13）啮合，驱动装置（13）设置在底板（1）的上表面；支撑板（2）的左侧面开设有两个第一螺孔（14），第一螺孔（14）内设置有螺栓（15），螺栓（15）的表面与第二螺孔（16）螺纹连接，第二螺孔（16）开设在推车（17）的左侧面，推车（17）的上表面对应浇铸嘴（6）的位置设置有模具（18）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化浇铸成套设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，
申请(专利权)人：湖南博泰航空材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43