一种铝合金自动化浇铸成套设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金自动化浇铸成套设备，涉及浇铸技术领域，其包括底板，所述底板的上表面设置有支撑板，支撑板通过伸缩杆与顶板固定连接，顶板的上表面卡接有输料管，输料管的底端设置有浇铸嘴，顶板的上表面卡接有螺纹帽。该铝合金自动化浇铸成套设备，通过电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、轴承、螺纹柱、螺纹帽和顶板之间的相互配合，同时使得螺纹帽和顶板向下移动，当浇铸嘴与模具之间的距离移动至合适的长度后，便可使得电机停止工作，此时便可开始进行浇铸，本实用新型专利技术可以对不同大小的模具进行浇铸，防止浇铸嘴与模具之间的距离较大，可以降低原料落下过程中混入空气的几率，从而可以在一定程度上保证浇铸合金的质量。

A complete set of automatic casting equipment for aluminium alloy

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金自动化浇铸成套设备
本技术涉及浇铸
，具体为一种铝合金自动化浇铸成套设备。
技术介绍
浇铸（铸造）方法是将金和银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。在进行浇铸时多是直接将模具放至浇铸嘴处，然后将原料倒入模具中，但是浇铸嘴为固定设置，当对不同大小的模具进行浇铸时，不能够调节浇铸嘴与模具之间的距离，原料从高处倒入模具中可能会在其中混入较多气体导致浇铸出的合金出现气孔和缺肉，降低浇铸合金的质量，同时现在多数采用传送带对模具进行移动和放置，模具放置在传送带上可能会导致模具出现倾斜，从而导致模具中的原料发生溢出或浇铸出的合金出现偏差，因此需要一种铝合金自动化浇铸成套设备。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金自动化浇铸成套设备，解决了现有的浇铸装置中浇铸嘴和模具之间的距离不能够调节，不方便对不同尺寸的模具进行浇铸，模具多是放在传送带表面进行传送和放置，模具放至在传送带表面会导致传送带发生形变，同时导致模具不能保持水平，影响后续浇铸合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金自动化浇铸成套设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有支撑板（2），支撑板（2）通过伸缩杆（3）与顶板（4）固定连接，顶板（4）的上表面卡接有输料管（5），输料管（5）的底端设置有浇铸嘴（6），顶板（4）的上表面卡接有螺纹帽（7），螺纹帽（7）内设置有螺纹柱（8）；螺纹柱（8）的顶端设置有限位板（9），螺纹柱（8）的底端设置有转轴（10），转轴（10）的表面设置有轴承（11），轴承（11）卡接在底板（1）的上表面，转轴（10）的表面设置有第一齿轮（12），第一齿轮（12）与驱动装置（13）啮合，驱动装置（13）设置在底板（1）的上表面；支撑板（2）的左侧面开...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金自动化浇铸成套设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设置有支撑板（2），支撑板（2）通过伸缩杆（3）与顶板（4）固定连接，顶板（4）的上表面卡接有输料管（5），输料管（5）的底端设置有浇铸嘴（6），顶板（4）的上表面卡接有螺纹帽（7），螺纹帽（7）内设置有螺纹柱（8）；螺纹柱（8）的顶端设置有限位板（9），螺纹柱（8）的底端设置有转轴（10），转轴（10）的表面设置有轴承（11），轴承（11）卡接在底板（1）的上表面，转轴（10）的表面设置有第一齿轮（12），第一齿轮（12）与驱动装置（13）啮合，驱动装置（13）设置在底板（1）的上表面；支撑板（2）的左侧面开设有两个第一螺孔（14），第一螺孔（14）内设置有螺栓（15），螺栓（15）的表面与第二螺孔（16）螺纹连接，第二螺孔（16）开设在推车（17）的左侧面，推车（17）的上表面对应浇铸嘴（6）的位置设置有模具（18）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金自动化浇铸成套设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，
申请(专利权)人：湖南博泰航空材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43