磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属材料制备技术领域，涉及一种磁‑动复合精密复杂细晶铸件的成型装置，针对普通重力铸造精密复杂铸件欠铸、晶粒粗大等问题，本实用新型专利技术通过机械振动促进熔体充型，提高铸件成型能力，在此基础上施加电磁场，在熔体中产生正反方向的电磁搅拌作用，利用凝固前沿强烈的熔体流动，打碎枝晶，形成新的游离晶核，实现晶核增值，细化铸件凝固组织，尤其细化铸件厚大部位的组织，获得整体细化凝固组织，从而达到精密复杂铸件整体成形和晶粒细化的协同控制。本实用新型专利技术涉及的方法和装置可用于航空发动机涡轮和叶轮、机车涡轮、汽车增压涡轮等精密复杂细晶铸件制备。

Molding Device of Magneto-dynamic Composite Precision and Complex Fine-grained Castings

【技术实现步骤摘要】
磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置
本技术涉及金属材料制备
，特别涉及一种磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置。
技术介绍
叶轮、涡轮等精密复杂铸件是航空发动机或内燃机的核心零部件，其性能直接决定了发动机的节能减排效果、使用寿命和可靠性。这些部件在服役过程中承受高温和高速旋转带来的多种交变应力作用，极易产生疲劳损坏。因此这些部件采用高温合金材料，并对成形质量和性能提出极为严格的要求。细晶精密铸造技术是改善精密铸件的中低温（＜760℃）性能的有效途径，在航空航天飞行器某些精铸结构件的应用表明，其不仅可以使铸件的低周疲劳性能提高一倍以上，还可有效改善合金组织和成分的均匀性，减少铸件力学性能数据的分散度，提高铸件使用的可靠性。因此，细晶整体成形对提高高温合金精密复杂铸件性能有重要意义。精密复杂铸件由于形状复杂，不同部位壁厚相差悬殊，传统重力铸造工艺无法解决欠铸、缩松、热裂、变形、晶粒粗大等问题。为了解决传统重力铸造工艺带来的问题，发达国家先后运用机械和电磁等扰动技术，发展了多种先进工艺。如美国Howmet公司利用细晶铸造技术成功地制造了IN792MOD5A、Mar-M247、IN7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁‑动复合精密复杂细晶铸件的成型装置，其特征在于，包括电磁场发生电源（1）、励磁线圈（2）、机械振动电源（3）、机械振动机构（4）、真空室（5）和模壳（6），所述模壳（6）设置在所述真空室（5）内中心位置，所述机械振动机构（4）设置在所述模壳（6）的底部，所述励磁线圈（2）包裹在所述模壳（6）四周，所述励磁线圈（2）与所述电磁场发生电源（1）电连接，所述机械振动机构（4）与所述机械振动电源（3）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置，其特征在于，包括电磁场发生电源（1）、励磁线圈（2）、机械振动电源（3）、机械振动机构（4）、真空室（5）和模壳（6），所述模壳（6）设置在所述真空室（5）内中心位置，所述机械振动机构（4）设置在所述模壳（6）的底部，所述励磁线圈（2）包裹在所述模壳（6）四周，所述励磁线圈（2）与所述电磁场发生电源（1）电连接，所述机械振动机构（4）与所述机械振动电源（3）电连接。2.根据权利要求1所述的磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置，其特征在于：还包括水冷机构，所述水冷机构设置在所述励磁线圈（2）内壁与所述模壳（6）之间。3.根据权利要求2所述的磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置，其特征在于：所述水冷机构为水冷环（7）。4.根据权利要求3所述的磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置，其特征在于：所述水冷环（7）为双层中空封闭金属环。5.根据权利要求1所述的磁-动复合精密复杂细晶铸件的成型装置，其特征在于：还包括感应加热坩埚（8），所述感应加热坩埚（8）通过倾倒机构（9）设置在所述真空室（5）的内壁上并位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应举，彭伟平，李硕，金开锋，杨院生，
申请(专利权)人：江苏奇纳新材料科技有限公司，中国科学院金属研究所，
类型：新型
国别省市：江苏,32