一种连续铸造机的真空熔金箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。本实用新型专利技术减少金属物料的损耗和石墨的氧化，并实现了对物料更好的冷却效果，不容易开裂，增加了工作的稳定性能。

A Vacuum Gold Fusion Box for Continuous Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸造机的真空熔金箱
本技术涉及铸造机设备
，尤其是一种连续铸造机的真空熔金箱。
技术介绍
连续铸造机是将熔融金属不断浇入结晶器(水冷金属型或石墨型)中，从结晶器的另一端连续凝固成形并拉出断面形状不变的铸坯的机器，在此过程中可获得任意长或特定的长度的铸件。其中，熔融金属主要是在熔金箱中提高温度进行熔融，然后在结晶器起成型作用，然而，在加热金属物料的过程中，金属物料容易出现氧化现象，导致金属物料有损耗，并且石墨锅在加热时也会产生氧化现象。另外，现有的冷却机构的降温的速度过快，使得在冷却石墨模具过快，物料在冷却过程中降温过快，容易出现开裂现象。
技术实现思路
针对上述缺陷，本技术解决的技术问题在于提供一种连续铸造机的真空熔金箱，减少金属物料的损耗和石墨的氧化，并实现了对物料更好的冷却效果，不容易开裂，增加了工作的稳定性能。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体包括上板、底板、前板、后板、左侧板、右侧板和上盖，所述上板、底板、前板、后板、左侧板和右侧板组成一个框体，所述上盖与所述上板通过转轴活动连接，所述上板上设有开孔，所述石墨锅的开口设在所述开孔内，所述的左侧板、右侧板和后板的侧边上设有多条密封槽，所述密封槽内设有硅胶密封圈。作为上述技术方案的进一步改进，所述前板与所述左侧板通过转轴活动连接，用于打开所述密封箱体。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却机构包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有冷却通道以及第一进水口和第一出水口，所述第一进水口和所述第一出水口分别通过管道连接循环水泵；所述冷却下块内部设有喷水通道、多个喷水小孔和第二进水口，所述喷水通道与所述喷水小孔连通，所述喷水小孔的一端开设在所述圆孔内，所述第二进水口通过管道连接水箱，所述水箱设置有水泵，所述冷却通道和所述喷水通道分别围绕所述圆孔设置，所述冷却上块和所述冷却下块上均设有螺栓孔，所述冷却上块和所述冷却下块通过螺栓固定连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却通道为方形，包括冷却左通道、冷却右通道和冷却上通道，所述冷却上通道连通所述冷却左通道和所述冷却右通道，所述第一进水口和所述第一出水口分别设置在所述冷却左通道和所述冷却右通道的末端。作为上述技术方案的进一步改进，所述喷水通道为方形，包括喷水左通道、喷水右通道和喷水上通道，所述喷水上通道连通所述喷水左通道和所述喷水右通道，所述第二进水口设置在所述喷水右通道的末端，所述喷水小孔分别与所述喷水左通道和所述喷水右通道垂直连接与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、采用抽真空的方式，在箱体内形成一个密封真空的环境，在真空的环境里面加热金属物料，由于熔金箱里面为真空环境，金属物料不会和空气发生氧化反应，石墨锅也不会严重氧化，节省了物料的损耗，延长了石墨锅的使用寿命，减少在熔化过程中环境对物料造成的影响；2、冷却机构设置在箱体外，由冷却上块和冷却下块组成，冷却上块和冷却下块由螺栓连接在一起，通过冷却上块对石墨模具进行循环水制冷，通过冷却下块对铸造出来的物料进行喷水制冷，对物料的冷却效果更好，不容易开裂，并利用单独的水泵控制，可控制喷水流量的大小，需要使用喷水的时候可以开启喷水功能，增加了工作的稳定性能。附图说明图1为本技术的一种连续铸造机的真空熔金箱的结构示意图；图2为本技术的一种连续铸造机的真空熔金箱的剖面结构示意图；图3为本技术的一种连续铸造机的真空熔金箱的后视图；图4为本技术的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却机构的结构示意图图5为本技术的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却下块的结构示意图；图6为本技术的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却上块的剖面结构示意图；图7为本技术的一种连续铸造机的真空熔金箱的冷却下块的剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参见图1至图3，该连续铸造机的真空熔金箱，包括密封箱体10，以及设置在密封箱体10内的感应线圈20和石墨锅30，感应线圈20围绕石墨锅30设置，感应线圈20与密封箱体10之间设有耐高温板40，耐高温板40可以隔热，防止感应线圈20过热烧坏密封箱体10。箱体10包括上板101、底板102、前板103、后板104、左侧板105、右侧板106和上盖107，上板101、底板102、前板103、后板104、左侧板105和右侧板106通过螺栓固定组成一个框体，上盖107与上板101通过第一转轴1071活动连接，上板101的另一侧通过第二锁紧机构1072与箱体10密封连接，上板101上设有开孔1011，石墨锅30的开口设在开孔1011内，左侧板105、右侧板106和后板104的侧边上设有多条密封槽60，密封槽60内设有硅胶密封圈(图中未示出)。前板103与左侧板105通过第二转轴1031活动连接，用于打开密封箱体10，前板103的另一侧通过第一锁紧机构1032与密封箱体10密封连接。进一步地，第一锁紧机构1032包括第一锁紧偏心轮、第一芯轴、第一定位销和第一底座，第一锁紧偏心轮通过第一芯轴与缸体本体转动连接，第一锁紧偏心轮的圆周上开设定位槽，第一定位销通过第一底座与前板103固接，第一定位销与第一锁紧偏心轮的定位槽间隙配合。第二锁紧机构1072包括第二锁紧偏心轮、第二芯轴、第二定位销和第二底座，第二锁紧偏心轮通过第二芯轴与缸体本体转动连接，第二锁紧偏心轮的圆周上开设定位槽，第二定位销通过第二底座与上板101固接，第二定位销与第二锁紧偏心轮的定位槽间隙配合。冷却铜缸的中部开设圆形通孔，圆形通孔与石墨导杆的外圆周为间隙配合，冷却铜缸的侧壁上开设两个进出水口，两个进出水口分别与冷却铜缸的管路连通，冷却铜缸的侧壁上开设测温孔。本实施例中还包括有测温组件，测温组件包括测温针，测温针的测量端插装在冷却机构50侧壁上的测温孔内，测温针的另一端穿过密封箱体10的侧壁上的探温孔。密封箱体10上设有抽真空孔108，抽真空孔108连接抽真空泵(图中未示出)，通过抽真空泵将密封箱体10内形成真空环境。密封箱体10下方设有冷却机构50，石墨锅30的出口与冷却机构50连通。另外，参见图4至图7，冷却机构50包括冷却上块501和冷却下块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。

【技术特征摘要】
1.一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，包括密封箱体，以及设置在所述密封箱体内的感应线圈和石墨锅，所述感应线圈围绕所述石墨锅设置，所述感应线圈与所述密封箱体之间设有耐高温板，所述密封箱体上设有抽真空孔，所述抽真空孔连接抽真空泵，所述密封箱体下方设有冷却机构，所述石墨锅的出口与所述冷却机构连通。2.根据权利要求1所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述箱体包括上板、底板、前板、后板、左侧板、右侧板和上盖，所述上板、底板、前板、后板、左侧板和右侧板组成一个框体，所述上盖与所述上板通过转轴活动连接，所述上板上设有开孔，所述石墨锅的开口设在所述开孔内，所述的左侧板、右侧板和后板的侧边上设有多条密封槽，所述密封槽内设有硅胶密封圈。3.根据权利要求2所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述前板与所述左侧板通过转轴活动连接，用于打开所述密封箱体。4.根据权利要求1所述的一种连续铸造机的真空熔金箱，其特征在于，所述冷却机构包括冷却上块和冷却下块，所述冷却上块和所述冷却下块中间开设有圆孔；所述冷却上块内部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠，
申请(专利权)人：深圳市恒深首饰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44