一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法技术

一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，包括以下步骤：取面层，取端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、蓄光粉并搅拌形成混合物A；取异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A并搅拌形成蓄光胶；通过涂布装置将蓄光胶涂布在面层表面得到蓄光层，取PE保护膜与蓄光层复合收卷；取带离型层A的遮盖层，将PE保护膜剥离，将遮盖层与蓄光层复合后熟化；取带离型层B的压敏胶层，将离型层A剥离，将压敏胶层与遮盖层复合得到高耐候柔软长余辉蓄光膜。通过以上步骤，能够得到高耐候、超厚、具有超长余辉效果的蓄光膜，这种蓄光膜制作过程中不含有挥发性的液体有机溶剂，制作时更加环保，且更加柔软，更便于客户的裁切、使用。

A Fabrication Method of Soft Long Afterglow Light Storage Film with High Weather Resistance

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法
本专利技术涉及一种蓄光膜，尤其涉及一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法。
技术介绍
蓄光材料是有机高分子材料和蓄光粉结合的产物，是一种利用挤出或涂布的工艺形成的具有一定厚度的材料，其目前已广泛应用于商场、安全通道、公路、铁路、消防等领域，能够在黑暗中起到指示作用。目前该类产品只有以片材的形式供应市场，且目前市场上的蓄光材料多采用多层结构，其中蓄光层是蓄光材料的核心结构，蓄光层的组成包括高分子材料和蓄光粉，可以通过挤出或涂布的方式制造，以上工艺生产的蓄光材料，其蓄光胶涂布环节会使用具有挥发性的液体有机溶剂，不符合目前环保的趋势，且有机溶剂挥发后蓄光层的厚度会变薄，同时由于需要预留溶剂挥发时间，生产速度有限，且目前行业中采用上述工艺制得的蓄光材料的余辉时间短，难于满足市场的需求，需要对此作出进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的蓄光材料制造过程中会使用具有挥发性的液体有机溶剂，不符合目前环保的趋势，且有机溶剂挥发后蓄光层的厚度会变薄，需要预留溶剂挥发时间，生产速度有限。蓄光材料的余辉亮度和余辉时间无法满足市场的需求，目前最高级别以片材形式供应市场，无法收卷等缺陷。本专利技术提供了一种新的高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，包括以下步骤：（a）取一面层，取端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、蓄光粉并按1：1-1：1.5的重量比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为40~50℃温度，搅拌时间为20~30分钟，搅拌转速为500-600转/分钟，搅拌完成后将温度降至10~15℃，从而形成混合物A；（b）取异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A并按100：6.3：0.2：0.3：0.5-100：7：0.8：0.5：0.8的比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为300-400转/分钟，搅拌时间为10-20分钟，从而形成蓄光胶；（c）取80-100目的网布过滤蓄光胶中的粉团，然后通过涂布装置将蓄光胶涂布在所述面层表面，涂布角度为30-45°、涂布间隙为1.2-1.5mm，干燥温度为80-120℃，涂布线速度6-8米/分钟，得到干膜厚度为1.2-1.5mm的蓄光层，并取厚度为15-30微米的PE保护膜与所述蓄光层进行复合收卷；（d）取一带离型层A的遮盖层，将所述蓄光层上的PE保护膜剥离，并将遮盖层与蓄光层进行复合，然后在25-35℃环境下熟化48-72小时；（e）取一带离型层B的压敏胶层，将遮盖层上的离型层A进行剥离，然后将所述压敏胶层与所述遮盖层复合，从而得到高耐候柔软长余辉蓄光膜。步骤（a）可以有效的提高端异氰酸酯基聚氨酯预聚体和蓄光粉的均匀度，防止结团，同时高粘搅拌过程产生的热量，能够使胶水粘度下降，致使蓄光粉沉淀，可以有效的防止蓄光粉的发光强度下降，且能够提升最终得到产品的耐候性。步骤（b）能够通过新加入的异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A在慢速搅拌条件下致使各成分混合均匀，以防止蓄光粉发光性能下降，且能够提升最终得到产品的耐候性。步骤（c）中利用涂布角度为30-45°的涂布装置进行涂布，有利于蓄光粉涂布、平整，而在蓄光层干燥后，因蓄光层表面未完全固化彻底，则采用PE保护膜对蓄光层进行保护，能够在收卷后进行二次固化。步骤（d）可以有效地将遮盖层熟化，提高层间密着性，同时可以提高遮盖层的均匀度。步骤（e）通过将压敏胶层复合到遮盖层上，更便于后续对蓄光膜的使用。通过以上步骤，能够得到高耐候、超厚、具有超长余辉效果的蓄光膜，这种蓄光膜制作过程中不含有挥发性的液体有机溶剂，制作时更加环保，且相比以前片材形式的蓄光材料更加柔软，更便于客户的裁切、使用。其中紫外线吸收剂A可选用苯并三唑类的紫外线吸收剂或苯酮类或取代丙烯腈类或三嗪类。受阻胺光稳定剂A可选用癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯和1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。离型层A、离型层B可以选用CPP防粘膜或PET离型膜或离型纸，遮盖层可以选用不黄变聚氨酯树脂或聚酯树脂或丙烯酸树脂或丙烯酸树脂和白色色浆的混合液。压敏胶层可以选用丙烯酸树脂或丙烯酸树脂与白色色浆的混合液。作为优选，上述所述的一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，所述面层通过以下步骤制作：（a1）取固含量为25%的聚碳型聚氨酯树脂、固含量为20%的三元羟基氯醋树脂、紫外线吸收剂B、受阻胺光稳定剂B并按1：1：0.3：0.5-1：1：0.5：0.8的重量比放入搅拌机中搅拌，搅拌转速为700-800转/分钟，搅拌时间为30-40分钟，搅拌后在20-30℃环境下静止消泡，得到混合物B；（a2）取75-100微米的未电晕PET基材，将混合物B涂布在所述未电晕PET基材表面，涂布间隙为300-500微米，涂布线速度为6-8米/分钟，并在温度为60-150℃的环境下干燥得到干膜厚度为20-30微米的面层。紫外线吸收剂B、受阻胺光稳定剂B、聚碳型聚氨酯树脂搭配后能够让得到的面层具有较好的柔韧性和耐候性，而三元羟基氯醋树脂可有效的提高层间附着力。通过上述步骤制得的面层具有较好的柔韧性、耐候性、透光性、隔离性。同时其表面可进行丝网、UV数码写真等功能。其中紫外线吸收剂B可选用苯并三唑类的紫外线吸收剂或苯酮类或取代丙烯腈类或三嗪类。受阻胺光稳定剂B可选用癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯和1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。作为优选，上述所述的一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，所述带离型层A的遮盖层通过以下步骤制作：（d1）取醋酸乙酯A、固含量为100%的白浆A并按1：3的重量比加入到搅拌机中进行搅拌分散，搅拌转速为400-500转/分钟，搅拌时间为5-10分钟，得到混合物C；（d2）取不黄变聚氨酯树脂、醋酸乙酯B并按重量比为3：1的比例混合搅拌均匀，得到混合物D；（d3）将混合物C和混合物D按照1:1的重量比混合均匀，得到白色聚氨酯树脂；（d4）取白色聚氨酯树脂、聚氨酯、固化剂A、紫外线吸收剂C、受阻胺光稳定剂C并按100：15：12：0.3：0.5-100：25：12：0.5：0.8的比例添加到搅拌机中搅拌均匀，搅拌转速为700-800转/分钟，搅拌时间为20-30分钟，得到白色不黄变聚氨酯胶水；（d5）取一离型层A，将白色不黄变聚氨酯胶水通过120-140目的网布过滤过后涂布在离型层A上，涂布间隙为250-350微米，涂布线速度为8-10米/分钟，干燥温度为50-100℃，干燥后在离型层A上形成遮盖层，从而得到带离型层A的遮盖层。普通的白色颜料一般情况下比重较高，易沉淀，不易分散均匀，而通过上述步骤制得的白色聚氨酯树脂在后续涂布后不会出现白色颗粒，涂布更平整。其中紫外线吸收剂C可选用苯并三唑类的紫外线吸收剂或苯酮类或取代丙烯腈类或三嗪类。受阻胺光稳定剂C可选用癸二酸双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)酯和1-(甲基)-8-(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶)癸二酸酯的混合物。作为优选，上述所述的一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）取一面层（1），取端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、蓄光粉并按1：1‑1：1.5的重量比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为40~50℃温度，搅拌时间为20~30分钟，搅拌转速为500‑600转/分钟，搅拌完成后将温度降至10~15℃，从而形成混合物A；（b）取异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A并按100：6.3：0.2：0.3：0.5‑100：7：0.8：0.5：0.8的比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为300‑400转/分钟，搅拌时间为10‑20分钟，从而形成蓄光胶；（c）取80‑100目的网布过滤蓄光胶中的粉团，然后通过涂布装置将蓄光胶涂布在所述面层（1）表面，涂布角度为30‑45°、涂布间隙为1.2‑1.5mm，干燥温度为80‑120℃，涂布线速度6‑8米/分钟，得到干膜厚度为1.2‑1.5mm的蓄光层（2），并取厚度为15‑30微米的PE保护膜（3）与所述蓄光层（2）进行复合收卷；（d）取一带离型层A（5）的遮盖层（4），将所述蓄光层（2）上的PE保护膜（3）剥离，并将遮盖层（4）与蓄光层（2）进行复合，然后在25‑35℃环境下熟化48‑72小时；（e）取一带离型层B（7）的压敏胶层（6），将遮盖层（4）上的离型层A（5）进行剥离，然后将所述压敏胶层（6）与所述遮盖层（4）复合，从而得到高耐候柔软长余辉蓄光膜。...

【技术特征摘要】
1.一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（a）取一面层（1），取端异氰酸酯基聚氨酯预聚体、蓄光粉并按1：1-1：1.5的重量比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为40~50℃温度，搅拌时间为20~30分钟，搅拌转速为500-600转/分钟，搅拌完成后将温度降至10~15℃，从而形成混合物A；（b）取异氰酸酯、扩链剂、催化剂、紫外线吸收剂A、受阻胺光稳定剂A并按100：6.3：0.2：0.3：0.5-100：7：0.8：0.5：0.8的比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌转速为300-400转/分钟，搅拌时间为10-20分钟，从而形成蓄光胶；（c）取80-100目的网布过滤蓄光胶中的粉团，然后通过涂布装置将蓄光胶涂布在所述面层（1）表面，涂布角度为30-45°、涂布间隙为1.2-1.5mm，干燥温度为80-120℃，涂布线速度6-8米/分钟，得到干膜厚度为1.2-1.5mm的蓄光层（2），并取厚度为15-30微米的PE保护膜（3）与所述蓄光层（2）进行复合收卷；（d）取一带离型层A（5）的遮盖层（4），将所述蓄光层（2）上的PE保护膜（3）剥离，并将遮盖层（4）与蓄光层（2）进行复合，然后在25-35℃环境下熟化48-72小时；（e）取一带离型层B（7）的压敏胶层（6），将遮盖层（4）上的离型层A（5）进行剥离，然后将所述压敏胶层（6）与所述遮盖层（4）复合，从而得到高耐候柔软长余辉蓄光膜。2.根据权利要求1所述的一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，其特征在于：所述面层（1）通过以下步骤制作：（a1）取固含量为25%的聚碳型聚氨酯树脂、固含量为20%的三元羟基氯醋树脂、紫外线吸收剂B、受阻胺光稳定剂B并按1：1：0.3：0.5-1：1：0.5：0.8的重量比放入搅拌机中搅拌，搅拌转速为700-800转/分钟，搅拌时间为30-40分钟，搅拌后在20-30℃环境下静止消泡，得到混合物B；（a2）取75-100微米的未电晕PET基材，将混合物B涂布在所述未电晕PET基材表面，涂布间隙为300-500微米，涂布线速度为6-8米/分钟，并在温度为60-150℃的环境下干燥得到干膜厚度为20-30微米的面层（1）。3.根据权利要求1所述的一种高耐候柔软长余辉蓄光膜的制作方法，其特征在于：所述带离型层A（5）的遮盖层（4）通过以下步骤制作：（d1）取醋酸乙酯A、固含量为100%的白浆A并按1：3的重量比加入到搅拌机中进行搅拌分散，搅拌转速为400-500转/分钟，搅拌时间为5-10分钟，得到混合物C；（d2）取不黄变聚氨酯树脂、醋酸乙酯B并按重量比为3：1的比例混合搅拌均匀，得到混合物D；（d3）将混合物C和混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟斌，刘玫，舒林飞，胡敏超，张思哲，王晨，
申请(专利权)人：浙江龙游道明光学有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33