用于毛毡布的贴磁粉片设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，包括：用于承载毛毡布的工作台；机架，架设于工作台上；粉盘，可升降地安装于所述机架，所述粉盘的盘底具有用于堆放磁粉料的上表面和用于贴合于毛毡布的下表面，所述盘底上开设有竖向的多个漏粉孔；平移机构，包括连接于机架的第一导杆和滑设于所述第一导杆的滑套，所述第一导杆设置于所述盘底的上方且平行于所述工作台的台面；以及第一刮刀，可升降地安装于所述滑套，所述第一刮刀对准所述盘底的上表面，所述第一刮刀的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。本实用新型专利技术解决了采用人工在毛毡布上贴磁粉片的定位准确率差的问题。

Magnetic Powder Sticking Equipment for Felt Fabric

【技术实现步骤摘要】
用于毛毡布的贴磁粉片设备
本技术涉及毛毡布加工
，具体涉及一种用于毛毡布的贴磁粉片设备。
技术介绍
毛毡布上贴磁粉片的加工，采用的是将磁粉片通过不干胶粘贴于毛毡布上预设位置的方式。毛毡布上贴磁粉片完全由人工来操作，但是人工将磁粉片贴设于预设位置的准确率较低，因此一次合格品率较低，这样就造成了毛毡布的加工成本比较高。毛毡布的加工成本是每一个点0.03元左右，其中人工成本是0.015分左右，如果预设位置(即需要贴磁粉片的点位)越多，那么一片毛毡布的成本也就越高。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，以解决采用人工在毛毡布上贴磁粉片的定位准确率差的问题。为实现上述目的，提供一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，包括：用于承载毛毡布的工作台；机架，架设于工作台上；粉盘，可升降地安装于所述机架，所述粉盘的盘底具有用于堆放磁粉料的上表面和用于贴合于毛毡布的下表面，所述盘底上开设有竖向的多个漏粉孔；平移机构，包括连接于机架的第一导杆和滑设于所述第一导杆的滑套，所述第一导杆设置于所述盘底的上方且平行于所述工作台的台面；以及第一刮刀，可升降地安装于所述滑套，所述第一刮刀对准所述盘底的上表面，所述第一刮刀的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。进一步的，所述盘底呈矩形，所述第一导杆沿所述盘底的长度方向设置。进一步的，所述第一刮刀沿所述盘底的宽度方向设置。进一步的，所述第一刮刀的长度适配于所述盘底的宽度。进一步的，所述第一导杆的数量位两根，两根所述第一导杆上的所述滑套之间连接有承载梁，所述第一刮刀可升降地安装于所述承载梁上。进一步的，所述承载梁上可升降地安装有第二刮刀，所述第二刮刀与所述第一刮刀同向设置，所述第二刮刀对准所述盘底的上表面，所述第二刮刀的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。进一步的，还包括用于驱动所述滑套沿所述第一导杆滑动的驱动机构。进一步的，所述驱动机构包括：驱动电机，安装于所述机架上；丝杆，可转动地安装于所述机架上，所述丝杆与所述第一导杆同向设置，所述驱动电机传动连接于所述丝杆的第一端；以及丝杆套，套设于所述丝杆上，所述丝杆套连接于一所述滑套。进一步的，所述工作台为皮带式输送机。进一步的，所述皮带式输送机具有相对的输入端和输出端，所述输出端设有隧道烘箱。本技术的有益效果在于，本技术用于毛毡布的贴磁粉片设备通过在粉盘的盘底预设多个漏粉孔，第一刮刀通过平移机构刮擦磁粉料，使得磁粉料通过漏粉孔粘附于毛毡布上，进而毛毡布上粘附的磁粉料形成(自然冷却、风冷、或烘干)的磁粉片的位置精确且形状一致，一方面提高了在毛毡布上贴磁粉片的加工效率，降低了加工成本，另一方面，提高了毛毡布加工质量、一次合格品率。附图说明图1为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的结构示意图。图2为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的分解示意图。图3为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的侧视图。图4为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘连接示意图。图5为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘的分解示意图。图6为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的结构示意图、图2为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的分解示意图、图3为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的侧视图、图4为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘连接示意图、图5为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的机架与粉盘的分解示意图、图6为本技术实施例的用于毛毡布的贴磁粉片设备的第一刮刀和第二刮刀的结构示意图。参照图1至图6所示，本技术提供了一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，包括：工作台1、机架2、粉盘3、平移机构4以及第一刮刀5。具体的，工作台1用于承载待上磁粉片的毛毡布。在工作时，将待上磁粉片的毛毡布铺设到工作台上的设定位置内，以准确设置待上磁粉片的毛毡布的工位。机架2架设于工作台1上。机架主要用于安装下述的其它工作部件。如图1至图3所示，机架的外侧包覆有长方体的保护罩，以避免本技术用于毛毡布的贴磁粉片设备工作时被侵扰，保护人员安全。在本实施例中，机架包括框体。框体面向工作台的台面设置，即框体的轴线方向垂直于工作台的台面。框体的下部通过立柱架设于工作台上。粉盘3可升降地安装于机架2。粉盘3的盘底具有用于堆放磁粉料的上表面和用于贴合于毛毡布的下表面。在本实施例中磁粉料为热熔胶粉与铁粉混合物，在使用时，将热熔胶粉与铁粉混合物加热形成糊状的磁粉料。粉盘的盘底上开设有竖向的多个漏粉孔。在本实施例中，粉盘具有相对的第一端和第二端。平移机构4包括第一导杆41和滑套42。第一导杆沿粉盘的长度方向设置。第一导杆41连接于机架2的框体的相对的一组对边之间。在本实施例中，框体为矩形框体。第一导杆连接于矩形框体的一组短边之间。滑套42滑设于第一导杆41上。第一导杆41设置于盘底的上方且平行于工作台1的台面。滑套42为内径大于第一导杆的外径的套管。第一刮刀5可升降地安装于滑套42。第一刮刀5对准盘底的上表面。第一刮刀5的刮擦轨迹覆盖多个漏粉孔。本技术用于毛毡布的贴磁粉片设备的工作原理：将第一刮刀推至粉盘的第一端，且悬于粉盘的盘底的上方(即第一刮刀的初始位置，此时第一刮刀在竖直方向上处于高位)；将磁粉料导入粉盘的第一端，即第一刮刀的面向粉盘的第二端的一侧；将毛毡布铺设于工作台的工位上；下降装有磁粉料的粉盘，使得粉盘的盘底的下表面贴合于毛毡布的上表面上；下降第一刮刀的高度，使得第一刮刀的刀刃贴合于粉盘的盘底的上表面；对第一刮刀施加朝向粉盘的第二端的推力，第一刮刀的刀刃沿导杆的长度方向向粉盘的第二端平移，进而将磁粉料刮擦落入漏粉孔中，使得落入漏粉孔中的磁粉料粘附于毛毡布的上表面上；依次上升第一刮刀、粉盘的高度，将粘附有磁粉料的毛毡布取出，等待磁粉料自然冷却成型为磁粉片即可。本技术用于毛毡布的贴磁粉片设备通过在粉盘的盘底预设多个漏粉孔，第一刮刀通过平移机构刮擦磁粉料，使得磁粉料通过漏粉孔粘附于毛毡布上，进而毛毡布上粘附的磁粉料形成(自然冷却、风冷、或烘干)的磁粉片的位置精确且形状一致，一方面提高了在毛毡布上贴磁粉片的加工效率，降低了加工成本，另一方面，提高了毛毡布加工质量、一次合格品率。参阅图4至图6所示，在本实施例中，粉盘的盘底呈矩形。第一导杆41沿盘底的长度方向设置，第一刮刀5沿盘底的宽度方向设置，第一刮刀的刀刃垂直于工作台的台面，使得第一刮刀可以沿粉盘的盘底的第一端平移至盘底的第二端。作为一种较佳的实施方式，第一刮刀5的长度适配于盘底的宽度。在盘底的上表面堆放磁粉料时，将磁粉料沿第一刮刀的长度方向设置。在机架的框体的四个角部位置上安装有第一气缸31，第一气缸31连接于粉盘3。通过第一气缸的伸缩，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，其特征在于，包括：用于承载毛毡布的工作台；机架，架设于工作台上；粉盘，可升降地安装于所述机架，所述粉盘的盘底具有用于堆放磁粉料的上表面和用于贴合于毛毡布的下表面，所述盘底上开设有竖向的多个漏粉孔；平移机构，包括连接于机架的第一导杆和滑设于所述第一导杆的滑套，所述第一导杆设置于所述盘底的上方且平行于所述工作台的台面；以及第一刮刀，可升降地安装于所述滑套，所述第一刮刀对准所述盘底的上表面，所述第一刮刀的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于毛毡布的贴磁粉片设备，其特征在于，包括：用于承载毛毡布的工作台；机架，架设于工作台上；粉盘，可升降地安装于所述机架，所述粉盘的盘底具有用于堆放磁粉料的上表面和用于贴合于毛毡布的下表面，所述盘底上开设有竖向的多个漏粉孔；平移机构，包括连接于机架的第一导杆和滑设于所述第一导杆的滑套，所述第一导杆设置于所述盘底的上方且平行于所述工作台的台面；以及第一刮刀，可升降地安装于所述滑套，所述第一刮刀对准所述盘底的上表面，所述第一刮刀的刮擦轨迹覆盖所述多个漏粉孔。2.根据权利要求1所述的用于毛毡布的贴磁粉片设备，其特征在于，所述盘底呈矩形，所述第一导杆沿所述盘底的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的用于毛毡布的贴磁粉片设备，其特征在于，所述第一刮刀沿所述盘底的宽度方向设置。4.根据权利要求3所述的用于毛毡布的贴磁粉片设备，其特征在于，所述第一刮刀的长度适配于所述盘底的宽度。5.根据权利要求1所述的用于毛毡布的贴磁粉片设备，其特征在于，所述第一导杆的数量位两根，两根所述第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春岗，叶辉，马志华，秦川亮，
申请(专利权)人：延锋安道拓座椅有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31