一种垃圾处理除铁装置制造方法及图纸

技术编号:22231878 阅读:23 留言:0更新日期:2019-10-09 12:00
本实用新型专利技术公开了一种垃圾处理除铁装置,包括磁铁圆盘,磁铁圆盘为竖置的实心圆柱形,磁铁圆盘的下部卡接在圆套筒内,圆套筒的底面中心固定连接有转轴及电机,圆套筒的正下方设有多个弹性支撑柱,弹性支撑柱的底端和电机的底部均固定连接在圆形仓的底壁上,圆形仓的底壁还设有第一出料管,圆形仓外罩设有矩形箱,矩形箱的顶壁设有进料斜管,进料斜管的开口位于磁铁圆盘的正上方,矩形箱的底壁还设有第二出料管。本实用新型专利技术构造了一种离心式的磁选结构,通过控制垃圾在磁铁圆盘上的离心力以及含铁物质在磁铁圆盘的吸附力,实现了垃圾中含铁物质和非磁物质的精确分离,利于后续二者的分类使用,提高了垃圾的资源利用率。

A Waste Disposal and Iron Removal Device

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾处理除铁装置
本技术涉及垃圾处理
,尤其涉及一种垃圾处理除铁装置。
技术介绍
垃圾再回收利用就避免不了要用除铁机对垃圾进行除铁处理。除铁机,又名磁选机,一般指非金属精选磁选机,即去除原材料中的铁质和其他磁性物质,常用于陶瓷、矿业、化工、研磨等行业。垃圾中铁存在的形式多样,各种含铁物质的铁含量也不一致,因而单纯使用除铁机来处理,成本非常高,并且还需要对高价的磁选机进行清洗消毒等等,使用起来十分不便,因而一般的除铁处理还是采用电磁铁直接在生活垃圾的上方移动,将下方的含铁物质吸附,但是含铁物质极易与其他物质进行混杂,含铁物质经磁铁吸附后,还需要进行进一步的筛选,造成除铁不尽,且增加了除铁成本,亟待改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种垃圾处理除铁装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种垃圾处理除铁装置,包括磁铁圆盘,磁铁圆盘为竖置的实心圆柱形,磁铁圆盘的下部卡接在圆套筒内,圆套筒的底面中心固定连接有转轴,转轴远离圆套筒的一端与电机相连接,圆套筒的正下方设有多个弹性支撑柱,多个弹性支撑柱沿转轴成中心对称分布,弹性支撑柱的底端和电机的底部均固定连接在圆形仓的底壁上,圆形仓的底壁还设有第一出料管;圆形仓外罩设有矩形箱,矩形箱的顶壁设有进料斜管,进料斜管的一端伸入矩形箱内且位于磁铁圆盘的正上方,进料斜管的另一端伸出矩形箱外,矩形箱的底壁还设有第二出料管;圆形仓的顶面为开口,磁铁圆盘的顶面略高于圆形仓的顶部开口面,磁铁圆盘的顶面低于矩形箱的顶壁。优选地,进料斜管与磁铁圆盘顶面之间的夹角范围为10-75°。优选地,圆套筒具体为绝缘材料,磁铁圆盘通过销键卡接在圆套筒内。优选地,弹性支撑柱具体由弹簧片层叠焊接而成,弹性支撑柱的顶部包接有橡胶皮套。优选地,弹性支撑柱具体为聚合物弹性柱,弹性支撑柱的材质为热塑性弹性聚氨酯。优选地,矩形箱外包接有隔音橡胶套。优选地,磁铁圆盘具体为永磁铁,磁铁圆盘的顶面衬有耐磨硅胶层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术采用转动的磁铁圆盘,通过电机和转轴控制转速,从而来控制垃圾在磁铁圆盘上的离心力,当垃圾中的含铁物质在磁铁圆盘1上的吸附力大于离心力时,含铁物质附着在磁铁圆盘上,而非磁性物质被甩到矩形箱中,随着磁铁圆盘上的含铁物质越来越多,附着力减小,含铁物质逐渐滚入圆形仓中,从而实现了垃圾除铁的精确操作,同时本技术的磁铁圆盘采用普通磁性就可以,不需要现有除铁设备中的超强吸力磁铁,节约成本,且实现了铁质和非磁物质的精确分离,利于后续二者的分类使用,提高了垃圾的资源利用率。附图说明图1为本技术提出的一种垃圾处理除铁装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种垃圾处理除铁装置的磁铁圆盘的俯视图;图3为本技术提出的一种垃圾处理除铁装置的矩形箱内部的立体示意图;图中:1磁铁圆盘、2圆套筒、3转轴、4电机、5弹性支撑柱、6圆形仓、7第一出料管、8矩形箱、9进料斜管、10第二出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3,一种垃圾处理除铁装置,包括磁铁圆盘1,磁铁圆盘1为竖置的实心圆柱形,磁铁圆盘1的下部卡接在圆套筒2内,圆套筒2的底面中心固定连接有转轴3,转轴3远离圆套筒2的一端与电机4相连接,圆套筒2的正下方设有多个弹性支撑柱5,多个弹性支撑柱5沿转轴3成中心对称分布,弹性支撑柱5的底端和电机4的底部均固定连接在圆形仓6的底壁上,圆形仓6的底壁还设有第一出料管7;圆形仓6外罩设有矩形箱8,矩形箱8的顶壁设有进料斜管9,进料斜管9的一端伸入矩形箱8内且位于磁铁圆盘1的正上方,进料斜管9的另一端伸出矩形箱8外,矩形箱8的底壁还设有第二出料管10;圆形仓6的顶面为开口,磁铁圆盘1的顶面略高于圆形仓6的顶部开口面,磁铁圆盘1的顶面低于矩形箱8的顶壁;本技术采用转动的磁铁圆盘1,通过电机4和转轴3控制转速,从而来控制垃圾在磁铁圆盘1上的离心力,当垃圾中的含铁物质在磁铁圆盘1上的吸附力大于离心力时,含铁物质附着在磁铁圆盘1上,而非磁性物质被甩到矩形箱8中,随着磁铁圆盘1上的含铁物质越来越多,附着力减小,含铁物质逐渐滚入圆形仓6中,从而实现了垃圾除铁的精确操作,同时本技术的磁铁圆盘1采用普通磁性就可以,不需要现有除铁设备中的超强吸力磁铁,节约成本,且实现了铁质和非磁物质的精确分离,利于后续二者的分类使用。参考图1,进料斜管9与磁铁圆盘1顶面之间的夹角范围为10-75°,保证垃圾在磁铁圆盘1上有一个水平的初速度,利于非磁性物质与含铁物质的分离。参考图1,圆套筒2具体为绝缘材料,磁铁圆盘1通过销键卡接在圆套筒2内,采用绝缘的圆套筒2,避免磁铁圆盘1的磁场产生切割效应,保证磁铁圆盘1的永磁性。参考图1,弹性支撑柱5具体由弹簧片层叠焊接而成,弹性支撑柱5的顶部包接有橡胶皮套,采用弹簧杆有减震的效果,提高圆套筒2转动的稳定性。参考图1,弹性支撑柱5具体为聚合物弹性柱,弹性支撑柱5的材质为热塑性弹性聚氨酯,也可采用弹性聚氨酯柱,其具有参考图1,矩形箱8外包接有隔音橡胶套,避免磁选过程中噪声过大。参考图1,磁铁圆盘1具体为永磁铁,磁铁圆盘1的顶面衬有耐磨硅胶层,提高磁铁圆盘1的使用年限。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种垃圾处理除铁装置,包括磁铁圆盘(1),其特征在于,所述磁铁圆盘(1)为竖置的实心圆柱形,所述磁铁圆盘(1)的下部卡接在圆套筒(2)内,所述圆套筒(2)的底面中心固定连接有转轴(3),所述转轴(3)远离圆套筒(2)的一端与电机(4)相连接,所述圆套筒(2)的正下方设有多个弹性支撑柱(5),多个所述弹性支撑柱(5)沿转轴(3)成中心对称分布,所述弹性支撑柱(5)的底端和电机(4)的底部均固定连接在圆形仓(6)的底壁上,所述圆形仓(6)的底壁还设有第一出料管(7);所述圆形仓(6)外罩设有矩形箱(8),所述矩形箱(8)的顶壁设有进料斜管(9),所述进料斜管(9)的一端伸入矩形箱(8)内且位于磁铁圆盘(1)的正上方,所述进料斜管(9)的另一端伸出矩形箱(8)外,所述矩形箱(8)的底壁还设有第二出料管(10);所述圆形仓(6)的顶面为开口,所述磁铁圆盘(1)的顶面略高于圆形仓(6)的顶部开口面,所述磁铁圆盘(1)的顶面低于矩形箱(8)的顶壁。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾处理除铁装置,包括磁铁圆盘(1),其特征在于,所述磁铁圆盘(1)为竖置的实心圆柱形,所述磁铁圆盘(1)的下部卡接在圆套筒(2)内,所述圆套筒(2)的底面中心固定连接有转轴(3),所述转轴(3)远离圆套筒(2)的一端与电机(4)相连接,所述圆套筒(2)的正下方设有多个弹性支撑柱(5),多个所述弹性支撑柱(5)沿转轴(3)成中心对称分布,所述弹性支撑柱(5)的底端和电机(4)的底部均固定连接在圆形仓(6)的底壁上,所述圆形仓(6)的底壁还设有第一出料管(7);所述圆形仓(6)外罩设有矩形箱(8),所述矩形箱(8)的顶壁设有进料斜管(9),所述进料斜管(9)的一端伸入矩形箱(8)内且位于磁铁圆盘(1)的正上方,所述进料斜管(9)的另一端伸出矩形箱(8)外,所述矩形箱(8)的底壁还设有第二出料管(10);所述圆形仓(6)的顶面为开口,所述磁铁圆盘(1)的顶面略高于圆形仓(6)的顶部开口面,所述磁铁圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员:张刚
申请(专利权)人:安徽璟承环保科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:安徽,34

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