应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术属于中速磨煤机配件应用技术领域，具体公开了应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，包括衬板本体、若干个钢水浇铸孔、限位凸起、限位卡板、第一定位卡槽、第二定位卡槽、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒。本实用新型专利技术的应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板的有益效果在于：其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、若干个钢水浇铸孔、限位凸起、限位卡板、第一定位卡槽、第二定位卡槽、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒结构，延长了衬板的使用寿命长，为传统衬板的三倍，无需常停机检修工作效率高，同时解决了现有中速磨煤机衬板不便安装、维护的问题，且降低了生产成本。

Cermet Composite Lining for Medium Speed Coal Mill in Thermal Power Plant

【技术实现步骤摘要】
应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板
本技术属于中速磨煤机配件应用
，具体涉及应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其耐磨、耐高温、使用寿命长，且便于安装及拆卸维护。
技术介绍
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，其有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等多种型号；按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。低速磨煤机，主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球，滚筒的转速为15～25转/分，工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉，然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器，钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大，但对煤种的适应范围广、运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。中速磨煤机，转速为50～300转/分，种类较多，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成，煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，同时通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中，经分离后一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨，具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50～75％)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点。高速磨煤机，转速为500～1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎，这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。在上述的中速磨煤机工作中，由于工作中煤料等都会对磨煤机衬板造成冲击、磨损，所以对安装在磨煤机内的衬板要求较高。但是现有结构的衬板，其耐高温、耐冲击及耐磨性能较差，导致使用寿命短需经常停机、检测维护，造成工作效率低、增加生产成本等问题，已不能满足现有火力发电厂磨煤机的工作安装需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、若干个钢水浇铸孔、限位凸起、限位卡板、第一定位卡槽、第二定位卡槽、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒结构，延长了衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，同时解决了现有中速磨煤机衬板不便安装、维护的问题，且降低了生产成本。技术方案：本技术提供应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，包括衬板本体，及设置在衬板本体一端的限位凸起，及设置在衬板本体另一端的限位卡板，及设置在衬板本体一面的金属陶瓷复合层，及设置在金属陶瓷复合层内的若干个钢水浇铸孔，及设置在金属陶瓷复合层且位于若干个钢水浇铸孔之间的若干个陶瓷颗粒，其中，若干个圆柱形陶瓷颗粒的宽度t为10mm-20mm、深度D为25mm-30mm，及设置在衬板本体另一面的第一定位卡槽、第二定位卡槽。本技术方案的，所述金属陶瓷复合层、若干个钢水浇铸孔、若干个陶瓷颗粒之间构成蜂窝状结构，且位于衬板本体的坡形斜面内。本技术方案的，所述衬板本体、若干个钢水浇铸孔、限位凸起、限位卡板、第一定位卡槽、第二定位卡槽、金属陶瓷复合层、若干个陶瓷颗粒为一体成型结构，所述若干个钢水浇铸孔的直径Φ为10mm-20mm。本技术方案的，所述若干个陶瓷颗粒设置在金属陶瓷复合层内的密度为40%-50%。与现有技术相比，本技术的应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板的有益效果在于：其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、若干个钢水浇铸孔、限位凸起、限位卡板、第一定位卡槽、第二定位卡槽、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒结构，延长了衬板的使用寿命长，为传统衬板的三倍以上，无需常停机检修工作效率高，同时解决了现有中速磨煤机衬板不便安装、维护的问题，且降低了生产成本。附图说明图1是本技术的应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板的俯视结构示意图；图2是本技术的应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板的剖视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-衬板本体、2-钢水浇铸孔、3-限位凸起、4-限位卡板、5-第一定位卡槽、6-第二定位卡槽、7-金属陶瓷复合层、8-陶瓷颗粒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例如图1和图2所示的应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，包括衬板本体1，及设置在衬板本体1一端的限位凸起3，及设置在衬板本体1另一端的限位卡板4，及设置在衬板本体1一面的金属陶瓷复合层7，及设置在金属陶瓷复合层7内的若干个钢水浇铸孔2，及设置在金属陶瓷复合层7且位于若干个钢水浇铸孔2之间的若干个陶瓷颗粒8，其中，若干个圆柱形陶瓷颗粒2的宽度t为10mm-20mm、深度D为25mm-30mm，及设置在衬板本体1另一面的第一定位卡槽5、第二定位卡槽6。进一步优选的，所述金属陶瓷复合层7、若干个钢水浇铸孔2、若干个陶瓷颗粒8之间构成蜂窝状结构，且位于衬板本体1的坡形斜面内；所述衬板本体1、若干个钢水浇铸孔2、限位凸起3、限位卡板4、第一定位卡槽5、第二定位卡槽6、金属陶瓷复合层7、若干个陶瓷颗粒8为一体成型结构，所述若干个钢水浇铸孔2的直径Φ为10mm-20mm；所述若干个陶瓷颗粒8设置在金属陶瓷复合层7内的密度为40%-50%。本结构实施例的应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、若干个钢水浇铸孔、限位凸起、限位卡板、第一定位卡槽、第二定位卡槽、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒，延长了衬板的使用寿命长，无需常停机检修工作效率高，同时解决了现有中速磨煤机衬板不便安装、维护的问题，且降低了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），及设置在衬板本体（1）一端的限位凸起（3），及设置在衬板本体（1）另一端的限位卡板（4），及设置在衬板本体（1）一面的金属陶瓷复合层（7），及设置在金属陶瓷复合层（7）内的若干个钢水浇铸孔（2），及设置在金属陶瓷复合层（7）且位于若干个钢水浇铸孔（2）之间的若干个陶瓷颗粒（8），其中，若干个圆柱形陶瓷颗粒（8）的宽度t为10mm‑20mm、深度D为25mm‑30mm，及设置在衬板本体（1）另一面的第一定位卡槽（5）、第二定位卡槽（6）。

【技术特征摘要】
1.应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），及设置在衬板本体（1）一端的限位凸起（3），及设置在衬板本体（1）另一端的限位卡板（4），及设置在衬板本体（1）一面的金属陶瓷复合层（7），及设置在金属陶瓷复合层（7）内的若干个钢水浇铸孔（2），及设置在金属陶瓷复合层（7）且位于若干个钢水浇铸孔（2）之间的若干个陶瓷颗粒（8），其中，若干个圆柱形陶瓷颗粒（8）的宽度t为10mm-20mm、深度D为25mm-30mm，及设置在衬板本体（1）另一面的第一定位卡槽（5）、第二定位卡槽（6）。2.根据权利要求1所述的应用于火力发电厂中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐日庆，
申请(专利权)人：江苏日升电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32