一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板制造技术

本实用新型专利技术属于中速磨煤机配件应用技术领域，具体公开了一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，包括衬板本体，及设置在衬板本体一端的限位凸起，及设置在衬板本体另一端的坡面限位板，及设置在衬板本体一面的金属陶瓷复合层，及设置在金属陶瓷复合层内的若干个钢水浇铸孔，及设置在金属陶瓷复合层内且位于若干个钢水浇铸孔之间的若干个陶瓷颗粒。本实用新型专利技术的有益效果在于：其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、限位凸起、坡面限位板、若干个钢水浇铸孔、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒结构，延长了衬板的使用寿命，为传统衬板的三倍，无需常停机检修工作效率高，降低了生产成本。

A Cermet Composite Lining Plate for Medium Speed Coal Mill

【技术实现步骤摘要】
一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板
本技术属于中速磨煤机配件应用
，具体涉及一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板板，其耐磨、耐高温、使用寿命长，且便于安装及拆卸维护。
技术介绍
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，其有立式磨粉机、高压悬辊磨、中速微粉磨、超压梯形磨、雷蒙磨等多种型号。按摩煤工作部件的转速可分为三种类型，即低速磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机。低速磨煤机，主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机，它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球，滚筒的转速为15～25转/分，工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将磨煤机煤块磨制成煤粉，然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器，钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大，但对煤种的适应范围广、运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。中速磨煤机，转速为50～300转/分，种类较多，常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨，它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成，煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎，同时通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中，经分离后一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨，具有设备紧凑、占地小、电耗省(约为钢球磨煤机的50～75％)、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点。高速磨煤机，转速为500～1500转/分，主要由高速转子和磨壳组成，常见的有风扇磨和锤击磨等，在风扇磨中煤块受到高速转子的高速冲击与磨壳碰撞，以及煤块之间互相撞击而被磨碎，这种磨煤机与煤粉分离器组成一个整体，结构简单，紧凑，初投资省，特别适用于磨制高水分褐煤和挥发分高、容易磨制的烟煤。在上述的中速磨煤机工作中，由于工作中煤料等都会对磨煤机衬板造成冲击、磨损，所以对安装在磨煤机内的衬板要求较高。但是现有结构的衬板，其耐高温、耐冲击及耐磨性能较差，导致使用寿命短需经常停机、检测维护，造成工作效率低、增加生产成本等问题，已不能满足现有火力发电厂磨煤机的工作安装需求，而这是当前所亟待解决的。因此，基于上述问题，本技术提供一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、限位凸起、坡面限位板、若干个钢水浇铸孔、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒结构，延长了衬板的使用寿命，无需常停机检修工作效率高，降低了生产成本。技术方案：本技术提供一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，包括衬板本体，及设置在衬板本体一端的限位凸起，及设置在衬板本体另一端的坡面限位板，及设置在衬板本体一面的金属陶瓷复合层，及设置在金属陶瓷复合层内的若干个钢水浇铸孔，及设置在金属陶瓷复合层内且位于若干个钢水浇铸孔之间的若干个陶瓷颗粒。本技术方案的，所述金属陶瓷复合层、若干个钢水浇铸孔、若干个陶瓷颗粒之间构成蜂窝状结构，且位于衬板本体的一面内。本技术方案的，所述钢水浇铸孔的直径Φ15mm-25mm，陶瓷颗粒的宽度t为10mm-15mm，长度D为25mm-30mm。本技术方案的，所述衬板本体、限位凸起、坡面限位板、若干个钢水浇铸孔、金属陶瓷复合层、若干个陶瓷颗粒为一体成型结构，且金属陶瓷复合衬板本体的一端宽度M为178mm-180mm、另一端的宽度M1为106mm-110mm，整体结构的高度H为64mm-70mm，整体结构的长度L为559mm-565mm。本技术方案的，所述若干个陶瓷颗粒设置在陶瓷复合层内的密度为40%-50%。与现有技术相比，本技术的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板的有益效果在于：其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、限位凸起、坡面限位板、若干个钢水浇铸孔、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒结构，延长了衬板的使用寿命，为传统衬板的三倍，无需常停机检修工作效率高，降低了生产成本。附图说明图1是本技术的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板的俯视结构示意图；图2是本技术的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板的剖视结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-衬板本体、2-限位凸起、3-坡面限位板、4-钢水浇铸孔、5-金属陶瓷复合层、6-陶瓷颗粒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例一如图1和图2所示的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，包括衬板本体1，及设置在衬板本体1一端的限位凸起2，及设置在衬板本体1另一端的坡面限位板3，及设置在衬板本体1一面的金属陶瓷复合层5，及设置在金属陶瓷复合层5内的若干个钢水浇铸孔4，及设置在陶瓷复合层5内且位于若干个钢水浇铸孔4之间的若干个陶瓷颗粒6。进一步优选的，所述金属陶瓷复合层5、若干个钢水浇铸孔4、若干个陶瓷颗粒6之间构成蜂窝状结构，且位于衬板本体1的一面内；所述钢水浇铸孔4的直径Φ15mm-25mm，陶瓷颗粒6的宽度t为10mm-15mm，长度D为25mm-30mm；所述衬板本体1、限位凸起2、坡面限位板3、若干个钢水浇铸孔4、金属陶瓷复合层5、若干个陶瓷颗粒6为一体成型结构，且金属陶瓷复合衬板本体1的一端宽度M为178mm-180mm、另一端的宽度M1为106mm-110mm，整体结构的高度H为64mm-70mm，整体结构的长度L为559mm-565mm；所述若干个陶瓷颗粒6设置在陶瓷复合层5内的密度为40%-50%。实施例二如图1和图2所示的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，包括衬板本体1，及设置在衬板本体1一端的限位凸起2，及设置在衬板本体1另一端的坡面限位板3，及设置在衬板本体1一面的金属陶瓷复合层5，及设置在金属陶瓷复合层5内的若干个钢水浇铸孔4，及设置在金属陶瓷复合层5内且位于若干个钢水浇铸孔4之间的若干个陶瓷颗粒6。进一步优选的，所述金属陶瓷复合层5、若干个钢水浇铸孔4、若干个陶瓷颗粒6之间构成蜂窝状结构，且位于衬板本体1的一面内；所述钢水浇铸孔4的直径Φ15mm-25mm，陶瓷颗粒6的宽度t为10mm-15mm，长度D为25mm-30mm；所述衬板本体1、限位凸起2、坡面限位板3、若干个钢水浇铸孔4、金属陶瓷复合层5、若干个陶瓷颗粒6为一体成型结构，且金属陶瓷复合衬板本体1的一端宽度M为179mm、另一端的宽度M1为108mm，整体结构的高度H为65mm-69，整体结构的长度L为560-564m；所述若干个陶瓷颗粒6设置在陶瓷复合层5内的密度为43-48%。本结构实施例一或实施例二的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其设计结构合理、便于安装拆卸使用便捷，一体成型且相配合使用的衬板本体、限位凸起、坡面限位板、若干个钢水浇铸孔、金属陶瓷复合层和若干个陶瓷颗粒结构，延长了衬板的使用寿命，为传统衬板的三倍以上，无需常停机检修工作效率高，降低了生产成本。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），及设置在衬板本体（1）一端的限位凸起（2），及设置在衬板本体（1）另一端的坡面限位板（3），及设置在衬板本体（1）一面的金属陶瓷复合层（5），及设置在金属陶瓷复合层（5）内的若干个钢水浇铸孔（4），及设置在金属陶瓷复合层（5）内且位于若干个钢水浇铸孔（4）之间的若干个陶瓷颗粒（6）。

【技术特征摘要】
1.一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其特征在于：包括衬板本体（1），及设置在衬板本体（1）一端的限位凸起（2），及设置在衬板本体（1）另一端的坡面限位板（3），及设置在衬板本体（1）一面的金属陶瓷复合层（5），及设置在金属陶瓷复合层（5）内的若干个钢水浇铸孔（4），及设置在金属陶瓷复合层（5）内且位于若干个钢水浇铸孔（4）之间的若干个陶瓷颗粒（6）。2.根据权利要求1所述的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其特征在于：所述金属陶瓷复合层（5）、若干个钢水浇铸孔（4）、若干个陶瓷颗粒（6）之间构成蜂窝状结构，且位于衬板本体（1）的一面内。3.根据权利要求1或2所述的一种中速磨煤机的金属陶瓷复合衬板，其特征在于：所述钢水浇铸孔（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐日庆，
申请(专利权)人：江苏日升电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32