一种棉花自动上料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种棉花自动上料设备，其结构包括底板，所述底板下端面固设有若干滚轮，所述底板上端面固设有若干前后对称的立块，所述立块上端面固设有，所述上端面固设有支撑架，所述支撑架上端面固设有框架式的顶部支架，所述立块内固设有对成箱棉花进行运输的运输装置，运输装置上侧设置有位于所述支撑架内用于对成箱棉花进行储存的储存装置，此设备采用运输装置、储存装置和翻转装置实现了将成箱棉花进行高效储存并且经过输送机的输送在需要使用成箱棉花时，可精确高效的将成箱棉花翻转投入到所要使用成箱棉花的设备内，极大的提高了设备的上料效率及储存效率。

An Automatic Feeding Equipment for Cotton

【技术实现步骤摘要】
一种棉花自动上料设备
本专利技术属于纺织棉花加工
，具体是一种棉花自动上料设备。
技术介绍
现有技术的缺点是，由于棉花在进行加工的过程中，需要将棉花投入到设备内，在投入设备的过程中，由于现有的设备不具有自动上料及储存棉花的功能，使棉花加工过程效率降低，。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。例如，中国专利文献枕头袋棉花自动灌装设备公开了[申请号：201420168817.5]，包括移动轮、底板、枕头袋固定架、气泵和固定支架，其特征是：所述固定支架上面设置有送料箱，所述送料箱一端设置有进料口、另一端设置有出料口；所述进料口下方设置有滚动轴承二，固定支架上面还设置有滚动轴承一，滚动轴承二旁边设置有滚动轴承三，滚动轴承三旁边设置有搅料轴一，滚动轴承三上面设置有搅料轴二，该专利技术具有通过合理巧妙的设计，使本装袋机体积更小，移动更灵活，灌装精度高，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，具有广阔的市场前景的优点。上述方案仅仅将棉花进行装袋使用，并未体现自动化的将棉花进行上料过程，尚未实现对棉花进行大批量的储存，及自动化的上料过程，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种具有将成箱棉花进行大批量储存并且精确的将成箱棉花自动上下料等优点的设备。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种棉花自动上料设备，包括底板，所述底板下端面固设有若干滚轮，所述底板上端面固设有若干前后对称的立块，所述立块上端面固设有，所述上端面固设有支撑架，所述支撑架上端面固设有框架式的顶部支架，所述立块内固设有对成箱棉花进行运输的运输装置，运输装置上侧设置有位于所述支撑架内用于对成箱棉花进行储存的储存装置，储存装置右侧设置有位于所述底板内将成箱棉花翻转弹出上料的翻转装置，从而利用上述装置实现了棉花的储存及上料功能。进一步的技术方案，运输装置包括固设于左侧的所述立块前端面的驱动电机，所述立块之间转动的设置有滚筒，左侧的所述滚筒与所述驱动电机动力连接，所述滚筒外表面缠绕设置有输送带，所述立块之间固设有支撑板，所述支撑板为平板式结构，所述支撑板与所述输送带相抵，所述输送带将所述滚筒动力连接，右侧的所述立块左侧设置有将所述输送带进行下压以满足翻转装置进行工作的下压组件，从而利用所述驱动电机驱动所述滚筒转动，使所述输送带进行转动对成箱棉花进行运输。进一步的技术方案，下压组件包括与所述底板上端面固定且前后对称设置的侧立板，所述侧立板内设置有用于安装翻转装置内相关工作部件的安装结构，所述侧立板之间转动设置有将所述输送带下压的圆筒，从而利用所述圆筒将所述输送带下压以有利于翻转装置进行工作。进一步的技术方案，安装结构包括固设于所述侧立板内且开口的内置腔，所述内置腔为长方形结构，从而利用所述内置腔用于安装翻转装置内的相关结构。进一步的技术方案，储存装置包括固设于所述支撑架内且上下贯穿的内腔，所述内腔内转动的设置有前后对称且用于对成箱棉花进行放置的翻转板，所述支撑架两侧设置有驱动所述翻转板翻转使成箱棉花下落到所述输送带上端面的驱动组件，驱动组件前后对称设置，从而利用驱动组件带动所述翻转板翻转，使成箱棉花下落。进一步的技术方案，驱动组件包括固设于所述支撑架上端面的顶板，所述顶板上端面固设安装台和马达安装板，所述马达安装板端面固设有马达，所述马达一侧动力连接设置有螺纹轴，所述螺纹轴与所述安装台转动配合连接，所述螺纹轴前后侧设置有前后对称的横杆，所述横杆固设于所述安装台和马达安装板之间，所述横杆外侧设置有与所述螺纹轴配合连接且带动所述翻转板进行翻转的动力结构，从而利用所述马达在动力结构的作用下带动所述翻转板进行翻转实现成箱棉花的下落。进一步的技术方案，动力结构包括与所述横杆滑动配合连接的滑移块，所述滑移块与所述螺纹轴螺纹配合连接，所述滑移块上端面螺栓固定设置有顶连接板，所述顶连接板的下端面螺栓固定设置有齿条，所述齿条下端面设置有齿形，所述齿条下方啮合设置有主动齿轮，所述主动齿轮内固设有圆杆，所述圆杆与所述支撑架转动配合连接，所述圆杆与所述翻转板动力连接，从而利用所述滑移块前后移动后使所述齿条带动所述主动齿轮转动，实现所述翻转板的翻转来使成箱棉花便于下落。进一步的技术方案，翻转装置包括固设于所述底板上端面且环形阵列设置的安装块，所述安装块内固设有开口的装卡槽，所述安装块和侧立板之间设置有采用翻转的方式将所述输送带上方成箱棉花翻转而出的翻动组件，翻动组件下侧设置有驱动翻动组件进行工作的推动组件，从而利用推动组件带动翻动组件进行工作，实现成箱棉花的上料过程。进一步的技术方案，翻动组件包括与所述安装块和侧立板转动配合连接的竖立板，所述竖立板上端面固设有用于将成箱棉花衬垫的竖立板，所述竖立板后端面固设有平板，所述平板前端面固设有垫板，所述垫板与所述底板上端面相抵，所述平板左右端面固设有倾斜的斜口，从而利用所述平板以便于将成箱棉花翻转抬起。进一步的技术方案，推动组件包括固设于所述装卡槽和内置腔内的驱动气缸，所述驱动气缸的推杆下端面固设有容纳腔，所述容纳腔上端面固设有若干圆杆，所述圆杆上端面固设有开口腔，所述开口腔内转动的设置有转块，所述转块与所述竖立板转动配合连接，从而利用所述驱动气缸工作后驱动所述容纳腔向下移动，使所述容纳腔带动所述圆杆和开口腔向下移动，使所述竖立板翻转。本专利技术的有益效果是：此设备采用运输装置、储存装置和翻转装置实现了将成箱棉花进行高效储存并且经过输送机的输送在需要使用成箱棉花时，可精确高效的将成箱棉花翻转投入到所要使用成箱棉花的设备内，极大的提高了设备的上料效率及储存效率。上述优点具体表现为，利用所述马达驱动所述滑移块前后移动，使所述滑移块间接带动所述齿条前后移动，使所述齿条与所述主动齿轮啮合后，在所述齿条前后移动过程中使所述主动齿轮带动所述圆杆转动，使所述圆杆带动所述翻转板翻转，采用此结构提高了所述翻转板的翻转精确度使成箱棉花下落更为平稳，所述顶部支架组成的框架式结构使成箱棉花得到更好的保护，防止成箱棉花被挤压产生形变，所述滚筒在带动所述输送带移动后被所述圆筒分隔成倾斜设置，使成箱棉花在运输到所述圆筒上侧后更方便的便于翻转，利用所述支撑板与所述滚筒相抵设置，使所述输送带在将成箱棉花运输后，所述支撑板起着一个支撑作用，使成箱棉花运输效率上升，利用所述垫板与所述底板相抵，使所述平板在初始状态时被完全支撑，使结构稳定性上升，在利用所述驱动气缸推动所述横板向下移动，使所述横板带动所述圆杆及所述开口腔下降过程中使所述转块翻转，同步带动所述竖立板翻转，使所述平板更好的将成箱棉花带动翻转，进一步提高了棉花上料的效率，且所述平板与所述输送带相抵设置，且所述斜口设置一定倾斜角度，时棉花在移动到所述圆筒上侧时更为便捷。附图说明图1是本专利技术的设备结构示意图；图2是本专利技术中图1中底板的A方向的放大示意图；图3是本专利技术设备后侧三维结构示意图；图4是本专利技术中图3中支撑架的B方向的放大示意图；图5是本专利技术中图3中立块的C方向的放大示意图；图中，输送带101、支撑板103、立块104、支撑架105、底板106、驱动电机107、滚轮109、滚筒110、内腔111、翻转板112、顶部支架113、安装块201本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉花自动上料设备，其特征在于，包括底板(106)，所述底板(106)下端面固设有若干滚轮(109)，所述底板(106)上端面固设有若干前后对称的立块(104)，所述立块(104)上端面固设有(114)，所述(114)上端面固设有支撑架(105)，所述支撑架(105)上端面固设有框架式的顶部支架(113)，所述立块(104)内固设有对成箱棉花进行运输的运输装置(950)，运输装置(950)上侧设置有位于所述支撑架(105)内用于对成箱棉花进行储存的储存装置(951)，储存装置(951)右侧设置有位于所述底板(106)内将成箱棉花翻转弹出上料的翻转装置(952)。

【技术特征摘要】
1.一种棉花自动上料设备，其特征在于，包括底板(106)，所述底板(106)下端面固设有若干滚轮(109)，所述底板(106)上端面固设有若干前后对称的立块(104)，所述立块(104)上端面固设有(114)，所述(114)上端面固设有支撑架(105)，所述支撑架(105)上端面固设有框架式的顶部支架(113)，所述立块(104)内固设有对成箱棉花进行运输的运输装置(950)，运输装置(950)上侧设置有位于所述支撑架(105)内用于对成箱棉花进行储存的储存装置(951)，储存装置(951)右侧设置有位于所述底板(106)内将成箱棉花翻转弹出上料的翻转装置(952)。2.根据权利要求1所述的一种棉花自动上料设备，其特征在于：运输装置(950)包括固设于左侧的所述立块(104)前端面的驱动电机(107)，所述立块(104)之间转动的设置有滚筒(110)，左侧的所述滚筒(110)与所述驱动电机(107)动力连接，所述滚筒(110)外表面缠绕设置有输送带(101)，所述立块(104)之间固设有支撑板(103)，所述支撑板(103)为平板式结构，所述支撑板(103)与所述输送带(101)相抵，所述输送带(101)将所述滚筒(110)动力连接，右侧的所述立块(104)左侧设置有将所述输送带(101)进行下压以满足翻转装置(952)进行工作的下压组件。3.根据权利要求2所述的一种棉花自动上料设备，其特征在于：下压组件包括与所述底板(106)上端面固定且前后对称设置的侧立板(208)，所述侧立板(208)内设置有用于安装翻转装置(952)内相关工作部件的安装结构，所述侧立板(208)之间转动设置有将所述输送带(101)下压的圆筒(207)。4.根据权利要求3所述的一种棉花自动上料设备，其特征在于：安装结构包括固设于所述侧立板(208)内且开口的内置腔(214)，所述内置腔(214)为长方形结构。5.根据权利要求1所述的一种棉花自动上料设备，其特征在于：储存装置(951)包括固设于所述支撑架(105)内且上下贯穿的内腔(111)，所述内腔(111)内转动的设置有前后对称且用于对成箱棉花进行放置的翻转板(112)，所述支撑架(105)两侧设置有驱动所述翻转板(112)翻转使成箱棉花下落到所述输送带(101)上端面的驱动组件，驱动组件前后对称设置。6.根据权利要求5所述的一种棉花自动上料设备，其特征在于：驱动组件包括固设于所述支撑架(105)上端面的顶板(301)，所述顶板(301)上端面固设安装台(302)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青霞，
申请(专利权)人：宁波吉姆服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33