一种棉被自动折叠设备制造技术

本发明专利技术公开了一种棉被自动折叠设备，其结构包括平台板，所述平台板上端面内设置有若干十字交叉且开口的开口槽，所述开口槽底壁为半圆形结构，所述平台板四周固设有角块，所述平台板下端面固设有圆台，所述圆台下端面固有底板，所述底板与地面相抵，所述圆台外表面设置有将棉被进行折叠的折叠装置，折叠装置下方设置有位于所述底板上端面且驱动折叠装置进行转动的转动装置，此设备采用了折叠装置和转动装置，实现了利用能够转动的方式将棉被进行全方位多次折叠，实现了棉被的高效折叠，同时利用到了多种稳定传动结构，使设备运行更为稳定，提高了设备的实用性及可靠性。

An automatic folding device for quilts

【技术实现步骤摘要】
一种棉被自动折叠设备
本专利技术属于棉被包装
，具体是一种棉被自动折叠设备。
技术介绍
现有技术的缺点是布料棉被折叠过程中自动化程度较低，针对不同规格的布料和棉被的折叠过程需要更多规格的单一设备，使作业效率降低。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。例如，中国专利文献一种全自动布料折叠机公开了[申请号：201711309889.1]，包括上料机构、对折机构、纵向折叠机构、裁剪横向对折机构和出料机构，所述上料机构由上料架、传送轴、张力控制器、上料气缸和上料板框组成；所述对折机构由底板框架、三角对折杆和调节手轮组成；所述纵向折叠机构由安装板架、拉料辊、第一折叠板和第二折叠板组成；本全自动布料折叠机，通过设置的对折机构、纵向折叠机构以及裁剪横向对折机构的多次折叠系统经由控制器控制，从而保证了加工布料的规格的统一性，既能满足大范围区间的加工要求，又能保证单一规格产品的一致性；该专利技术具有机器便会稳定生产，具有较高的可靠性的优点。上述方案，依然采用单一翻转的方式对布料进行翻折，尚未实现较为新颖化且更高加工效率的办法，且针对一些更广泛尺寸范围的布料折叠较为困难，降低了工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种具有全自动的将棉被进行高效折叠且折叠方式高效新颖等优点的设备。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种棉被自动折叠设备，包括平台板，所述平台板上端面内设置有若干十字交叉且开口的开口槽，所述开口槽底壁为半圆形结构，所述平台板四周固设有角块，所述平台板下端面固设有圆台，所述圆台下端面固有底板，所述底板与地面相抵，所述圆台外表面设置有将棉被进行折叠的折叠装置，折叠装置下方设置有位于所述底板上端面且驱动折叠装置进行转动的转动装置，从而利用上述装置实现了设备高效的将棉被进行折叠。进一步的技术方案，折叠装置包括与所述圆台转动配合连接的配合轴承，所述配合轴承上方设置有与所述圆台固定且将所述配合轴承限位的限位组件，且所述与所述圆台接触的部分设置有与所述圆台固定的凸台，所述配合轴承外表面转动的设置有圆筒，所述圆筒外表面固设有上啮锥齿轮，所述上啮锥齿轮上方设置有与所述圆筒固定的固定环，所述固定环上端面固设有配合板，所述配合板上端面左侧设置有便于将棉被压紧折叠的压布组件，压布组件右侧设置有动力组件，动力组件驱动位于所述开口槽内的翻布组件进行翻转，翻布组件将棉被翻起折叠，从而利用上述组件实现了设备的高效运行。进一步的技术方案，限位组件包括通过螺栓与所述圆台固定的圆盘，所述圆盘下端面固设有环形阵列设置的凸柱，所述圆筒上端面固设有开口且环形设置的球槽，所述球槽的直径与所述凸柱下侧相同，所述凸柱与所述球槽相抵，从而利用所述圆盘限制所述配合轴承，实现高效传动。进一步的技术方案，压布组件包括与所述配合板上端面固定的固定板，所述固定板上端面固设有支座，所述支座对称设置有与所述固定板固定的驱动电机，所述驱动电机与所述支座转动配合连接，所述驱动电机的输出轴外表面固设有转动齿轮，所述转动齿轮下侧啮合设置有啮合齿条，所述啮合齿条与所述固定板滑动配合连接，所述啮合齿条后端面固设有垫板，所述垫板左右端面固设有左右对称的滑动杆，所述滑动杆与所述固定板滑动配合连接，所述啮合齿条下侧设置有将棉被压紧且便于翻折的连杆结构，从而利用连杆结构在所述驱动电机带动所述转动齿轮运动后将棉被更好的压紧折叠。进一步的技术方案，连杆结构包括固设于所述啮合齿条下端面的转动座，所述转动座内转动的设置有前后对称且由电机驱动摆动的底转板，所述转动座内固设有对前侧的所述底转板限位的限制板，所述底转板下侧设置有与所述平台板齐平的平板，所述与所述底转板转动配合连接，所述平板后端面固设有左右对称的连接轴，所述连接轴后端面固设有固定块，所述固定块之间固设有圆杆，从而利用所述底转板摆动后统一带动所述进行移动，对棉被进行折叠。进一步的技术方案，动力组件包括固设于所述配合板上端面且左右对称的导轨，所述导轨外表面滑动的设置有连板，所述连板后端面固设有连接杆，，所述配合板上端面固设有立板，所述连接杆滑动的贯穿所述立板，所述导轨一侧设置有位于所述配合板内且上下贯穿的内腔，所述内腔内滑动的设置有滑移块，所述内腔前侧设置有与所述配合板固定的动力电机，所述动力电机内动力连接设置有转动轴，所述转动轴与所述内腔前后端壁转动配合连接，所述转动轴与所述滑移块螺纹配合连接，所述滑移块上端面固设有装卡板，所述装卡板与所述连板固定，所述配合板后侧设置有便于翻布组件进行位置转换的衬垫结构，从而利用上述结构使翻布组件实现位置变化，进而实现不同位置的翻布作业。进一步的技术方案，衬垫结构包括与所述配合板下端面固定且左右对称的驱动气缸，所述驱动气缸内推杆上端面动力连接设置有横板，所述横板内固设有若干开口的配合腔，所述配合腔与所述开口槽的位置相对，从而利用所述配合腔便于设备内翻布组件的相关结构运动方便。进一步的技术方案，翻布组件包括与所述连接杆固定的竖板，所述竖板上端面固设有若干与所述开口槽相对的滑行壳体，所述滑行壳体内设置有开口的藏匿腔，所述藏匿腔内设置有利用翻转的方式将棉被进行翻转折叠的驱动结构，从而利用驱动结构将棉被进行高效的翻折。进一步的技术方案，驱动结构包括与所述藏匿腔转动配合连接的转动连杆，所述转动连杆内设置有开口的内转腔，远离所述竖板的所述内转腔内转动的设置有转动连杆，所述藏匿腔下端壁固设有靠近所述竖板的驱动气缸，所述驱动气缸内动力连接设置有动力推杆，所述动力推杆一侧固设有推移块，所述推移块与所述转动连杆转动配合连接，所述转动杆上端面与所述平台板上端面齐平，所述转动杆的长度与所述滑行壳体相同，所述滑行壳体伸入所述开口槽内与所述开口槽装卡配合连接，从而利用所述转动杆的翻折将棉被翻折而起实现高效折叠。进一步的技术方案，转动装置包括固设于所述底板上端面且左右对称的电机安装架，所述电机安装架与所述圆台固定，所述电机安装架上端面固设有转动电机，所述转动电机一侧动力连接设置有下啮锥齿轮，所述下啮锥齿轮与所述上啮锥齿轮啮合，从而利用所述下啮锥齿轮带动所述上啮锥齿轮转动使折叠装置实现整体的转动功能。本专利技术的有益效果是：此设备采用了折叠装置和转动装置，实现了利用能够转动的方式将棉被进行全方位多次折叠，实现了棉被的高效折叠，同时利用到了多种稳定传动结构，使设备运行更为稳定，提高了设备的实用性及可靠性。上述优点具体表现为，采用了所述转动齿轮和啮合齿条配合的方式，且利用所述滑动杆进行导向，在所述啮合齿条在所述驱动电机带动下进行移动，使在大跨度的范围内进行工作时依然保持良好的运动精度，且利用所述底转板在电机驱动下同时带动所述平板对棉被进行压紧，使在设备进行工作角度调整时使所述平板脱离与所述平台板相抵，使设备调整效率更高，同时利用到了所述圆杆将棉被进行压紧，且所述圆杆与所述平板之间距离一定数值，使棉被翻折后不会回弹且防止设备与棉被形成干涉现象影响设备工作，利用所述角块来对棉被进行直角对正起着一个定位的作用，利用所述转动电机带动所述下啮锥齿轮使所述上啮锥齿轮转动，使所述转动电机的功率满足带动上方结构同时运动所需要的功率，使传动更稳定，利用所述圆盘将所述配合轴承限制于所述圆台外表面使所述配合板和固定环及上啮锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棉被自动折叠设备，其特征在于，包括平台板(108)，所述平台板(108)上端面内设置有若干十字交叉且开口的开口槽(107)，所述开口槽(107)底壁为半圆形结构，所述平台板(108)四周固设有角块(106)，所述平台板(108)下端面固设有圆台(307)，所述圆台(307)下端面固有底板(308)，所述底板(308)与地面相抵，所述圆台(307)外表面设置有将棉被进行折叠的折叠装置(950)，折叠装置(950)下方设置有位于所述底板(308)上端面且驱动折叠装置(950)进行转动的转动装置(951)。

【技术特征摘要】
1.一种棉被自动折叠设备，其特征在于，包括平台板(108)，所述平台板(108)上端面内设置有若干十字交叉且开口的开口槽(107)，所述开口槽(107)底壁为半圆形结构，所述平台板(108)四周固设有角块(106)，所述平台板(108)下端面固设有圆台(307)，所述圆台(307)下端面固有底板(308)，所述底板(308)与地面相抵，所述圆台(307)外表面设置有将棉被进行折叠的折叠装置(950)，折叠装置(950)下方设置有位于所述底板(308)上端面且驱动折叠装置(950)进行转动的转动装置(951)。2.根据权利要求1所述的一种棉被自动折叠设备，其特征在于：折叠装置(950)包括与所述圆台(307)转动配合连接的配合轴承(606)，所述配合轴承(606)上方设置有与所述圆台(307)固定且将所述配合轴承(606)限位的限位组件，且所述与所述圆台(307)接触的部分设置有与所述圆台(307)固定的凸台，所述配合轴承(606)外表面转动的设置有圆筒(601)，所述圆筒(601)外表面固设有上啮锥齿轮(304)，所述上啮锥齿轮(304)上方设置有与所述圆筒(601)固定的固定环(602)，所述固定环(602)上端面固设有配合板(302)，所述配合板(302)上端面左侧设置有便于将棉被压紧折叠的压布组件，压布组件右侧设置有动力组件，动力组件驱动位于所述开口槽(107)内的翻布组件进行翻转，翻布组件将棉被翻起折叠。3.根据权利要求2所述的一种棉被自动折叠设备，其特征在于：限位组件包括通过螺栓与所述圆台(307)固定的圆盘(603)，所述圆盘(603)下端面固设有环形阵列设置的凸柱(605)，所述圆筒(601)上端面固设有开口且环形设置的球槽(604)，所述球槽(604)的直径与所述凸柱(605)下侧相同，所述凸柱(605)与所述球槽(604)相抵。4.根据权利要求2所述的一种棉被自动折叠设备，其特征在于：压布组件包括与所述配合板(302)上端面固定的固定板(101)，所述固定板(101)上端面固设有支座(105)，所述支座(105)对称设置有与所述固定板(101)固定的驱动电机(102)，所述驱动电机(102)与所述支座(105)转动配合连接，所述驱动电机(102)的输出轴外表面固设有转动齿轮(113)，所述转动齿轮(113)下侧啮合设置有啮合齿条(104)，所述啮合齿条(104)与所述固定板(101)滑动配合连接，所述啮合齿条(104)后端面固设有垫板(205)，所述垫板(205)左右端面固设有左右对称的滑动杆(103)，所述滑动杆(103)与所述固定板(101)滑动配合连接，所述啮合齿条(104)下侧设置有将棉被压紧且便于翻折的连杆结构。5.根据权利要求4所述的一种棉被自动折叠设备，其特征在于：连杆结构包括固设于所述啮合齿条(104)下端面的转动座(203)，所述转动座(203)内转动的设置有前后对称且由电机驱动摆动的底转板(202)，所述转动座(203)内固设有对前侧的所述底转板(202)限位的限制板(201)，所述底转板(202)下侧设置有与所述平台板(108)齐平的平板(112)，所述(204)与所述底转板(202)转动配合连接，所述平板(112)后...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑青霞，
申请(专利权)人：宁波吉姆服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33